CN218753256U - 一种电熔镁加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电熔镁加工用上料装置，包括机架，所述机架上设有入料斗,所述入料斗上固定连接设有安装板，所述安装板上固定连接设有搅拌电机，所述安装板下端转动连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接设有搅拌叶，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，所述入料斗下端固定连接设有输料筒，且所述入料斗与输料筒连通，所述输料筒两端固定连接设有转动轴，所述机架上开设有与转动轴配合的转动槽，该设备可避免物料堵塞，保证上料稳定，且可调节出料位置的高度，并方便设备移动，方便对不同位置和高度的设备进行上料。

Description

一种电熔镁加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及电熔镁加工技术领域，具体涉及一种电熔镁加工用上料装置。

背景技术

电熔镁加工需要采用上料设备来加块上料速度，现有上料装置分为放料的入料斗和运输上料部分，通过入料斗加入电熔镁，不需要在意加料的速度和数量，运输上料部分会沿一定的速度自动上料，但是电熔镁等物料容易凝结在一起，形成体积较大的固体块，从入料斗进入运输上料部分时，可能会在入料斗中卡住，影响电熔镁的自然下落速度，严重时还会造成堵塞，影响上料的进行；此外，由于上料设备体积较大，不易移动，在更换不同加工设备或者对设备进行收纳时，需要多人配合才能完成，不方便工人操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电熔镁加工用上料装置，以解决背景技术中提到的上料设备容易堵塞、影响上料稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔镁加工用上料装置，包括机架，所述机架上设有入料斗,所述入料斗上固定连接设有安装板，所述安装板上固定连接设有搅拌电机，所述安装板下端转动连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接设有搅拌叶，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，所述入料斗下端固定连接设有输料筒，且所述入料斗与输料筒连通，所述输料筒两端固定连接设有转动轴，所述机架上开设有与转动轴配合的转动槽。

优选的，所述机架下端转动连接设有滚动轴，所述滚动轴两端固定连接设有滚动轮，所述机架一端设有推动把，使设备便于移动，方便操作。

进一步优选的是，所述滚动轮一端设有与其配合的刹车块，且所述刹车块一端与机架转动连接，另一端转动连接设有控制杆，对设备位置进行固定，保证工作稳定。

进一步优选的是，所述控制杆一端转动连接设有限位块，所述机架一端固连接设有与限位块配合的限位板，方便工人操作。

进一步优选的是，所述机架一端固定连接设有液压缸，所述液压缸上端设有支撑架，所述机架在液压缸两端固定连接设有引导架，所述支撑架与引导架滑动连接，为输料筒的转动提供动力。

进一步优选的是，所述支撑架上固定连接设有支撑轴，所述支撑轴上转动连接设有与输料筒配合的支撑辊，减少对输料筒的磨损。

进一步优选的是，所述输料筒一端固定连接设有输送电机，所述输料筒内转动连接设有输料轴，所述输料轴上固定连接设有螺旋输送叶，所述输送电机的输出端与输料轴连接，使设备稳定的运输电熔镁物料。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置入料斗用于加入电熔镁物料，在安装板的支撑下，搅拌电机提供动力，使搅拌轴带动搅拌叶转动通过搅拌电机、及搅拌轴和搅拌叶配合，对进入入料斗内的电熔镁物料的进行搅拌，将物料凝固的电熔镁搅碎，使电熔镁物料保持松散的小体积颗粒，避免堵塞，使电熔镁物料稳定地进入输料筒内进行上料，保证上料稳定。

2.通过设置机架提供支撑能力，通过转动轴和转动槽配合，转动轴与输料筒连接，使输料筒入料一端可相对于机架转动，并通过液压缸和支撑架配合对输料筒的另一端进行支撑，且液压缸会提供动力，使输料筒转动，从而调节输料筒出料端的高度，从而适应入料口位于不同高度的加工设备的上料需求，通过一台设备可对多台加工设备上料，减少资源投入。

3.设置滚动轴和滚动轮配合支撑设备，通过推动把方便工人施力，从而方便移动设备，不需要多人配合也可移动设备，方便工人操作，提高工作效率，且设置刹车块与控制杆配合，在工作时对滚动轮进行固定，保证设备工作时的稳定。

