CN218754130U - 一种纱线分散辊及纱线分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线分散辊及纱线分散装置，纱线分散辊包括中间辊和分散结构，分散结构包括多个分散部，多个分散部设置于中间辊的外侧壁上，并沿中间辊的周向间隔排布，分散部用于支撑待分散的纱线。采用本实用新型的纱线分散辊及纱线分散装置，在中间辊的外侧壁上设置沿中间辊周向间隔排布的多个分散部，可有效减小纱线与纱线分散辊之间摩擦力，降低纱线缠辊频率，分散部之间的间隔方便处理发生纱线缠辊情况下的缠辊纱线，从而提升生产效率，保证纱线品质，此外，本实用新型的纱线分散辊的中间辊能够为分散部及纱线提供支撑，提升结构可靠性，当分散部出现损坏时，可单独更换损坏的分散部，降低纱线分散辊的维修成本。

Description

一种纱线分散辊及纱线分散装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及一种纱线分散辊及纱线分散装置。

背景技术

在目前的连续纤维增强热塑性塑料(Continuous Fiber ReinforcedThermoplastic,CFRT)生产工艺中，一般通过多道分散辊进行纱线分散及增加纱线张力。常用的分散辊，其主体结构一般为圆柱形杆件，这种结构纱线与分散辊之间摩擦力大，更容易导致纱线在分散过程中缠辊，进而更容易导致纱线断裂。同时，在出线散丝缠辊的情况时，这种结构会造成纱线难以清理的问题，严重时会造成设备停机，进而影响纱线生产线率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纱线分散辊及纱线分散装置，可有效减小纱线与纱线分散辊之间摩擦力，降低纱线缠辊频率，方便处理发生纱线缠辊情况下的缠辊纱线，从而提升生产效率，保证纱线品质。此外，本实用新型的纱线分散辊及纱线分散装置能够提升结构可靠性，降低纱线分散辊的维修成本。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种纱线分散辊，纱线分散辊包括：

中间辊；分散结构，分散结构包括多个分散部，多个分散部设置于中间辊的外侧壁上，并沿中间辊的周向间隔排布，分散部用于支撑待分散的纱线。

其中，分散部呈棒状件，棒状件的延伸方向与中间辊的延伸方向相同。

其中，棒状件的横截面呈圆形、椭圆形或扇环形。

其中，棒状件的两端均超出中间辊的端面。

其中，分散部包括圆形铁棒以及覆盖圆形铁棒表面的镀锌层。

其中，纱线分散辊还包括驱动轴，驱动轴贯穿中间辊，驱动轴的轴端伸出中间辊。

其中，分散部的轴向两端设置有限位部，用于对纱线进行轴向限位。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种纱线分散装置，纱线分散装置包括驱动部以及至少一个纱线分散辊，驱动部与纱线分散辊连接，用于驱动纱线分散辊转动。

其中，驱动部包括伺服电机和直角减速器，直角减速器通过联轴器与纱线分散辊的驱动轴连接。

其中，纱线分散辊设置有两个，两个纱线分散辊呈上下布置。

本实用新型提供的纱线分散辊，在中间辊的外侧壁上设置沿中间辊周向间隔排布的多个分散部，用于支撑待分散的纱线以及降低纱线与纱线分散辊之间的接触面积，从而减小纱线与纱线分散辊之间的摩擦力，有利于纱线的分散。当分散部出现损坏时，可单独对损坏的分散部进行更换，此外，在出现纱线缠辊的情况下，能够通过分散部之间的间隔对缠辊纱线进行裁剪处理，进而提升生产效率。中间辊为间隔排布的多个分散部及纱线提供可靠支撑，有效提高了纱线分散辊的结构可靠性。采用本实用新型的结构，能够降低维修成本，使输送的纱线容易分散和理顺，降低纱线缠辊的频率和提高纱线分散辊的结构可靠性，从而保证纱线生产效率，提升纱线品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例提供的纱线分散辊的主视图；

图2为根据本实用新型实施例提供的纱线分散辊的左视图；

图3为根据本实用新型实施例提供的纱线分散装置的主视图；

图4为根据本实用新型实施例提供的纱线分散装置的纱线走向示意图。

附图中标记如下：

10、纱线分散装置；100、纱线分散辊；110、中间辊；120、分散结构；121、分散部；122、预设间隔；130、驱动轴；200、驱动部；210、伺服电机；220、直角减速器；230、联轴器；300、纱线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特征可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

在目前的CFRT生产工艺中，一般通过多道分散辊进行纱线分散及增加纱线张力。常用分散辊的主体结构一般为圆柱形的杆件，纱线与分散辊之间接触面积大，接触产生的摩擦力容易导致纱线散丝缠辊难以清理或纱线磨损、断裂，从而影响纱线生产效率，降低纱线品质。同时，在出线散丝缠辊的情况时，这种结构会造成缠辊纱线难以清理的问题，严重时会造成设备停机，进而影响纱线生产线率。

