CN218749602U - 一种自动粘盒机的防开胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种自动粘盒机的防开胶装置。其技术方案包括：顶板，所述顶板的下表面两侧均安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有底座，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与升降板连接，所述升降板的底部通过压力检测传感器与隔热板连接，所述隔热板的底部安装有电加热板，所述电加热板的上表面一侧设置有贴片式温度检测传感器，所述支撑板的一侧外壁上安装有箱体，所述箱体的内部设置有风机和板式活性炭过滤网。本实用新型可以对刚裱完的纸箱进行压平、定型，加固粘结，可防止纸箱出现变软、吸潮和变形等现象，实用性强。

Description

一种自动粘盒机的防开胶装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种自动粘盒机的防开胶装置。

背景技术

粘盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。粘盒机分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。普通粘盒机的压盒部由长支架或垂直支架与加宽的传输皮带构成。粘好的包装盒在上下输送带中夹紧获得一定的压力，形成牢固的粘合层。

经检索，专利公告号为CN206374243U公开一种糊盒防开胶挤压装置，涉及包装盒裱纸加工领域，包括工作台，所述工作台包括上台面和底架，所述上台面安装在底架上，所述上台面上安装有平行支撑架，所述平行支撑架上安装有2～4个气缸，所述气缸通过活塞杆连接有挤压板，所述气缸与气泵连接。裱后的包装盒放置在工作台的挤压板下，挤压时气缸通过气泵供气。

现有的自动粘盒机的防开胶装置存在的缺陷是：

1、现有的自动粘盒机的防开胶装置在实际使用时，对刚裱完的纸箱进行压平时，不便于控制对纸箱的挤压力，挤压力过大易导致刚裱完的纸箱出现错位偏移的情况；

2、现有的自动粘盒机的防开胶装置在实际使用时，在压平的过程中不能加速粘结剂的固化速度，为此我们提出一种自动粘盒机的防开胶装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动粘盒机的防开胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动粘盒机的防开胶装置，包括顶板，所述顶板的下表面两侧均安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有底座，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与升降板连接，所述升降板的底部通过压力检测传感器与隔热板连接，所述隔热板的底部安装有电加热板，所述电加热板的上表面一侧设置有贴片式温度检测传感器，所述支撑板的一侧外壁上安装有箱体，所述箱体的内部设置有风机和板式活性炭过滤网，所述底座的上表面中心位置安装有工作台。

通过液压缸、液压伸缩杆、压力检测传感器等一系列结构的配合设置，对刚裱完的纸箱进行压平时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接带动电加热板进行向上或向下的直线运动，电加热板进行向上或向下的直线运动从而可以对工作台上刚裱完的纸箱进行压平，压力检测传感器实时检测电加热板对纸箱的压力，当压力检测传感器检测到压力数据值达到预设的压力数据值范围内时，控制器控制液压缸关闭，从而本实用新型便于控制对刚裱完的纸箱进行压平时压力，避免了刚裱完的纸箱所受到的压力过大时而导致刚裱完的纸箱出现错位偏移的情况发生，从而本实用新型可以对刚裱完的纸箱进行压平、定型，加固粘结，可防止纸箱出现变软、吸潮和变形等现象，通过电加热板、贴片式温度检测传感器、风机、板式活性炭过滤网等一系列结构的配合设置，电加热板可以在一定的温度范围内对刚裱完的纸箱进行加热，加速刚裱完的纸箱进行固化，提高了固化效率，刚裱完的纸箱加热固化时会产生一定的异味，此时风机可以将具有异味的空气吸入到箱体内部，板式活性炭过滤网对具有异味的空气进行净化，从而提高了工作环境，实用性强。

优选的，所述升降板的表面两侧均开设有通孔，所述通孔内安装有导向杆，且导向杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述导向杆的两端分别与顶板和底座连接。

优选的，所述板式活性炭过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式活性炭过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在箱体内部的顶端和底端。

