CN218755193U - 一种厌氧消化液混合沉淀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厌氧消化液混合沉淀设备，包括：导流池、絮凝池、搅拌单元以及沉淀池，导流池内部形成导流腔，且导流腔内安装有加药部，加药部用于将外部药液导入导流腔；絮凝池内部形成用于盛装消化液的消化液加工腔，消化液加工腔上部与导流腔上部通过第一导流口相连通；搅拌单元安装于絮凝池，搅拌单元的搅拌端延伸至消化液加工腔，供于混合消化液加工腔内部消化液和药液，使消化液中悬浮物和胶体絮凝成团；沉淀池内部形成沉淀腔，沉淀腔的上部开设有与消化液加工腔上部相连通的第二导流口，第二导流口位于第一导流口下方。该厌氧消化液混合沉淀设备，提高了消化液中细小悬浮物和胶体絮凝成团的效率，且保证了污泥和清液分离的效果。

Description

一种厌氧消化液混合沉淀设备

技术领域

本实用新型涉及餐厨消化液处理技术领域，尤其涉及一种厌氧消化液混合沉淀设备。

背景技术

CSTR厌氧发酵系统排出的消化液必须需经固液分离后才能进入后续水处理工艺，该工段效果好坏直接与污水处理能否达标高度相关。针对餐厨行业或者其它类似难于分离的消化液，如何促使进入固液分离设备的消化液达到絮凝成团效果是关键的控制因素，在现有技术中，细小悬浮物和胶体絮凝成团效果差，导致泥水分离效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种厌氧消化液混合沉淀设备，解决现有技术中厌氧消化液细小悬浮物和胶体絮凝成团效果差，泥水分离效果差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一厌氧消化液混合沉淀设备，包括：导流池，所述导流池内部形成导流腔，且所述导流腔内安装有加药部，所述加药部用于将外部药液导入所述导流腔；絮凝池，所述絮凝池内部形成用于盛装消化液的消化液加工腔，所述消化液加工腔上部与所述导流腔上部通过所述导流池与所述絮凝池上开设的第一导流口相连通；搅拌单元，所述搅拌单元安装于所述絮凝池，所述搅拌单元的搅拌端延伸至所述消化液加工腔，供于混合所述消化液加工腔内部消化液和药液，使消化液中悬浮物和胶体絮凝成团；以及，沉淀池，所述沉淀池内部形成沉淀腔，所述沉淀腔的上部开设有与所述消化液加工腔上部相连通的第二导流口，所述第二导流口位于所述第一导流口下方，所述沉淀腔内且位于所述第二导流口下方开设有溢流口。

优选的，所述导流池的所述导流腔内部通过第一隔墙和第二隔墙将所述导流腔依次分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一隔墙的高度高于所述第二隔墙的高度，所述第二隔墙的高度高于所述第一导流口的高度，所述第三腔体与所述絮凝池内部的所述消化液加工腔相连通，所述第一腔体内部的消化液经由所述第二腔体和所述第三腔体导入所述消化液加工腔，所述加药部连接于所述第二腔体。

优选的，还包括两个污泥泵，两个所述污泥泵分别安装于所述絮凝池和所述沉淀池底部，两个所述污泥泵的进料口分别对应延伸至所述消化液加工腔和所述沉淀腔，两个所述污泥泵的出料口位于所述絮凝池和所述沉淀池外部。

优选的，还包括第一支架，所述第一支架安装于所述絮凝池上部，所述搅拌单元安装于所述第一支架，所述搅拌单元包括电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述电机安装于所述第一支架，所述搅拌杆安装于所述电机的输出轴，所述搅拌杆一端延伸至所述絮凝池的所述消化液加工腔内，所述搅拌叶片安装于所述搅拌杆。

优选的，还包括进水导流筒，所述进水导流筒安装于所述沉淀池，所述进水导流筒的一端垂直延伸至所述沉淀腔，所述进水导流筒的另一端穿过所述沉淀腔顶部且延伸至所述沉淀池外并插入所述絮凝池的所述消化液加工腔上部。

优选的，还包括第二支架，所述第二支架安装于所述沉淀池顶部，所述进水导流筒安装于所述第二支架。

优选的，还包括进水溢流管，所述进水溢流管具有一溢水端和一导水端，所述溢水端位于所述第一腔体，所述导水端穿过所述第一腔体并延伸至所述导流池外部，所述导水端位于所述溢水端下方，所述溢水端位于所述第一导流口上部。

优选的，还包括溢流堰板，所述溢流堰板安装于所述第一隔墙上部。

优选的，所述加药部为加药管和泵体，所述加药管的一端位于所述第二腔体，所述加药管的另一端延伸至所述第二腔体的外部，所述泵体安装于所述加药管，所述泵体用于将外部的药剂通过所述加药管导入所述第二腔体。