基于此，需要设计一种纱线分散辊，使纱线均匀分散并在出现散丝缠辊时便于处理。本实用新型提供的纱线分散辊，在中间辊的外侧壁上设置沿中间辊周向间隔排布的多个分散部，用于支撑待分散的纱线以及降低纱线与纱线分散辊之间的接触面积，从而减小纱线与纱线分散辊之间的摩擦力，有利于纱线的分散。当分散部出现损坏时，可单独对损坏的分散部进行更换，从而降低维修成本。此外，在出现纱线缠辊的情况下，能够通过分散部之间的间隔对缠辊纱线进行裁剪处理。其中，中间辊为设置于中间辊周向间隔排布的多个分散部及纱线提供支撑，有效提高了纱线分散辊的结构可靠性。采用本实用新型的结构，能够降低维修成本，使输送的纱线容易分散和理顺，降低纱线缠辊的频率和提高纱线分散辊的结构可靠性，从而保证生产效率。

如图1和图2所示，本实用新型提供的纱线分散辊100包括中间辊110和分散结构120，其中，分散结构120包括多个分散部121，多个分散部121设置于中间辊110的外侧壁上，并沿中间辊110的周向间隔排布，分散部121用于支撑待分散的纱线300。

其中，间隔排布的分散部121之间的空间构成预设间隔122。在应用过程中，结合图4所示，纱线分散辊100转动以缠绕纱线300，分散结构120与纱线300接触并通过多个分散部121支撑待分散纱线300，由于分散部121之间存在预设间隔122，从而减小了纱线300与分散结构120的接触面积，使得纱线300与纱线分散辊100之间的摩擦力降低，有利于纱线300的分散，同时，在发生纱线300缠辊的情况下，可使用裁剪工具处理纱线分散辊100上的纱线300，有利于提高生产效率。

另外，可将传统的分散辊作为中间辊100，在中间辊100的外侧壁设置多个间隔排布的分散部121，能够得到本实用新型的纱线分散辊100，有利于降低生产成本。中间辊100能够为多个沿中间辊100的外侧壁间隔排布的分散部121提供支撑，有利于提高纱线分散辊100的结构可靠性，进而为缠绕在纱线分散辊100上的纱线300提供稳定的支撑结构。

本实用新型的纱线分散辊100，多个分散部121设置于中间辊110的外侧壁上，并沿中间辊110的轴向间隔排布，相比于同体积、同直径的分散辊质量更轻。

一实施例中，分散部121呈棒状件，棒状件的延伸方向与中间辊110的延伸方向相同。

本实施例中，分散部121呈棒状件，用以传输和支撑纱线300，棒状件可以呈粗细均匀的棒状，也可以呈两端细中间粗或者两端粗中间细的棒状，本实施例在此不做限定。棒状件的延伸方向与中间辊110的延伸方向相同，使得在传输并缠绕纱线300的过程中，纱线300的缠绕方向与纱线分散辊100的转动方向一致，有利于提高纱线300的分散效果。

其中，分散部121与中间辊110的连接方式可以为焊接，或者也可以使用粘接、卡接、紧固件连接等其他连接方式。在应用过程中，当分散部121出现损坏时，可方便地对损坏的单个分散部121进行更换，从而降低维修成本，延长纱线分散辊100的使用寿命。

其中，棒状件的横截面可以为圆形、椭圆形或扇环形中的一种。

如图2所示，一实施例中，棒状件的横截面呈圆形。纱线300与纱线分散辊100之间的接触面积减小，从而纱线300与纱线分散辊100之间的摩擦力降低，进而纱线300缠辊的频率也随之降低。

其中，棒状件的两端均超出中间辊110的端面。

如图1所示，棒状件的两端均超出中间辊的端面设置，以便于纱线300在纱线分散辊100上的缠绕范围不超出分散结构，从而不会出现纱线300缠绕中间辊110的情况，使纱线分散辊100平稳运行，保证纱线300的分散效率。

分散部121包括圆形铁棒以及覆盖在圆形铁棒表面的镀锌层。圆形铁棒使得纱线300与分散部121之间的接触面积减小，有效降低纱线300与分散部121之间的摩擦力，避免纱线300在缠绕过程中断裂或磨损，有利于提高纱线300的品质。此外，圆形铁棒表面的镀锌层使得圆形铁棒具有防腐及耐磨效果，延长圆形铁棒的使用寿命。分散部121的材质也可以为耐磨橡胶、耐磨陶瓷等其他耐磨材料。

一实施例中，纱线分散辊100还包括驱动轴130，驱动轴130贯穿中间辊110，驱动轴130的轴端伸出中间辊110。驱动轴130的轴端伸出中间辊110，方便将驱动轴130与驱动部200连接，从而驱动部200能够驱动纱线分散辊100运行。同时，驱动轴130贯穿于中间辊110能够为纱线分散辊100提供支撑作用，在实际生产过程中，能够避免纱线分散辊100因受到震动或其他外力影响从驱动轴130上脱落而影响生产效率。

