CN218749296U - 一种塑钢门窗压花成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢门窗压花成型结构，涉及塑钢压花技术领域，包括工作台、高度调节单元、横向移动单元、压花加热单元、塑钢型材固定组件工作台上侧表面固定设置有塑钢型材固定组件，所述塑钢型材固定组件上卡接有塑钢型材，所述工作台的上侧表面位于塑钢型材固定组件边沿四角的位置设置有高度调节单元，所述高度调节单元上设置有横向移动单元，所述工作台的底端表面四角分别固定连接支撑腿压花加热单元包含有电机固定壳、电动机、转动轴和三角形卡接条，压花效率提高，在压花的过程中不容易对塑钢造成损伤，节约材料。

Description

一种塑钢门窗压花成型结构

技术领域

本实用新型涉及塑钢压花技术领域，具体为一种塑钢门窗压花成型结构。

背景技术

塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用，塑钢可以用于对门窗进行固定，在门窗固定的时候需要进行压花，右侧需要进行压花的机器。

塑钢门窗压花成型结构，具有压花效率不高，在压花的过程中容易对塑钢造成损伤，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑钢门窗压花成型结构，压花效率提高，在压花的过程中不容易对塑钢造成损伤，节约材料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗压花成型结构，包括工作台、高度调节单元、横向移动单元、压花加热单元、塑钢型材固定组件；

工作台：上侧表面固定设置有塑钢型材固定组件，所述塑钢型材固定组件上卡接有塑钢型材，所述工作台的上侧表面位于塑钢型材固定组件边沿四角的位置设置有高度调节单元，所述高度调节单元上设置有横向移动单元，所述工作台的底端表面四角分别固定连接支撑腿；

压花加热单元：包含有电机固定壳、电动机、转动轴和三角形卡接条，所述横向移动单元中两个移动块相对应的一侧的其中一个移动块表面的位置固定连接电机固定壳，所述电机固定壳内固定连接电动机，所述电动机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一端穿过电机固定壳与另一个移动块对应一侧的表面的位置且与三角形卡接条的一端固定连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

支撑腿用于固定工作台，工作台用于支撑装置进行压花，塑钢型材固定组件用于固定塑钢型材，塑钢型材用于组装门窗，高度调节单元用于调节压花高度，横向移动单元用于横向往复运动，来进行压花，电机固定壳用于固定电动机，电动机用于带动转动轴转动，转动轴用于带动三角形卡接条转动，三角形卡接条与固定柱卡接，来带动压花辊转动，来为压花辊转动提供动力，来让压花更加均匀。

进一步的，所述压花加热单元还包括固定柱、加热棒、压花辊、支撑连接柱和压花辊固定柱，所述压花辊的前后两端分别固定连接固定柱，其中一个固定柱的另一端与未连接电机固定壳的移动块上与三角形卡接条对应的一侧表面转动连接，另一个固定柱的端面开设有三角形卡接槽，所述三角形卡接条与三角形卡接槽对应卡接，所述压花辊内的左右两端分别固定连接支撑连接柱，两个支撑连接柱相对应的一侧分别固定连接压花辊固定柱的前后两端，所述压花辊固定柱内固定连接加热棒，所述压花辊与塑钢型材固定组件上的塑钢型材对应，所述加热棒的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

固定柱用于固定压花辊，来让压花辊转动，压花辊来进行压花，支撑连接柱用于固定压花辊固定柱，压花辊固定柱用于固定压花辊，方便对压花辊进行更换，来压不同造型，加热棒用于对压花辊进行加热，来让压花效率提高，提高压花效率。

进一步的，所述高度调节单元包含有固定杆、滑动柱、压缩弹簧、调节块、固定条、电动推杆和支撑座，所述工作台的上侧表面位于塑钢型材固定组件外边沿四角的位置分别固定连接支撑座，每个支撑座的上侧表面分别固定连接固定杆，每个固定杆的左侧表面分别开设有矩形槽，每个矩形槽穿过对应的固定杆左右侧，每个矩形槽内分别固定连接滑动柱的两端，每个滑动柱上分别滑动连接调节块，每个矩形槽内的底端和调节块下侧之间的位置分别固定连接压缩弹簧的两端，每个压缩弹簧分别套接在对应滑动柱上，四个调节块未对应的一侧分别固定连接固定条，所述工作台的上侧表面位于四个支撑座未对应的一侧分别开设有限位槽，每个限位槽内分别固定连接电动推杆的一端，每个电动推杆的另一端固定连接对应固定条的下侧表面，所述电动推杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

