CN218753778U - 一种自动上料的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的带式输送机，涉及输送机技术领域。传送装置固定在支撑架上；进料斗固定在支撑架上，进料斗的顶端设置有进料口，进料斗的底端设置有出料口；弧形挡板与进料斗固定连接，弧形挡板连接在出料口处的一个侧壁上；上料装置固定在支撑架上，上料装置设置在传送装置的上方，上料装置包括固定在支撑架上的第一驱动装置以及与支撑架可转动连接的上料辊，上料辊与第一驱动装置传动连接，上料辊横向设置在出料口的正下方，上料辊设置在进料斗与弧形挡板所包围的区域内，沿着上料辊的周向间隔并排设置有多个凹槽，并且各个凹槽均沿着上料辊的长度方向进行设置；从而解决了现有技术中需要人工操作对带式输送机进行上料的问题。

Description

一种自动上料的带式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地说，涉及一种自动上料的带式输送机。

背景技术

带式输送机自1795年被发明以来，经过200多年的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用，特别是第三次工业技术革命后新材料、新技术的采用，带式输送机的发展步入了一个新纪元。当今，无论从输入量、运距、经济效益等各方面来衡量，它已经可以同火车、汽车运输相抗衡，成为各国争先发展的行业。

目前，现有的带式输送机为了配合其他生产制造设备进行使用，需要人工按照规定的摆放位置将生产加工用的零部件整齐的放置在带式输送机上；如此需要额外增加人员配备，增加了企业的成本开销，同时也增加了工人的劳动强度。

因此，如何解决现有技术中需要人工操作对带式输送机进行上料的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动上料的带式输送机以解决现有技术中需要人工操作对带式输送机进行上料的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了自动上料的带式输送机，包括：

支撑架；

传送装置，所述传送装置固定在所述支撑架上；

进料斗，所述进料斗固定在所述支撑架上，所述进料斗的顶端设置有进料口，所述进料斗的底端设置有出料口；

弧形挡板，所述弧形挡板与所述进料斗固定连接，并且所述弧形挡板连接在所述出料口处的一个侧壁上；

上料装置，所述上料装置固定在所述支撑架上，并且所述上料装置设置在所述传送装置的上方，所述上料装置包括固定在所述支撑架上的第一驱动装置以及与所述支撑架可转动连接的上料辊，所述上料辊与所述第一驱动装置传动连接，所述上料辊横向设置在所述出料口的正下方，并且所述上料辊设置在所述进料斗与所述弧形挡板所包围的区域内，沿着所述上料辊的周向间隔并排设置有多个凹槽，并且各个所述凹槽均沿着所述上料辊的长度方向进行设置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述传送装置包括固定在所述支撑架上的第二驱动装置、与所述第二驱动装置的输出轴传动连接的第一辊轴、与所述第一辊轴平行间隔设置的第二辊轴以及连接在所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的传送带，所述第一辊轴的两端通过轴承可转动的固定在所述支撑架上，所述第二辊轴的两端通过轴承可转动的固定在所述支撑架上。

进一步的，沿着所述传送带的长度方向间隔并排设置有多个凸起，并且各个所述凸起均沿着所述传送带的宽度方向进行设置。

进一步的，所述传送带与所述凸起为一体式结构。

进一步的，所述传送带的材质为TPU。

进一步的，所述第一驱动装置以及所述第二驱动装置均为电机。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本实用新型提供的技术方案中，自动上料的带式输送机，包括支撑架、传送装置、进料斗、弧形挡板以及上料装置，传送装置固定在支撑架上；进料斗固定在支撑架上，进料斗的顶端设置有进料口，进料斗的底端设置有出料口；弧形挡板与进料斗固定连接，并且弧形挡板连接在出料口处的一个侧壁上；上料装置固定在支撑架上，并且上料装置设置在传送装置的上方，上料装置包括固定在支撑架上的第一驱动装置以及与支撑架可转动连接的上料辊，上料辊与第一驱动装置传动连接，上料辊横向设置在出料口的正下方，并且上料辊设置在进料斗与弧形挡板所包围的区域内，沿着上料辊的周向间隔并排设置有多个凹槽，并且各个凹槽均沿着上料辊的长度方向进行设置。如此设置，将需要进行加工的零件通过进料口放入至进料斗内，直到将进料斗填满为止；同时启动上料装置以及传送装置；上料装置启动后，第一驱动装置带动上料辊进行转动，并且上料辊转动的方向为沿着出料口的一个侧壁到连接有弧形挡板的一个侧壁的方向进行转动；上料辊在转动的过程中，进料斗内的零件由于自身重力的作用，一一对应的滚落到上料辊上的凹槽内，进入凹槽内的零件沿着弧形挡板进行滑动，当零件滑动到弧形挡板的末端时，凹槽内的各个零件依次间隔规整的自由落在传送装置上；本装置只需要将大量的零件放入至进料斗内即可，无需人工按照规定的摆放位置将生产加工用的零件一个一个的放置在带式输送机上；从而解决了现有技术中需要人工操作对带式输送机进行上料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中自动上料的带式输送机的主视图；