其中，驱动轴130与纱线分散辊100之间的连接方式为可拆卸连接，从而在需要更换纱线分散辊100时，能够有效降低纱线分散辊100的安装和拆卸难度。

一实施例中，分散部121的轴向两端设置有限位部，用于对纱线300进行轴向限位。限位部能够有效避免在纱线分散辊100受到外力影响发生震动时，待分散的纱线300受到设备的震动影响而缠绕于除纱线分散辊100以外的结构上，从而影响正常的生产效率。其中，设置于分散部121两端的限位部材质可以为不锈钢、橡胶等，形状可以为圆形、矩形、椭圆形，本实施例在此不做任何限定。

本实用新型一示例性实施例还提供一种纱线分散装置10，如图3所示，本实用新型提供的纱线分散装置10包括驱动部200以及至少一个纱线分散辊100，驱动部200与纱线分散辊100连接，用于驱动纱线分散辊100转动。

本实施例中，通过驱动部200驱动纱线分散辊100转动，在纱线分散辊100转动的过程中，分散结构120与纱线300接触并通过多个分散部121支撑待分散纱线300。分散部121之间存在的多个预设间隔122减小了纱线300与分散结构120的接触面积，使得纱线300与纱线分散辊100之间的摩擦力降低，有利于纱线300的分散。在出现纱线300缠辊的情况下，可通过预设间隔122使用裁剪工具对纱线分散辊100上的纱线300进行处理，有利于提高生产效率。

另外，中间辊110能够为分散部121及缠绕在纱线分散辊100上的纱线300提供支撑，提高了纱线分散辊100的结构可靠性。当沿中间辊110外侧壁周向间隔排布的分散部121出现损坏时，可方便地对损坏的单个分散部121进行更换，从而降低维修成本，延长使用寿命。

其中，驱动部200包括伺服电机210和直角减速器220，直角减速器220通过联轴器230与纱线分散辊100的驱动轴130连接。

伺服电机210与直角减速器220配合能够精准控制纱线分散辊100的转速，通过调节转速能够进一步调整纱线300张力的大小，从而避免采用多个张力辊调节纱线300的张力，节约了生产成本。

直角减速器220结构紧凑、体积小，能够实现对纱线分散辊100转速的精准控制。如图3所示，伺服电机210与直角减速器220采用上下布置，与电机与减速器在水平方向上连接的传统布置方式相比，本实用新型的伺服电机210与直角减速器220采用的上下布置方式减小了设备总体积，从而使空间得到有效利用。

本实用新型的纱线分散装置10包括至少一个纱线分散辊100，纱线分散辊100的数量可以根据生产过程中的实际需求进行调整。

示例性地，如图4所示，纱线分散辊100设置有两个，两个纱线分散辊100呈上下布置。采用上下布置的方式，能够节省纱线分散辊100所占空间，从而使空间得到有效利用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，又语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外相同要素。

以上实施例仅用以说明本新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种纱线分散辊，其特征在于，所述纱线分散辊(100)包括：

中间辊(110)；

分散结构(120)，所述分散结构(120)包括多个分散部(121)，多个所述分散部(121)设置于所述中间辊(110)的外侧壁上，并沿所述中间辊(110)的周向间隔排布，所述分散部(121)用于支撑待分散的纱线(300)。

2.根据权利要求1所述的纱线分散辊，其特征在于，所述分散部(121)呈棒状件，所述棒状件的延伸方向与所述中间辊(110)的延伸方向相同。

3.根据权利要求2所述的纱线分散辊，其特征在于，所述棒状件的横截面呈圆形、椭圆形或扇环形。

4.根据权利要求2所述的纱线分散辊，其特征在于，所述棒状件的两端均超出所述中间辊(110)的端面。

5.根据权利要求2所述的纱线分散辊，其特征在于，所述分散部(121)包括圆形铁棒以及覆盖所述圆形铁棒表面的镀锌层。

6.根据权利要求1至5任一项所述的纱线分散辊，其特征在于，所述纱线分散辊(100)还包括驱动轴(130)，所述驱动轴(130)贯穿所述中间辊(110)，所述驱动轴(130)的轴端伸出所述中间辊(110)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的纱线分散辊，其特征在于，所述分散部(121)的轴向两端设置有限位部，用于对所述纱线(300)进行轴向限位。

8.一种纱线分散装置，其特征在于，所述纱线分散装置(10)包括驱动部(200)以及至少一个如权利要求1至7任一项所述的纱线分散辊(100)，所述驱动部(200)与所述纱线分散辊(100)连接，用于驱动所述纱线分散辊(100)转动。

9.根据权利要求8所述的纱线分散装置，其特征在于，所述驱动部(200)包括伺服电机(210)和直角减速器(220)，所述直角减速器(220)通过联轴器(230)与所述纱线分散辊(100)的驱动轴(130)连接。

10.根据权利要求8所述的纱线分散装置，其特征在于，所述纱线分散辊(100)设置有两个，两个所述纱线分散辊(100)呈上下布置。

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