支撑座用于固定固定杆，固定杆用于滑动柱，通过启动电动推杆，带动固定条上下移动，固定条带动调节块上下移动，调节块带动横向移动单元进行上下移动，来对压缩弹簧进行压缩，来对压花的时候进行缓冲，以此来调整高度，进行压花。

进一步的，所述横向移动单元包含有移动杆、移动柱、移动块、液压缸固定板、液压缸、移动插条和固定圆板，位于前后两侧的两个调节块相对应的一侧分别固定连接移动杆，两个移动杆相对应的一侧分别开设有横向移动槽，每个横向移动槽内分别固定连接移动柱的两端，每个移动柱上分别滑动连接移动块，两个移动块相对应的一侧分别设置有压花加热单元，其中前侧移动杆前侧表面的位置开设有移动插条移动槽，所述移动插条移动槽延伸至对应横向移动槽内，位于开设有移动插条移动槽上移动块的前侧表面固定连接移动插条，所述移动插条在移动插条移动槽内滑动连接，其中位于前侧的其中一个固定杆的前侧表面固定连接液压缸固定板，所述液压缸固定板上位于移动杆的一侧固定连接液压缸的一端，所述液压缸的另一端开设有穿插通孔，所述移动插条的另一端穿过的对应的穿插通孔且与固定圆板卡接，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

移动杆通过固定移动柱，液压缸固定板用于固定液压缸，通过液压缸启动，来带动移动插条左右移动，固定圆板用于让移动插条固定在液压缸上，移动插条来带动移动块移动，移动柱用于防止移动块晃动，移动柱来带动压花加热单元移动，来对塑钢型材进行压花。

进一步的，所述塑钢型材固定组件包含有U型固定座、固定弹簧、固定滑柱和塑钢固定杆，所述工作台的上侧表面中部位于四个固定杆之间的位置固定连接U型固定座的底端表面，所述U型固定座的上侧表面位于U型固定座上两个竖板之间的位置分别开设有三个等间距的限位滑槽，每个限位滑槽内分别固定连接固定滑柱的两端，每个固定滑柱上分别滑动连接多个等间距的固定滑动块，每个限位滑槽内的前后表面和每个固定滑动块相互之间的位置分别固定连接固定弹簧的两端，每个固定弹簧分别套接在对应固定滑柱的两端，其中位于三个限位滑槽内固定滑动块的上侧表面分别固定连接多个等间距的横向方向的塑钢固定杆，每个塑钢固定杆在U型固定座的上侧表面固定连接。

U型固定座用于固定塑钢型材，固定滑动块用来带动塑钢固定杆进行滑动，固定滑柱用于防止固定滑动块晃动，来进行对塑钢型材进行固定，通过让塑钢型材卡接在两个塑钢固定杆之间，来对塑钢型材进行固定，通过对固定弹簧进行压缩，来让固定更加牢固，以此来进行固定。

进一步的，所述塑钢型材固定组件还包含缓冲垫，每个塑钢固定杆的前后两侧和U型固定座内的前后两侧分别固定连接缓冲垫，所述U型固定座的上侧表面位于每两个塑钢固定杆之间的位置分别固定卡接塑钢型材。

缓冲垫用于对塑钢型材进行保护，让塑钢型材固定组件固定更加牢固，来对塑钢型材进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本塑钢门窗压花成型结构，具有以下好处：设置有压花加热单元，通过，电机固定壳用于固定电动机，电动机用于带动转动轴转动，转动轴用于带动三角形卡接条转动，三角形卡接条与固定柱卡接，来带动压花辊转动，固定柱用于固定压花辊，来让压花辊转动，压花辊来进行压花，支撑连接柱用于固定压花辊固定柱，压花辊固定柱用于固定压花辊，方便对压花辊进行更换，来压不同造型，加热棒用于对压花辊进行加热，来进行压花；