附图说明

图1为本实用新型中一种电熔镁加工用上料装置正面结构示意图；

图2为本实用新型中入料斗内部结构剖视图；

图3为本实用新型中机架与液压缸配合结构示意图；

图4为本实用新型中控制杆、机架和滚动轮间配合结构示意图；

图5为本实用新型中输送电机与螺栓输送叶配合结构示意图。

图中：1、机架；2、入料斗；3、安装板；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、输料筒；8、转动轴；9、转动槽；10、滚动轴；11、滚动轮；12、推动把；13、刹车块；14、控制杆；15、限位块；16、限位板；17、液压缸；18、支撑架；19、引导架；20、支撑轴；21、支撑辊；22、输送电机；23、输料轴；24、螺旋输送叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种电熔镁加工用上料装置，包括机架1，机架1上设有入料斗2,入料斗2上固定连接设有安装板3，安装板3上固定连接设有搅拌电机4，安装板3下端转动连接设有搅拌轴5，搅拌轴5上固定连接设有搅拌叶6，搅拌电机4的输出端与搅拌轴5连接，入料斗2下端固定连接设有输料筒7，且入料斗2与输料筒7连通，输料筒7两端固定连接设有转动轴8，机架1上开设有与转动轴8配合的转动槽9。

请参阅图3和图4，在本实施例中，机架1下端转动连接设有滚动轴10，滚动轴10两端固定连接设有滚动轮11，机架1一端设有推动把12，滚动轮11一端设有与其配合的刹车块13，且刹车块13一端与机架1转动连接，另一端转动连接设有控制杆14，控制杆14一端转动连接设有限位块15，机架1一端固连接设有与限位块15配合的限位板16，机架1通过滚动轮11与地面接触，滚动轮11通过滚动轴10对设备进行支撑，通过推动把12向设备施加推力，在推力的作用下设备移动，滚动轮11带动滚动轴10转动支撑设备移动，将设备移动到合适位置，转动限位块15，使机架1不再阻挡限位块15，从而使限位块15不再限制控制杆14移动，控制限位杆移动，限位杆与刹车块13发生相对转动，从而带动刹车块13相对于机架1转动，使刹车块13的正面朝向滚动轮11并与滚动轮11贴紧，此时转动限位块15，使限位块15搭在限位板16上，此时限位块15一端与机架1贴紧，从而限制控制杆14的移动，使刹车块13与滚动轮11贴紧，阻止滚动轮11转动。

请参阅图1和图3，在本实施例中，机架1一端固定连接设有液压缸17，液压缸17上端设有支撑架18，机架1在液压缸17两端固定连接设有引导架19，支撑架18与引导架19滑动连接，支撑架18上固定连接设有支撑轴20，支撑轴20上转动连接设有与输料筒7配合的支撑辊21，控制液压缸17工作，使液压缸17推动支撑架18上升，支撑架18沿引导架19移动，从而通过支撑轴20带动支撑辊21移动，支撑辊21与输料筒7接触，推动输料筒7的对应部分转动，从而使输料筒7转动，且输料筒7转动时与支撑辊21的接触位置会发生移动，此时支撑辊21沿支撑轴20转动，减少对输料筒7的磨损。

请参阅图5，在本实施例中，输料筒7一端固定连接设有输送电机22，输料筒7内转动连接设有输料轴23，输料轴23上固定连接设有螺旋输送叶24，输送电机22的输出端与输料轴23连接，输送电机22工作时，带动输料轴23转动，输料轴23带动螺旋输送叶24转动，通过螺栓输送叶将落入输料筒7内的电熔镁向上运输，使电熔镁运出输料筒7。