优选的，所述沉淀池和所述导流池分别位于所述絮凝池的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该厌氧消化液混合沉淀设备，通过导流池、絮凝池、搅拌单元和沉淀池的设置，厌氧发酵排出消化液进入导流池的导流腔，加药部对导流腔内部添加PM药剂，添加药剂的消化液经过第一导流口导入絮凝池内的消化液加工腔中，开启搅拌单元，搅拌单元对消化液加工腔内的消化液进行搅拌，使得药剂充分与消化液反应，降低消化液中残留的药剂，加快药剂反应效率，有效增大细小悬浮物和胶体絮凝成团，提高泥水分离的效率，污泥沉淀于消化液加工腔底部，消化液加工腔上部与污泥分离的清液通过第二导流口进入到沉淀池内部的沉淀腔中，沉淀腔内的清液再次进行沉淀，清液中的污泥沉淀在沉淀腔底部，沉淀腔上部的清液通过溢流口导出，该厌氧消化液混合沉淀设备，提高了消化液中细小悬浮物和胶体絮凝成团的效率，且保证了污泥和清液分离的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构正剖图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型结构右视图；

图4是本实用新型结构溢流堰板的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种厌氧消化液混合沉淀设备，包括：导流池10、絮凝池20、搅拌单元30以及沉淀池40，导流池10内部形成导流腔，且所述导流腔内安装有加药部，所述加药部用于将外部药液导入所述导流腔；絮凝池20内部形成用于盛装消化液的消化液加工腔，所述消化液加工腔上部与所述导流腔上部通过所述导流池与所述絮凝池上开设的第一导流口21相连通；搅拌单元30安装于所述絮凝池20，所述搅拌单元30的搅拌端延伸至所述消化液加工腔，供于混合所述消化液加工腔内部消化液和药液，使消化液中悬浮物和胶体絮凝成团；沉淀池40内部形成沉淀腔，所述沉淀腔的上部开设有与所述消化液加工腔上部相连通的第二导流口22，所述第二导流口22位于所述第一导流口21下方，所述沉淀腔内且位于所述第二导流口22下方开设有溢流口41。

通过导流池10、絮凝池20、搅拌单元30和沉淀池40的设置，厌氧发酵排出消化液进入导流池10的导流腔，加药部对导流腔内部添加PM药剂，添加药剂的消化液经过第一导流口21导入絮凝池20内的消化液加工腔中，开启搅拌单元30，搅拌单元30对消化液加工腔内的消化液进行搅拌，使得药剂充分与消化液反应，降低消化液中残留的药剂，加快药剂反应效率，有效增大细小悬浮物和胶体絮凝成团，提高泥水分离的效率，污泥沉淀于消化液加工腔底部，消化液加工腔上部与污泥分离的清液通过第二导流口22进入到沉淀池40内部设置的沉淀腔中，沉淀腔内的清液再次进行沉淀，清液中的污泥沉淀在沉淀腔底部，沉淀腔上部的清液通过溢流口导出。

在本实施例中，所述沉淀池40和所述导流池10分别位于所述絮凝池20的相对侧。

具体而言，所述导流池10的所述导流腔内部通过第一隔墙和第二隔墙将所述导流腔依次分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一隔墙的高度高于所述第二隔墙的高度，所述第二隔墙的高度高于所述第一导流口21的高度，所述第三腔体与所述絮凝池20内部的所述消化液加工腔相连通，所述第一腔体内部的消化液经由所述第二腔体和所述第三腔体导入所述消化液加工腔，所述加药部连接于所述第二腔体。

在本实施例中，所述加药部为加药管和泵体，所述加药管的一端位于所述第二腔体，所述加药管的另一端延伸至所述第二腔体的外部，所述泵体安装于所述加药管，所述泵体用于将外部的药剂通过所述加药管导入所述第二腔体。通过泵体可将外部药剂通过药管导入第二腔体内，外部的药剂为PM药剂。

具体而言，还包括两个污泥泵50，两个所述污泥泵50分别安装于所述絮凝池20和所述沉淀池40底部，两个所述污泥泵50的进料口分别对应延伸至所述消化液加工腔和所述沉淀腔，两个所述污泥泵50的出料口位于所述絮凝池20和所述沉淀池40外部。所述污泥泵50的供电方式是通过外置电源供电。

在本实施例中，一个所述污泥泵50设于所述絮凝池20底部，另一个所述污泥泵50设于所述沉淀池40底部，两个所述污泥泵50分别用于将所述絮凝池20和所述沉淀池40底部沉降的污泥导出。