2、本塑钢门窗压花成型结构，具有以下好处：设置有高度调节单元，通过支撑座用于固定固定杆，固定杆用于滑动柱，通过启动电动推杆，带动固定条上下移动，固定条带动调节块上下移动，调节块带动横向移动单元进行上下移动，来对压缩弹簧进行压缩，来对压花的时候进行缓冲，以此来调整高度，来对不同高度的塑钢进行压花；

3、本塑钢门窗压花成型结构，具有以下好处：压花效率提高，在压花的过程中不容易对塑钢造成损伤，节约材料。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型顶端结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2塑钢型材、3高度调节单元、31固定杆、32滑动柱、33压缩弹簧、34调节块、35固定条、36电动推杆、37支撑座、4横向移动单元、41移动杆、42移动柱、43移动块、44液压缸固定板、45液压缸、46移动插条、47固定圆板、5压花加热单元、51电机固定壳、52电动机、53转动轴、54三角形卡接条、55固定柱、56加热棒、57压花辊、58支撑连接柱、59压花辊固定柱、6塑钢型材固定组件、61U型固定座、62固定弹簧、63固定滑柱、64缓冲垫、65塑钢固定杆、7支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种塑钢门窗压花成型结构，包括工作台1、高度调节单元3、横向移动单元4、压花加热单元5、塑钢型材固定组件6；

工作台1：上侧表面固定设置有塑钢型材固定组件6，塑钢型材固定组件6上卡接有塑钢型材2，工作台1的上侧表面位于塑钢型材固定组件6边沿四角的位置设置有高度调节单元3，高度调节单元3上设置有横向移动单元4，工作台1的底端表面四角分别固定连接支撑腿7；

压花加热单元5：包含有电机固定壳51、电动机52、转动轴53和三角形卡接条54，横向移动单元4中两个移动块43相对应的一侧的其中一个移动块43表面的位置固定连接电机固定壳51，电机固定壳51内固定连接电动机52，电动机52的输出轴与转动轴53的一端固定连接，转动轴53的另一端穿过电机固定壳51与另一个移动块43对应一侧的表面的位置且与三角形卡接条54的一端固定连接，电动机52的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

支撑腿7用于固定工作台1，工作台1用于支撑装置进行压花，塑钢型材固定组件6用于固定塑钢型材2，塑钢型材2用于组装门窗，高度调节单元3用于调节压花高度，横向移动单元4用于横向往复运动，来进行压花，电机固定壳51用于固定电动机52，电动机52用于带动转动轴53转动，转动轴53用于带动三角形卡接条54转动，三角形卡接条54与固定柱55卡接，来带动压花辊57转动，来为压花辊57转动提供动力，来让压花更加均匀。

压花加热单元5还包括固定柱55、加热棒56、压花辊57、支撑连接柱58和压花辊固定柱59，压花辊57的前后两端分别固定连接固定柱55，其中一个固定柱55的另一端与未连接电机固定壳51的移动块43上与三角形卡接条54对应的一侧表面转动连接，另一个固定柱55的端面开设有三角形卡接槽，三角形卡接条54与三角形卡接槽对应卡接，压花辊57内的左右两端分别固定连接支撑连接柱58，两个支撑连接柱58相对应的一侧分别固定连接压花辊固定柱59的前后两端，压花辊固定柱59内固定连接加热棒56，压花辊57与塑钢型材固定组件6上的塑钢型材2对应，加热棒56的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

固定柱55用于固定压花辊57，来让压花辊57转动，压花辊57来进行压花，支撑连接柱58用于固定压花辊固定柱59，压花辊固定柱59用于固定压花辊57，方便对压花辊57进行更换，来压不同造型，加热棒56用于对压花辊57进行加热，来让压花效率提高，提高压花效率。