实施例2：

请参阅图1、图2和图5，使用设备时，接通设备电源，对输料筒7的上料高度进行调节，控制液压缸17工作，使液压缸17推动支撑架18上升，支撑架18沿引导架19移动，从而通过支撑轴20带动支撑辊21移动，支撑辊21与输料筒7接触，推动输料筒7的对应部分，在转动轴8和转动槽9的配合下，使输料筒7转动，且输料筒7转动时与支撑辊21的接触位置会发生移动，此时支撑辊21沿支撑轴20转动，减少对输料筒7的磨损，从而改变输料筒7出料位置的高度，使输料筒7的出料位置位于加工设备上方，完成准备工作，向入料斗2内加入电熔镁，电熔镁进入入料斗2后，启动搅拌电机4，搅拌电机4在安装板3的支撑下开始工作，驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶6转动，使搅拌叶6对入料斗2内的电熔镁进行搅拌，保证电熔镁的松散，避免入料斗2内的电熔镁堵塞，使电熔镁流畅的落入输料筒7中，电熔镁进入输料筒7后，启动输送电机22，输送电机22在输料筒7的固定下带动输料轴23转动，输料轴23带动螺旋输送叶24转动，通过螺栓输送叶将落入输料筒7内的电熔镁向上运输，使电熔镁向上移动运出输料筒7，落入对应的设备中。

实施例3：

请参阅图1、图3和图4，基于上述实施例2，需要更换不同的加工设备，对不同设备进行上料，或调节输料筒7高度后需要调节设备的位置时，转动限位块15，使机架1不再阻挡限位块15，从而使限位块15不再限制控制杆14移动，控制限位杆向上移动，限位杆与刹车块13发生相对转动，从而带动刹车块13相对于机架1转动，使刹车块13与滚动轮11分离，背面朝向滚动轮11，不影响滚动轮11转动，此时再转动限位块15，使限位块15搭在位于上侧的限位板16上，通过限位板16支撑限位块15，此时限位块15一端与机架1贴紧，从而限制控制杆14的移动，避免滚动轮11收到影响，机架1通过滚动轮11与地面接触，滚动轮11通过滚动轴10对设备进行支撑，通过推动把12向设备施加推力，在推力的作用下设备移动，滚动轮11带动滚动轴10转动支撑设备移动，将设备移动到合适位置，转动限位块15，解除限制后控制限位杆移动，带动刹车块13相对于机架1转动，使刹车块13的正面朝向滚动轮11并与滚动轮11贴紧，此时转动限位块15，使限位块15搭在位于下侧的限位板16上，通过限位板16和机架1配合限制限位块15移动，从而限制控制杆14的移动，使刹车块13与滚动轮11贴紧，阻止滚动轮11转动。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电熔镁加工用上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有入料斗(2),所述入料斗(2)上固定连接设有安装板(3)，所述安装板(3)上固定连接设有搅拌电机(4)，所述安装板(3)下端转动连接设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上固定连接设有搅拌叶(6)，所述搅拌电机(4)的输出端与搅拌轴(5)连接，所述入料斗(2)下端固定连接设有输料筒(7)，且所述入料斗(2)与输料筒(7)连通，所述输料筒(7)两端固定连接设有转动轴(8)，所述机架(1)上开设有与转动轴(8)配合的转动槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电熔镁加工用上料装置，其特征在于：所述机架(1)下端转动连接设有滚动轴(10)，所述滚动轴(10)两端固定连接设有滚动轮(11)，所述机架(1)一端设有推动把(12)。

3.根据权利要求2所述的一种电熔镁加工用上料装置，其特征在于：所述滚动轮(11)一端设有与其配合的刹车块(13)，且所述刹车块(13)一端与机架(1)转动连接，另一端转动连接设有控制杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种电熔镁加工用上料装置，其特征在于：所述控制杆(14)一端转动连接设有限位块(15)，所述机架(1)一端固连接设有与限位块(15)配合的限位板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种电熔镁加工用上料装置，其特征在于：所述机架(1)一端固定连接设有液压缸(17)，所述液压缸(17)上端设有支撑架(18)，所述机架(1)在液压缸(17)两端固定连接设有引导架(19)，所述支撑架(18)与引导架(19)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电熔镁加工用上料装置，其特征在于：所述支撑架(18)上固定连接设有支撑轴(20)，所述支撑轴(20)上转动连接设有与输料筒(7)配合的支撑辊(21)。

7.根据权利要求1所述的一种电熔镁加工用上料装置，其特征在于：所述输料筒(7)一端固定连接设有输送电机(22)，所述输料筒(7)内转动连接设有输料轴(23)，所述输料轴(23)上固定连接设有螺旋输送叶(24)，所述输送电机(22)的输出端与输料轴(23)连接。

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