CN218754582U - 环形径向外卡式吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形径向外卡式吊具，它包括颈圈、扁销、柱销和吊扣。所述颈圈沿圈壁均布4～8只供扁销插入的径向通孔，每只径向通孔均被销孔轴向贯通，在相邻销孔之间设有一只用于安装吊扣的螺孔。所述扁销横向截面同颈圈预置的径向通孔横向截面形状相同且面积相等。扁销板面中部还设有用于安装柱销的定位孔，待颈圈所配的径向通孔内都插入扁销并统一用柱销作定位安装，定位的扁销内端部露出颈圈内壁L长，由此构成一道可径向嵌入工件外壁预置环凹形槽的外卡位结构。该吊具结构简单，卡位合理，装卸便捷，起吊安全性高，特别适合作为批量生产深海石油套管接头配套的吊具。

Description

环形径向外卡式吊具

技术领域

本实用新型属于起重吊具技术领域的一项改进方案，具体地讲，本实用新型涉及一种用于起吊圆管套类构件的吊具，特别是一种用于起吊深海石油套管接头的环形径向外卡式吊具。

背景技术

深海石油套管接头属于一种典型的厚壁圆管套构件，该工件常用规格的直径在600mm以下，坯件自重约50～220kg。精加工此工件时，因工件自重大且外壁没抓手，一名操作工不能独立完成人工装卸操作，本行业普遍借助钢丝绳串套工件实现机动起吊。这种机动起吊形式虽然简便和安全可靠，但是起吊质量不佳，其原因是配套的钢丝绳吊具属于一种柔性吊具，该类吊具对起吊的工件位置限制不足，工件起吊后易呈斜置状。由于加工中心内置空间相对狭小，斜置的工件易与加工中心配套装置发生有害碰撞，再加上斜置的工件与加工中心配套装置发生有害碰撞，再加上斜置的工件与加工中心预留工位轴向不同，频繁纠正工件位置除降低吊运效率外，还增加了操作工的劳动强度。因此，申请人有理由认为现有技术不适合作为大批量生产深海石油套管接头的吊具。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术使用钢丝绳吊具起吊深海石油套管接头坯件的不足，提出一种装夹容易，工件起吊后与加工中心预留位置一致的环形径向外卡式吊具，该吊具结构简单、径向锁位可靠、起吊安全性好，而且吊运效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

环形径向外卡式吊具，它包括颈圈、扁销、柱销和吊扣。其改进之处在于：所述颈圈为平置的圆环形刚性圈，其内孔直径比工件被夹持段外壁直径大0.5～1.5mm，沿圈壁均布4～8只供扁销插入的径向通孔，每只径向通孔均被销孔轴向贯通，在相邻销孔之间设有一只用于安装吊扣的螺孔。所述扁销为平置的板块，其横向截面同颈圈预置的径向通孔横向截面形状相同且面积相等，扁销板面中部还设有用于安装柱销的定位孔，待颈圈所配的径向通孔内都插入扁销并统一用柱销作定位安装，定位的扁销内端部露出颈圈内壁L长，由此构成一道可径向嵌入工件外壁预置环凹形槽的外卡位结构。

作为进一步改进方案，所述颈圈内置的径向通孔和扁销横向截面均为扁长圆形。

作为进一步改进方案，所述颈圈内置的径向通孔和配套的扁销横向截面均为矩形或等腰梯形或燕尾形。

作为进一步改进方案，所述扁销内端部露出颈圈内壁的长度L=3.0～8.0mm。

作为进一步改进方案，所述扁销与颈圈的径向通孔配合为间隙配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、环形径向外卡式吊具起吊工件呈套合状，便于工件装卸，因悬置的工件与加工中心装夹位置相同，工件到位容易，岗位操作工可独立完成起吊作业；

2、扁销内端部径向嵌入工件外壁预置环凹形槽内，自然形成嵌入式连接，此种纯机械式连接尽管结构简单，但可靠性很强，所以起吊安全性特别好；

3、环形径向外卡式吊具直接卡住工件上部的环凹形槽，故工件的重心低于着力点，所以起吊平稳性好，最重要的是垂置工件与加工中心的装夹位置一致，有利于提高装卸效率，并显著减少发生相互磕碰机率。