高度调节单元3包含有固定杆31、滑动柱32、压缩弹簧33、调节块34、固定条35、电动推杆36和支撑座37，工作台1的上侧表面位于塑钢型材固定组件6外边沿四角的位置分别固定连接支撑座37，每个支撑座37的上侧表面分别固定连接固定杆31，每个固定杆31的左侧表面分别开设有矩形槽，每个矩形槽穿过对应的固定杆31左右侧，每个矩形槽内分别固定连接滑动柱32的两端，每个滑动柱32上分别滑动连接调节块34，每个矩形槽内的底端和调节块34下侧之间的位置分别固定连接压缩弹簧33的两端，每个压缩弹簧33分别套接在对应滑动柱32上，四个调节块34未对应的一侧分别固定连接固定条35，工作台1的上侧表面位于四个支撑座37未对应的一侧分别开设有限位槽，每个限位槽内分别固定连接电动推杆36的一端，每个电动推杆36的另一端固定连接对应固定条35的下侧表面，电动推杆36的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

支撑座37用于固定固定杆31，固定杆31用于滑动柱32，通过启动电动推杆36，带动固定条35上下移动，固定条35带动调节块34上下移动，调节块34带动横向移动单元4进行上下移动，来对压缩弹簧33进行压缩，来对压花的时候进行缓冲，以此来调整高度，进行压花。

横向移动单元4包含有移动杆41、移动柱42、移动块43、液压缸固定板44、液压缸45、移动插条46和固定圆板47，位于前后两侧的两个调节块34相对应的一侧分别固定连接移动杆41，两个移动杆41相对应的一侧分别开设有横向移动槽，每个横向移动槽内分别固定连接移动柱42的两端，每个移动柱42上分别滑动连接移动块43，两个移动块43相对应的一侧分别设置有压花加热单元5，其中前侧移动杆41前侧表面的位置开设有移动插条移动槽，移动插条移动槽延伸至对应横向移动槽内，位于开设有移动插条移动槽上移动块43的前侧表面固定连接移动插条46，移动插条46在移动插条移动槽内滑动连接，其中位于前侧的其中一个固定杆31的前侧表面固定连接液压缸固定板44，液压缸固定板44上位于移动杆41的一侧固定连接液压缸45的一端，液压缸45的另一端开设有穿插通孔，移动插条46的另一端穿过的对应的穿插通孔且与固定圆板47卡接，液压缸45的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

移动杆41通过固定移动柱42，液压缸固定板44用于固定液压缸45，通过液压缸45启动，来带动移动插条46左右移动，固定圆板47用于让移动插条46固定在液压缸45上，移动插条46来带动移动块43移动，移动柱42用于防止移动块43晃动，移动柱42来带动压花加热单元5移动，来对塑钢型材2进行压花。

塑钢型材固定组件6包含有U型固定座61、固定弹簧62、固定滑柱63和塑钢固定杆65，工作台1的上侧表面中部位于四个固定杆31之间的位置固定连接U型固定座61的底端表面，U型固定座61的上侧表面位于U型固定座61上两个竖板之间的位置分别开设有三个等间距的限位滑槽，每个限位滑槽内分别固定连接固定滑柱63的两端，每个固定滑柱63上分别滑动连接多个等间距的固定滑动块，每个限位滑槽内的前后表面和每个固定滑动块相互之间的位置分别固定连接固定弹簧62的两端，每个固定弹簧62分别套接在对应固定滑柱63的两端，其中位于三个限位滑槽内固定滑动块的上侧表面分别固定连接多个等间距的横向方向的塑钢固定杆65，每个塑钢固定杆65在U型固定座61的上侧表面固定连接。

U型固定座61用于固定塑钢型材2，固定滑动块用来带动塑钢固定杆65进行滑动，固定滑柱63用于防止固定滑动块晃动，来进行对塑钢型材2进行固定，通过让塑钢型材2卡接在两个塑钢固定杆65之间，来对塑钢型材2进行固定，通过对固定弹簧62进行压缩，来让固定更加牢固，以此来进行固定。

