CN218749086U - 便于安装的热流道阀针驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装的热流道阀针驱动机构。其包括模板，所述模板内开设有用于配合气缸安装的安装槽以及用于阀针活动的阀针槽，安装于所述模板安装槽内的缸套，且所述缸套内还设置有活塞，所述活塞内穿设有阀针，且所述阀针置于所述阀针槽中，所述活塞上还螺纹连接有堵头，再通过缸盖将所述缸套封住，所述阀针通过阀针固定件配合安装穿设于所述活塞设置，且所述阀针固定件安装在所述活塞的挂台处，通过所述堵头将所述阀针固定件固定安装在所述活塞内。本实用新型的有益之处：本技术利用阀针固定件固定阀针挂台，实现反向装配操作，从而解决了由于针阀前端直径较大无法安装的问题，节约了使用常规安装方式的设计产生的制造成本。

Description

便于安装的热流道阀针驱动机构

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其涉及一种便于安装的热流道阀针驱动机构。

背景技术

热流道阀针式系统主要是用于热流道阀针式浇口的形式中，在这种浇口形式中，模具在保压结束后，阀针就会通过油缸或者气缸的控制将浇口关闭。当阀针再次通过油缸或者气缸的控制将浇口打开的时候，塑胶就会在压力的作用下从流道通过浇口进入到产品型腔内，进行模具型腔的充填过程。它与开放式的进胶相比，阀针式浇口可以缩短成型周期。

现有技术中，传统的阀针和阀针驱动机构(气缸)都是从活塞正面向下安装，如下图(1)所示，顺次将阀针通过活塞过孔，插入阀针导向件(阀碟)，阀针挂台与活塞固定，然后安装堵头。在一些应用场合下，比如阀针头部直径大于挂台直径或阀针需要反向密封的情况下，阀针就无法从活塞的正面安装，必须设计特殊的气缸机构配合使用，但是不同的结构需要设计不同的气缸造价太高、成本太高，因此需要设计出一种便于安装的热流道阀针驱动机构解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种便于安装的热流道阀针驱动机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的热流道阀针驱动机构，其包括模板，所述模板内开设有用于配合气缸安装的安装槽以及用于阀针活动的阀针槽，安装于所述模板安装槽内的缸套，且所述缸套内还设置有活塞，所述活塞内穿设有阀针，且所述阀针置于所述阀针槽中，所述活塞上还螺纹连接有堵头，再通过缸盖将所述缸套封住，所述阀针通过阀针固定件配合安装穿设于所述活塞设置，且所述阀针固定件安装在所述活塞的挂台处，通过所述堵头将所述阀针固定件固定安装在所述活塞内。

优选的，所述阀针固定件内部设置有用于放置阀针端头的挂设空间，所述挂设空间两侧还设置有悬挂台阶，所述挂设空间的端部向下开通有配合阀针进出的进口槽。

优选的，所述悬挂台阶之间的间隙小于所述阀针端头的直径且小于所述阀针身部的直径。

优选的，所述活塞的底部套设有导向垫圈和密封圈组件，所述活塞的外套设有第一密封圈。

优选的，所述缸盖通过销钉配合模板安装固定，且所述缸盖的四周安装有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本技术设计出适用于不同直径大小的阀针进行安装的阀针固定件，从而使得阀针不仅仅只能单一的从一端安装，利用阀针固定件固定阀针挂台，实现反向装配操作，从而解决了由于阀针前端直径较大无法安装的问题，因此不需要根据阀针前端的直径大小重新设计气缸结构，节约了使用常规安装方式的设计产生的制造成本。

附图说明

图1为现有阀针驱动机构结构示意图；

图2为本实用新型一种便于安装的热流道阀针驱动机构的剖视图；

图3为本实用新型一种便于安装的热流道阀针驱动机构的阀针固定件结构示意图；

图中：1、模板；2、阀针槽；3、缸套；4、活塞；5、阀针固定件；6、阀针；7、堵头；8、缸盖；51、挂设空间；52、悬挂台阶；53、进口槽；54、凸台；41、导向垫圈；42、密封圈组件；43、第一密封圈；81、销钉；82、密封圈；44、O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，一种便于安装的热流道阀针驱动机构，其包括模板1，所述模板1内开设有用于配合气缸安装的安装槽以及用于阀针活动的阀针槽2，所述模板1上开设有有进气孔和出气孔，用于配合气路或者油路使用，安装于所述模板1安装槽内的缸套3，且所述缸套3内还设置有活塞4，所述活塞4内通过阀针固定件5穿设安装有阀针6，且所述阀针6置于所述阀针槽2中，所述阀针固定件5安装在所述活塞4的挂台处，所述活塞4上还螺纹连接有堵头7，通过堵头7将所述阀针固定件5固定安装在所述活塞4内，在通过缸盖8将所述缸套3封住；