附图说明

图1是本实用新型组件安装位置示意图。

图2是图1的装配图。

图3是在图2中加装工件的示意图。

图4展示扁销嵌入工件外壁上预留环凹形槽内的A-A局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图所示的环形径向外卡式吊具，该吊具用于起吊深海石油套管接头坯件，它包括颈圈1、扁销2、柱销3和吊扣4。所述颈圈1属吊具的主体构件，在结构中既要套合工件，又要承载工件的重量，所以颈圈1必须具有足够的强度和刚性，本实施例中颈圈1为钢质制品，其形状为一道圆环。图3和图4所示是用于起吊的结构图，为了便于颈圈1内孔相套，故要求颈圈1内孔直径比待加工工件夹持段外壁直径大一些，仅需预留0.5～1.5mm间隙足以满足使用要求。颈圈1另一个结构特征是沿圈壁均布4～8只供扁销2插入的径向通孔1.1，预置的径向通孔1.1均被销孔1.2轴向贯通，在相邻销孔1.2之间设有一只用于安装吊扣4的螺孔1.3。本实施例起吊的工件规格为公称直径508mm的外螺纹深海石油套管接头，因工件规格居中，具有一定的代表性。本实施例中配套的颈圈1内孔直径设定为509mm，沿圈壁均布4只如图1和图2所示横向截面为扁长圆形的径向通孔1.1，另在颈圈1上端面均布4只吊扣4。所述扁销2是颈圈1的配套件，平板块状的扁销2插入颈圈1内置的径向通孔1.1中，因扁销2在径向通孔1.1中径向位置可调，所以两件采用间隙配合。上述间隙配合设计旨在满足扁销2径向位置可灵活移动要求。现实中要求制作的扁销2和颈圈1内置径向通孔1.1横向截面除形状相同外，而且要求面积相等。扁销2板面中部还配置了定位孔2.1，待颈圈1所配的径向通孔1.1内都插入扁销2并统一使用柱销3作定位安装，被定位的扁销2内端部露出颈圈1内壁L长，由此构成一道如图3和图4所示的可径向嵌入工件外壁上预置环凹形槽内的外卡位结构。本实施例因工件预置环凹形槽深6.0mm，所以被定位的扁销2内端部露出颈圈1内壁长度L小于6.0mm，就能满足对工件卡位的起吊要求，本实施例择定长度L=5.0mm。

上述技术方案中，颈圈1内置的径向通孔1.1和配套的扁销2横向截面不仅是图1所示的扁长圆形，还可以制成矩形或等腰梯形或燕尾形，使用上述运动副均能达到相似的技术效果。

按上述技术方案制成的环形径向外卡式吊具结构简单，卡位合理，装卸工件便捷，起吊安全性高，再加上呈垂吊状的工件与加工中心装夹位置一致，有利于提高工件装卸效率，并显著减少发生相互磕碰。鉴于上述积极效果明显，充分说明本技术方案适合作为批量生产深海石油套管接头的吊具。

Claims (5)

1.一种环形径向外卡式吊具，它包括颈圈（1）、扁销（2）、柱销（3）和吊扣（4）；其特征在于：所述颈圈（1）为平置的圆环形刚性圈，其内孔直径比工件被夹持段外壁直径大0.5～1.5mm，沿圈壁均布4～8只供扁销（2）插入的径向通孔（1.1），每只径向通孔（1.1）均被销孔（1.2）轴向贯通，在相邻销孔（1.2）之间设有一只用于安装吊扣（4）的螺孔（1.3）；所述扁销（2）为平置的板块，其横向截面同颈圈（1）预置的径向通孔（1.1）横向截面形状相同且面积相等，扁销（2）板面中部还设有用于安装柱销（3）的定位孔（2.1），待颈圈（1）所配的径向通孔（1.1）内都插入扁销（2）并统一用柱销（3）作定位安装，定位的扁销（2）内端部露出颈圈（1）内壁L长，由此构成一道可径向嵌入工件外壁上预置环凹形槽的外卡位结构。

2.根据权利要求1所述的环形径向外卡式吊具，其特征在于：所述颈圈（1）内置的径向通孔（1.1）和扁销（2）横向截面均为扁长圆形。

3.根据权利要求1或2所述的环形径向外卡式吊具，其特征在于：所述颈圈（1）内置的径向通孔（1.1）和配套的扁销（2）横向截面均为矩形或等腰梯形或燕尾形。

4.根据权利要求1所述的环形径向外卡式吊具，其特征在于：所述扁销（2）内端部露出颈圈（1）内壁的长度L=3.0～8.0mm。

5.根据权利要求1所述的环形径向外卡式吊具，其特征在于：所述扁销（2）与颈圈（1）的径向通孔（1.1）配合为间隙配合。

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