塑钢型材固定组件6还包含缓冲垫64，每个塑钢固定杆65的前后两侧和U型固定座61内的前后两侧分别固定连接缓冲垫64，U型固定座61的上侧表面位于每两个塑钢固定杆65之间的位置分别固定卡接塑钢型材2。

缓冲垫64用于对塑钢型材2进行保护，让塑钢型材固定组件6固定更加牢固，来对塑钢型材2进行固定。

本实用新型提供的一种塑钢门窗压花成型结构的工作原理如下：首先通过U型固定座61用于固定塑钢型材2，固定滑动块用来带动塑钢固定杆65进行滑动，固定滑柱63用于防止固定滑动块晃动，来进行对塑钢型材2进行固定，通过让塑钢型材2卡接在两个塑钢固定杆65之间，来对塑钢型材2进行固定，缓冲垫64用于对塑钢型材2进行保护，来对塑钢进行固定，然后通过支撑座37用于固定固定杆31，固定杆31用于滑动柱32，通过启动电动推杆36，带动固定条35上下移动，固定条35带动调节块34上下移动，调节块34带动横向移动单元4进行上下移动，来对压缩弹簧33进行压缩，来对压花的时候进行缓冲，以此来调整合适高度后，通过启动电机固定壳51用于固定电动机52，电动机52用于带动转动轴53转动，转动轴53用于带动三角形卡接条54转动，三角形卡接条54与固定柱55卡接，来带动压花辊57转动，固定柱55用于固定压花辊57，来让压花辊57转动，压花辊57来进行压花，支撑连接柱58用于固定压花辊固定柱59，压花辊固定柱59用于固定压花辊57，方便对压花辊57进行更换，来压不同造型，加热棒56用于对压花辊57进行加热，来进行压花，来对压花辊57进行加热，来让压花辊57转动，最后通过移动杆41通过固定移动柱42，液压缸固定板44用于固定液压缸45，通过液压缸45启动，来带动移动插条46左右移动，固定圆板47用于让移动插条46固定在液压缸45上，移动插条46来带动移动块43移动，移动柱42用于防止移动块43晃动，移动柱42来带动压花加热单元5移动，来对塑钢型材2进行压花。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，电动机52采用伺服电机，外部控制开关组控制电动推杆36、电动机52、加热棒56和液压缸45工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑钢门窗压花成型结构，其特征在于：包括工作台(1)、高度调节单元(3)、横向移动单元(4)、压花加热单元(5)、塑钢型材固定组件(6)；

工作台(1)：上侧表面固定设置有塑钢型材固定组件(6)，所述塑钢型材固定组件(6)上卡接有塑钢型材(2)，所述工作台(1)的上侧表面位于塑钢型材固定组件(6)边沿四角的位置设置有高度调节单元(3)，所述高度调节单元(3)上设置有横向移动单元(4)，所述工作台(1)的底端表面四角分别固定连接支撑腿(7)；