优选的，所述箱体的两侧外壁上均开设有第二通风槽孔，所述支撑板的外壁上开设有第一通风槽孔。

优选的，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门的前端面设置有安全锁。

优选的，所述工作台的前端面安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。

优选的，所述压力检测传感器和贴片式温度检测传感器的输出端均与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与风机、液压缸和电加热板的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸、液压伸缩杆、压力检测传感器等一系列结构的配合设置，对刚裱完的纸箱进行压平时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接带动电加热板进行向上或向下的直线运动，电加热板进行向上或向下的直线运动从而可以对工作台上刚裱完的纸箱进行压平，压力检测传感器实时检测电加热板对纸箱的压力，当压力检测传感器检测到压力数据值达到预设的压力数据值范围内时，控制器控制液压缸关闭，从而本实用新型便于控制对刚裱完的纸箱进行压平时压力，避免了刚裱完的纸箱所受到的压力过大时而导致刚裱完的纸箱出现错位偏移的情况发生，从而本实用新型可以对刚裱完的纸箱进行压平、定型，加固粘结，可防止纸箱出现变软、吸潮和变形等现象。

2、本实用新型通过电加热板、贴片式温度检测传感器、风机、板式活性炭过滤网等一系列结构的配合设置，电加热板可以在一定的温度范围内对刚裱完的纸箱进行加热，加速刚裱完的纸箱进行固化，提高了固化效率，刚裱完的纸箱加热固化时会产生一定的异味，此时风机可以将具有异味的空气吸入到箱体内部，板式活性炭过滤网对具有异味的空气进行净化，从而提高了工作环境，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型U型卡板的结构示意图。

图中：1、顶板；2、导向杆；3、升降板；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、压力检测传感器；7、隔热板；8、电加热板；9、支撑板；10、第一通风槽孔；11、显示屏；12、控制按钮；13、控制面板；14、控制箱；15、工作台；16、箱体；17、第二通风槽孔；18、安全锁；19、密封门；20、底座；21、通孔；22、贴片式温度检测传感器；23、风机；24、板式活性炭过滤网；25、U型卡板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动粘盒机的防开胶装置，包括顶板1，顶板1的下表面两侧均安装有支撑板9，支撑板9的底端安装有底座20，顶板1的上表面中心位置安装有液压缸4，液压缸4的底端安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端贯穿顶板1的表面并与升降板3连接，升降板3的底部通过压力检测传感器6与隔热板7连接，隔热板7的底部安装有电加热板8，电加热板8的上表面一侧设置有贴片式温度检测传感器22，支撑板9的一侧外壁上安装有箱体16，箱体16的内部设置有风机23和板式活性炭过滤网24，底座20的上表面中心位置安装有工作台15。