具体而言，还包括第一支架60、进水导流筒70、第二支架80、进水溢流管90和溢流堰板100，所述第一支架60安装于所述絮凝池20上部，所述搅拌单元30安装于所述第一支架60，所述搅拌单元30包括电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述电机安装于所述第一支架60，所述搅拌杆安装于所述电机的输出轴，所述搅拌杆一端延伸至所述絮凝池20的所述消化液加工腔内，所述搅拌叶片安装于所述搅拌杆。在本实施例中，电机为变频电机，可根据需要调整变频电机的频率，加快药剂混合的效率，加快消化液絮凝成团的效果。所述进水导流筒70安装于所述沉淀池40，所述进水导流筒70的一端垂直延伸至所述沉淀腔，所述进水导流筒70的另一端穿过所述沉淀腔顶部且延伸至所述沉淀池40外并插入所述絮凝池20的所述消化液加工腔上部。在本实施例中，进水导流筒70上设置有水泵，水泵可将消化液加工腔内的清液通过进水导流筒70导入沉淀池40的沉淀腔内，进水导流筒70可使清液均匀分布在沉淀腔。所述第二支架80安装于所述沉淀池40顶部，所述进水导流筒70安装于所述第二支架80。在本实施例中，所述第二支架80的设置对所述进水导流筒70起到了支撑的作用，所述第二支架80由铁质材料制成，所述第二支架80与所述沉淀池40固定连接，所述进水导流筒70与所述第二支架80可拆卸式连接。所述进水溢流管90具有一溢水端和一导水端，所述溢水端位于所述第一腔体，所述导水端穿过所述第一腔体并延伸至所述导流池10外部，所述导水端位于所述溢水端下方，所述溢水端位于所述第一导流口21上部。

如图4所示，所述溢流堰板100固定安装在所述第一隔墙上。所述溢流堰板用于所述第一腔体内的消化液均匀导入所述第二腔体。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种厌氧消化液混合沉淀设备，其特征在于，包括：

导流池，所述导流池内部形成导流腔，且所述导流腔内安装有加药部，所述加药部用于将外部药液导入所述导流腔；

絮凝池，所述絮凝池内部形成用于盛装消化液的消化液加工腔，所述消化液加工腔上部与所述导流腔上部通过所述导流池与所述絮凝池上开设的第一导流口相连通；

搅拌单元，所述搅拌单元安装于所述絮凝池，所述搅拌单元的搅拌端延伸至所述消化液加工腔，供于混合所述消化液加工腔内部消化液和药液，使消化液中悬浮物和胶体絮凝成团；以及，

沉淀池，所述沉淀池内部形成沉淀腔，所述沉淀腔的上部开设有与所述消化液加工腔上部相连通的第二导流口，所述第二导流口位于所述第一导流口下方，所述沉淀腔内且位于所述第二导流口下方开设有溢流口。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧消化液混合沉淀设备，其特征在于：所述导流池的所述导流腔内部通过第一隔墙和第二隔墙将所述导流腔依次分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一隔墙的高度高于所述第二隔墙的高度，所述第二隔墙的高度高于所述第一导流口的高度，所述第三腔体与所述絮凝池内部的所述消化液加工腔相连通，所述第一腔体内部的消化液经由所述第二腔体和所述第三腔体导入所述消化液加工腔，所述加药部连接于所述第二腔体。

3.根据权利要求1所述的一种厌氧消化液混合沉淀设备，其特征在于：还包括两个污泥泵，两个所述污泥泵分别安装于所述絮凝池和所述沉淀池底部，两个所述污泥泵的进料口分别对应延伸至所述消化液加工腔和所述沉淀腔，两个所述污泥泵的出料口位于所述絮凝池和所述沉淀池外部。

4.根据权利要求1所述的一种厌氧消化液混合沉淀设备，其特征在于：还包括第一支架，所述第一支架安装于所述絮凝池上部，所述搅拌单元安装于所述第一支架，所述搅拌单元包括电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述电机安装于所述第一支架，所述搅拌杆安装于所述电机的输出轴，所述搅拌杆一端延伸至所述絮凝池的所述消化液加工腔内，所述搅拌叶片安装于所述搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的一种厌氧消化液混合沉淀设备，其特征在于：还包括进水导流筒，所述进水导流筒安装于所述沉淀池，所述进水导流筒的一端垂直延伸至所述沉淀腔，所述进水导流筒的另一端穿过所述沉淀腔顶部且延伸至所述沉淀池外并插入所述絮凝池的所述消化液加工腔上部。

6.根据权利要求5所述的一种厌氧消化液混合沉淀设备，其特征在于：还包括第二支架，所述第二支架安装于所述沉淀池顶部，所述进水导流筒安装于所述第二支架。

7.根据权利要求2所述的一种厌氧消化液混合沉淀设备，其特征在于：还包括进水溢流管，所述进水溢流管具有一溢水端和一导水端，所述溢水端位于所述第一腔体，所述导水端穿过所述第一腔体并延伸至所述导流池外部，所述导水端位于所述溢水端下方，所述溢水端位于所述第一导流口上部。

8.根据权利要求2所述的一种厌氧消化液混合沉淀设备，其特征在于：还包括溢流堰板，所述溢流堰板安装于所述第一隔墙上部。

9.根据权利要求2所述的一种厌氧消化液混合沉淀设备，其特征在于：所述加药部为加药管和泵体，所述加药管的一端位于所述第二腔体，所述加药管的另一端延伸至所述第二腔体的外部，所述泵体安装于所述加药管，所述泵体用于将外部的药剂通过所述加药管导入所述第二腔体。

10.根据权利要求1所述的一种厌氧消化液混合沉淀设备，其特征在于：所述沉淀池和所述导流池分别位于所述絮凝池的两侧。

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