压花加热单元(5)：包含有电机固定壳(51)、电动机(52)、转动轴(53)和三角形卡接条(54)，所述横向移动单元(4)中两个移动块(43)相对应的一侧的其中一个移动块(43)表面的位置固定连接电机固定壳(51)，所述电机固定壳(51)内固定连接电动机(52)，所述电动机(52)的输出轴与转动轴(53)的一端固定连接，所述转动轴(53)的另一端穿过电机固定壳(51)与另一个移动块(43)对应一侧的表面的位置且与三角形卡接条(54)的一端固定连接，所述电动机(52)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗压花成型结构，其特征在于：所述压花加热单元(5)还包括固定柱(55)、加热棒(56)、压花辊(57)、支撑连接柱(58)和压花辊固定柱(59)，所述压花辊(57)的前后两端分别固定连接固定柱(55)，其中一个固定柱(55)的另一端与未连接电机固定壳(51)的移动块(43)上与三角形卡接条(54)对应的一侧表面转动连接，另一个固定柱(55)的端面开设有三角形卡接槽，所述三角形卡接条(54)与三角形卡接槽对应卡接，所述压花辊(57)内的左右两端分别固定连接支撑连接柱(58)，两个支撑连接柱(58)相对应的一侧分别固定连接压花辊固定柱(59)的前后两端，所述压花辊固定柱(59)内固定连接加热棒(56)，所述压花辊(57)与塑钢型材固定组件(6)上的塑钢型材(2)对应，所述加热棒(56)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗压花成型结构，其特征在于：所述高度调节单元(3)包含有固定杆(31)、滑动柱(32)、压缩弹簧(33)、调节块(34)、固定条(35)、电动推杆(36)和支撑座(37)，所述工作台(1)的上侧表面位于塑钢型材固定组件(6)外边沿四角的位置分别固定连接支撑座(37)，每个支撑座(37)的上侧表面分别固定连接固定杆(31)，每个固定杆(31)的左侧表面分别开设有矩形槽，每个矩形槽穿过对应的固定杆(31)左右侧，每个矩形槽内分别固定连接滑动柱(32)的两端，每个滑动柱(32)上分别滑动连接调节块(34)，每个矩形槽内的底端和调节块(34)下侧之间的位置分别固定连接压缩弹簧(33)的两端，每个压缩弹簧(33)分别套接在对应滑动柱(32)上，四个调节块(34)未对应的一侧分别固定连接固定条(35)，所述工作台(1)的上侧表面位于四个支撑座(37)未对应的一侧分别开设有限位槽，每个限位槽内分别固定连接电动推杆(36)的一端，每个电动推杆(36)的另一端固定连接对应固定条(35)的下侧表面，所述电动推杆(36)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗压花成型结构，其特征在于：所述横向移动单元(4)包含有移动杆(41)、移动柱(42)、移动块(43)、液压缸固定板(44)、液压缸(45)、移动插条(46)和固定圆板(47)，位于前后两侧的两个调节块(34)相对应的一侧分别固定连接移动杆(41)，两个移动杆(41)相对应的一侧分别开设有横向移动槽，每个横向移动槽内分别固定连接移动柱(42)的两端，每个移动柱(42)上分别滑动连接移动块(43)，两个移动块(43)相对应的一侧分别设置有压花加热单元(5)，其中前侧移动杆(41)前侧表面的位置开设有移动插条移动槽，所述移动插条移动槽延伸至对应横向移动槽内，位于开设有移动插条移动槽上移动块(43)的前侧表面固定连接移动插条(46)，所述移动插条(46)在移动插条移动槽内滑动连接，其中位于前侧的其中一个固定杆(31)的前侧表面固定连接液压缸固定板(44)，所述液压缸固定板(44)上位于移动杆(41)的一侧固定连接液压缸(45)的一端，所述液压缸(45)的另一端开设有穿插通孔，所述移动插条(46)的另一端穿过的对应的穿插通孔且与固定圆板(47)卡接，所述液压缸(45)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗压花成型结构，其特征在于：所述塑钢型材固定组件(6)包含有U型固定座(61)、固定弹簧(62)、固定滑柱(63)和塑钢固定杆(65)，所述工作台(1)的上侧表面中部位于四个固定杆(31)之间的位置固定连接U型固定座(61)的底端表面，所述U型固定座(61)的上侧表面位于U型固定座(61)上两个竖板之间的位置分别开设有三个等间距的限位滑槽，每个限位滑槽内分别固定连接固定滑柱(63)的两端，每个固定滑柱(63)上分别滑动连接多个等间距的固定滑动块，每个限位滑槽内的前后表面和每个固定滑动块相互之间的位置分别固定连接固定弹簧(62)的两端，每个固定弹簧(62)分别套接在对应固定滑柱(63)的两端，其中位于三个限位滑槽内固定滑动块的上侧表面分别固定连接多个等间距的横向方向的塑钢固定杆(65)，每个塑钢固定杆(65)在U型固定座(61)的上侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗压花成型结构，其特征在于：所述塑钢型材固定组件(6)还包含缓冲垫(64)，每个塑钢固定杆(65)的前后两侧和U型固定座(61)内的前后两侧分别固定连接缓冲垫(64)，所述U型固定座(61)的上侧表面位于每两个塑钢固定杆(65)之间的位置分别固定卡接塑钢型材(2)。

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