基于实施例一的自动粘盒机的防开胶装置工作原理是：使用时，接通外部电源，对刚裱完的纸箱进行压平时，工作人员启动液压缸4，液压伸缩杆5伸缩会间接带动电加热板8进行向上或向下的直线运动，电加热板8进行向上或向下的直线运动从而可以对工作台15上刚裱完的纸箱进行压平，压力检测传感器6实时检测电加热板8对纸箱的压力，当压力检测传感器6检测到压力数据值达到预设的压力数据值范围内时，控制器控制液压缸4关闭，从而本实用新型便于控制对刚裱完的纸箱进行压平时压力，避免了刚裱完的纸箱所受到的压力过大时而导致刚裱完的纸箱出现错位偏移的情况发生，从而本实用新型可以对刚裱完的纸箱进行压平、定型，加固粘结，可防止纸箱出现变软、吸潮和变形等现象，电加热板8可以在一定的温度范围内对刚裱完的纸箱进行加热，加速刚裱完的纸箱进行固化，提高了固化效率，刚裱完的纸箱加热固化时会产生一定的异味，此时风机23可以将具有异味的空气吸入到箱体16内部，板式活性炭过滤网24对具有异味的空气进行净化，从而提高了工作环境，实用性强。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动粘盒机的防开胶装置，相较于实施例一，本实施例还包括：升降板3的表面两侧均开设有通孔21，通孔21内安装有导向杆2，且导向杆2的外壁与通孔21的孔壁之间为间隙连接，导向杆2的两端分别与顶板1和底座20连接，板式活性炭过滤网24的两端均安装在U型卡板25上的U型槽内，且板式活性炭过滤网24的两端外壁均与U型卡板25上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板25安装在箱体16内部的顶端和底端，箱体16的两侧外壁上均开设有第二通风槽孔17，支撑板9的外壁上开设有第一通风槽孔10，箱体16的前端面设置有密封门19，密封门19的前端面设置有安全锁18，工作台15的前端面安装有控制箱14，控制箱14的前端面设置有显示屏11和控制面板13，且显示屏11位于控制面板13的上方，控制面板13上设置有控制按钮12，控制箱14的内部设置有模数转换模块和控制器，压力检测传感器6和贴片式温度检测传感器22的输出端均与模数转换模块的输入端电性连接，模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与风机23、液压缸4和电加热板8的输入端电性连接。

本实施例中，因导向杆2的外壁与通孔21的孔壁之间为间隙连接，从而导向杆2可以对升降板3起到限位导向的作用，避免了升降板3在移动的过程出现偏移的情况发生，增强了升降板3移动时的稳定性，因板式活性炭过滤网24的两端外壁均与U型卡板25上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式活性炭过滤网24进行拆装更换。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种自动粘盒机的防开胶装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的下表面两侧均安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的底端安装有底座（20），所述顶板（1）的上表面中心位置安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的底端安装有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）的底端贯穿顶板（1）的表面并与升降板（3）连接，所述升降板（3）的底部通过压力检测传感器（6）与隔热板（7）连接，所述隔热板（7）的底部安装有电加热板（8），所述电加热板（8）的上表面一侧设置有贴片式温度检测传感器（22），所述支撑板（9）的一侧外壁上安装有箱体（16），所述箱体（16）的内部设置有风机（23）和板式活性炭过滤网（24），所述底座（20）的上表面中心位置安装有工作台（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动粘盒机的防开胶装置，其特征在于：所述升降板（3）的表面两侧均开设有通孔（21），所述通孔（21）内安装有导向杆（2），且导向杆（2）的外壁与通孔（21）的孔壁之间为间隙连接，所述导向杆（2）的两端分别与顶板（1）和底座（20）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动粘盒机的防开胶装置，其特征在于：所述板式活性炭过滤网（24）的两端均安装在U型卡板（25）上的U型槽内，且板式活性炭过滤网（24）的两端外壁均与U型卡板（25）上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板（25）安装在箱体（16）内部的顶端和底端。

4.根据权利要求1所述的一种自动粘盒机的防开胶装置，其特征在于：所述箱体（16）的两侧外壁上均开设有第二通风槽孔（17），所述支撑板（9）的外壁上开设有第一通风槽孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种自动粘盒机的防开胶装置，其特征在于：所述箱体（16）的前端面设置有密封门（19），所述密封门（19）的前端面设置有安全锁（18）。

6.根据权利要求1所述的一种自动粘盒机的防开胶装置，其特征在于：所述工作台（15）的前端面安装有控制箱（14），所述控制箱（14）的前端面设置有显示屏（11）和控制面板（13），且显示屏（11）位于控制面板（13）的上方，所述控制面板（13）上设置有控制按钮（12），所述控制箱（14）的内部设置有模数转换模块和控制器。

7.根据权利要求1所述的一种自动粘盒机的防开胶装置，其特征在于：所述压力检测传感器（6）和贴片式温度检测传感器（22）的输出端均与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与风机（23）、液压缸（4）和电加热板（8）的输入端电性连接。

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