所述阀针6呈T型形状，端部的直径大于身部直径，为了能够有效的配合阀针6进行安装，所述阀针固定件5内部设置有用于放置阀针端头的挂设空间51，所述挂设空间51两侧还设置有悬挂台阶52，将阀针端头挂设在悬挂台阶52上，所述悬挂台阶52之间的间隙小于所述阀针端头的直径且小于所述阀针身部的直径，阀针的头部挂设在所述悬挂台阶52上，杆身穿设于悬挂台阶52的间隙中，所述挂设空间51的端部向下开通有配合阀针进出的进口槽53，阀针从进口槽53进入挂设空间51，并使得阀针的头部高于悬挂台阶52后，横向移动阀针6，使得阀针6的头部挂设与悬挂台阶52上；为了能够适用于不同直径的阀针6进行安装，所述进口槽53直径以及挂设空间51宽度均大于阀针6的头部直径。

为了防止安装好后，阀针固定件5会移动，因此所述阀针固定件5上部设置有凸台54，所述堵头7配合阀针固定件5安装的一面设置有凹槽，所述阀针固定件5的凸台置于所述堵头7的凹槽内，将阀针固定件5进行固定安装，且所述活塞4的底部和所述阀针槽对阀针四周进行限位，从而保证阀针不会移动；

所述活塞4的底部套设有导向垫圈41和密封圈组件42，将所述安装槽和所述阀针槽隔绝。所述活塞4的外套设有第一密封圈43，所述第一密封圈用于配合密封，防止活塞在移动时漏气；

所述缸盖8通过销钉81配合模板1安装固定，且所述缸盖8的四周安装有密封圈82，保证其密封性。

本实施案例，将缸套3安装入模板1中，并在在缸套3四周安装密封件，再将第一密封圈43导向垫圈41以及密封圈组件42安装在活塞4上，安装好后，将活塞4安装装入缸套3内，将阀针6从模板底部穿过活塞、或者从模板顶部穿过活塞，(根据阀针前端的尺寸，来决定从底部还是顶部安装，并配合阀针固定件5进行安装)安装好后将阀针固定件5置于所述活塞4内，再将O型密封圈44套设在阀针固定件上，再用堵头7将活塞4上表面密封住，并将阀针固定件5固定，最后将销钉81装入模板，O型密封圈82装入缸盖8，盖上缸盖，锁上缸盖螺丝，完成安装。

本实用新型的有益之处，本技术设计出适用于不同直径大小的阀针进行安装的阀针固定件，从而使得阀针不仅仅只能单一的从一端安装，利用阀针固定件固定阀针挂台，实现反向装配操作，从而解决了由于阀针前端直径较大无法安装的问题，因此不需要根据阀针前端的直径大小重新设计气缸结构，节约了使用常规安装方式的设计产生的制造成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于安装的热流道阀针驱动机构，其包括模板，所述模板内开设有用于配合气缸安装的安装槽以及用于阀针活动的阀针槽，安装于所述模板安装槽内的缸套，且所述缸套内还设置有活塞，所述活塞内穿设有阀针，且所述阀针置于所述阀针槽中，所述活塞上还螺纹连接有堵头，再通过缸盖将所述缸套封住，其特征在于：所述阀针通过阀针固定件配合安装穿设于所述活塞设置，且所述阀针固定件安装在所述活塞的挂台处，通过所述堵头将所述阀针固定件固定安装在所述活塞内。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的热流道阀针驱动机构，其特征在于：所述阀针固定件内部设置有用于放置阀针端头的挂设空间，所述挂设空间两侧还设置有悬挂台阶，所述挂设空间的端部向下开通有配合阀针进出的进口槽。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的热流道阀针驱动机构，其特征在于：所述悬挂台阶之间的间隙小于所述阀针端头的直径且小于所述阀针身部的直径。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的热流道阀针驱动机构，其特征在于：所述活塞的底部套设有导向垫圈和密封圈组件，所述活塞的外套设有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的热流道阀针驱动机构，其特征在于：所述缸盖通过销钉配合模板安装固定，且所述缸盖的四周安装有密封圈。

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