图2是本实用新型实施例中自动上料的带式输送机的右视图。

附图标记：

1、支撑架；2、进料斗；3、进料口；4、出料口；5、弧形挡板；6、第一驱动装置；7、上料辊；8、凹槽；9、第二驱动装置；10、第一辊轴；11、第二辊轴；12、传送带；13、凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供自动上料的带式输送机；从而解决了现有技术中需要人工操作对带式输送机进行上料的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-图2，本实施例提供了自动上料的带式输送机，包括支撑架1、传送装置、进料斗2、弧形挡板5以及上料装置，传送装置固定在支撑架1上；进料斗2固定在支撑架1上，进料斗2的顶端设置有进料口3，进料斗2的底端设置有出料口4；弧形挡板5与进料斗2固定连接，并且弧形挡板5连接在出料口4处的一个侧壁上；上料装置固定在支撑架1上，并且上料装置设置在传送装置的上方，上料装置包括固定在支撑架1上的第一驱动装置6以及与支撑架1可转动连接的上料辊7，上料辊7与第一驱动装置6传动连接，上料辊7横向设置在出料口4的正下方，并且上料辊7设置在进料斗2与弧形挡板5所包围的区域内，沿着上料辊7的周向间隔并排设置有多个凹槽8，并且各个凹槽8均沿着上料辊7的长度方向进行设置。

如此设置，将需要进行加工的零件通过进料口3放入至进料斗2内，直到将进料斗2填满为止；同时启动上料装置以及传送装置；上料装置启动后，第一驱动装置6带动上料辊7进行转动，并且上料辊7转动的方向为沿着出料口4的一个侧壁到连接有弧形挡板5的一个侧壁的方向进行转动；上料辊7在转动的过程中，进料斗2内的零件由于自身重力的作用，一一对应的滚落到上料辊7上的凹槽8内，进入凹槽8内的零件沿着弧形挡板5进行滑动，当零件滑动到弧形挡板5的末端时，凹槽8内的各个零件依次间隔规整的自由落在传送装置上；本装置只需要将大量的零件放入至进料斗2内即可，无需人工按照规定的摆放位置将生产加工用的零件一个一个的放置在带式输送机上；从而解决了现有技术中需要人工操作对带式输送机进行上料的问题。

作为可选的实施方式，传送装置包括固定在支撑架1上的第二驱动装置9、与第二驱动装置9的输出轴传动连接的第一辊轴10、与第一辊轴10平行间隔设置的第二辊轴11以及连接在第一辊轴10与第二辊轴11之间的传送带12，第一辊轴10的两端通过轴承可转动的固定在支撑架1上，第二辊轴11的两端通过轴承可转动的固定在支撑架1上。如此设置，第二驱动装置9能够带动第一辊轴10、第二辊轴11以及二者之间的传送带12进行运动，从而实现传送功能。

作为可选的实施方式，沿着传送带12的长度方向间隔并排设置有多个凸起13，并且各个凸起13均沿着传送带12的宽度方向进行设置。如此设置，相邻的两个凸起13之间形成一个用于供零件进行放置的凹坑，凹坑能够保证从上料辊7落到传送带12上的零件不再发生滚动，保证传送带12上各个零件的间距。

作为可选的实施方式，本实施例中传送带12与凸起13优选为一体式结构。

作为可选的实施方式，本实施例中传送带12的材质优选为TPU。如此设置，TPU材质的传送带12具有卓越的高张力、高拉力、强韧性以及耐老化的特性。

更具体的实施方式，本实施例中第一驱动装置6以及第二驱动装置9均优选为电机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种自动上料的带式输送机，其特征在于，包括：

支撑架；

传送装置，所述传送装置固定在所述支撑架上；

进料斗，所述进料斗固定在所述支撑架上，所述进料斗的顶端设置有进料口，所述进料斗的底端设置有出料口；

弧形挡板，所述弧形挡板与所述进料斗固定连接，并且所述弧形挡板连接在所述出料口处的一个侧壁上；

上料装置，所述上料装置固定在所述支撑架上，并且所述上料装置设置在所述传送装置的上方，所述上料装置包括固定在所述支撑架上的第一驱动装置以及与所述支撑架可转动连接的上料辊，所述上料辊与所述第一驱动装置传动连接，所述上料辊横向设置在所述出料口的正下方，并且所述上料辊设置在所述进料斗与所述弧形挡板所包围的区域内，沿着所述上料辊的周向间隔并排设置有多个凹槽，并且各个所述凹槽均沿着所述上料辊的长度方向进行设置。

2.根据权利要求1所述的自动上料的带式输送机，其特征在于，所述传送装置包括固定在所述支撑架上的第二驱动装置、与所述第二驱动装置的输出轴传动连接的第一辊轴、与所述第一辊轴平行间隔设置的第二辊轴以及连接在所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的传送带，所述第一辊轴的两端通过轴承可转动的固定在所述支撑架上，所述第二辊轴的两端通过轴承可转动的固定在所述支撑架上。

3.根据权利要求2所述的自动上料的带式输送机，其特征在于，沿着所述传送带的长度方向间隔并排设置有多个凸起，并且各个所述凸起均沿着所述传送带的宽度方向进行设置。

4.根据权利要求3所述的自动上料的带式输送机，其特征在于，所述传送带与所述凸起为一体式结构。

5.根据权利要求2所述的自动上料的带式输送机，其特征在于，所述传送带的材质为TPU。

6.根据权利要求2所述的自动上料的带式输送机，其特征在于，所述第一驱动装置以及所述第二驱动装置均为电机。

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