CN204834742U - 一种蓄电池灌酸用控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种蓄电池灌酸用控制装置，它包括阀座、阀体和阀体下部的膜片，所述阀座的侧壁上相对设置进酸口和排酸口，进酸口通过进酸管路与膜片相接触；所述阀体为中间贯通的空腔结构，空腔内设有提拉机构，所述提拉机构包括气缸和连杆，所述连杆的一端与气缸的活塞杆相连接，另一端与膜片连接。上述控制装置采用气缸控制膜片的开启和闭合，耐腐蚀，并且具有密封性能好、操作灵活方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别是一种用于蓄电池生产的控制装置。
背景技术
蓄电池生产过程中，成品工段需采用灌酸机对蓄电池进行灌酸操作。现有灌酸机所用的灌酸阀为电磁阀，由线圈、组件、阀芯、阀座及膜片组成，线圈通电产生磁场吸引阀芯带动膜片运动完成电磁阀的开启、闭合。由于阀门需与酸液接触，且生产现场酸液、酸气较多，酸液容易腐蚀线圈及铁质的组件和阀芯，造成电磁阀的闭合性能下降，甚至损坏。电磁阀遭受腐蚀使灌入蓄电池内的酸量不一致，影响蓄电池的性能，缩短使用寿命。实际生产过程中需对所用电磁阀进行定期检查和更换，也增加了生产成本和工作量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种蓄电池灌酸用控制装置，采用气缸控制膜片的开启和闭合，耐腐蚀，并且具有密封性能好、操作灵活方便的特点。
本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：
一种蓄电池灌酸用控制装置，它包括阀座、阀体和阀体下部的膜片，所述阀座的侧壁上相对设置进酸口和排酸口，进酸口通过进酸管路与膜片相接触；所述阀体为中间贯通的空腔结构，空腔内设有提拉机构，所述提拉机构包括气缸和连杆，所述连杆的一端与气缸的活塞杆相连接，另一端与膜片连接。
上述蓄电池灌酸用控制装置，所述气缸的活塞杆与连杆的连接处设有锁紧螺母。
上述蓄电池灌酸用控制装置，在所述阀座上开有环形凹槽，膜片上设有与凹槽相对应的凸起部。
上述蓄电池灌酸用控制装置，在所述膜片与连杆连接处设有一圈拉伸部，拉伸部为弧形结构。
上述蓄电池灌酸用控制装置，所述阀座、阀体、连杆和进酸口和排酸口为ABS树脂材料，膜片为氟橡胶材料。
本实用新型通过提拉机构中单作用气缸的往复运动来控制膜片，进而实现控制装置的开启和封闭，以代替传统灌酸阀中的电磁阀，从而避免了电磁阀和整个灌酸阀长期与酸液和酸气相接触而造成的频繁损坏。阀座、阀体和连杆采用耐酸材料ABS树脂制成，膜片采用氟橡胶材料制成，以上材料具有良好的耐酸腐蚀性能，延长控制装置的使用寿命，并且可以减少阀门更换次数，节约人力物力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A-A剖视图；
图3是本实用新型开启时的结构示意图；
图4是本实用新型阀座的俯视图。
图中各标号清单为：1、阀座，2、膜片，3、连杆，4、阀体，5、气缸，6、锁紧螺母，7、螺栓，8、螺母，9、进酸口，10、压缩弹簧，11、排气管，12、螺栓孔，13、进气管，14、排酸口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括阀座1、阀体4、膜片2和提拉机构，阀座1和阀体4之间由膜片2分隔开。所述阀座1侧壁上分别开有进酸口9和排酸口14，进酸口9和排酸口14相对设置，并与分别与进酸管路和排酸管路相连通，进酸管路与阀座1上表面中心的圆孔相连通，排酸管路与阀座表面圆孔一侧的弧形孔相连通。其中弧形孔的面积大于圆孔的面积，以保证进酸口面积小于排酸口面积。膜片2在非工作状态与进酸管路的圆孔接触。进酸口9与进酸管路形成供酸液流入的通道，排酸口14与排酸管路形成供酸液流出的通道。所述阀体4为中间贯通的空腔结构，空腔上部设有提拉机构。所述提拉机构包括气缸5和连杆3。所述气缸5为单作用气缸，气缸5内部设有活塞、活塞杆和用于活塞杆复位的压缩弹簧10，活塞腔的一侧为与外界相连通的排气管11和进气管13。连杆3的一端与气缸5的活塞杆相连接，另一端与膜片2连接，贯穿阀体空腔的连杆3连接气缸5与膜片2。所述连杆3与活塞杆的连接处设置有锁紧螺母6，锁紧螺母6确保连杆3与单作用气缸之间连接紧固。
如图4所示，阀座1和阀体4上分别开有对应的螺栓孔12，螺栓孔内的螺栓7和螺母8将气缸5、阀体4、膜片2、阀座1从上到下组合成一体，并将膜片2压紧在阀座1和阀体4之间。阀座1上表面开有环形凹槽，膜片2上与环形凹槽相对应设有凸起部，安装时将凸起部压入环形凹槽内，防止膜片2运动时产生位移，影响密封效果。膜片2中心与圆孔相接触的部位厚度较大，膜片中心的外周设有一圈拉伸部，拉伸部为弧形结构。当膜片2被连杆3抬起时，拉伸部产生形变，从半圆形变为弧形，从而缓解了被频繁提拉过程中膜片自身的形变，延长使用寿命。
阀座1、阀体4、连杆3、锁紧螺母6、进酸口9和排酸口14采用耐酸材料ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）制成，膜片2为氟橡胶材料。气缸5采用耐酸不锈钢单作用气缸，螺栓7和螺母8为不锈钢316材料制成。
以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：
灌酸机不需要对蓄电池进行灌酸时，气缸5内部的压缩弹簧10由于压缩作用产生向下的力，通过气缸杆、连杆3传递给膜片2，使膜片2紧压在进酸管路的圆孔处，从而封闭进酸口，将控制装置密封，酸液无法流入流出。
如图3所示，灌酸机需要对蓄电池进行灌酸时，气缸5给气，气缸内的活塞产生动作，带动连杆3和膜片2向上运动。膜片2与阀座1直接产生缝隙，进酸口9与排酸口14连通，控制装置打开，酸液可以正常流入流出。
需要停止灌酸时气缸5断气，压缩弹簧产生向下的力，通过连杆3传递给膜片2，使膜片2紧压在阀座1上，将控制装置密封，完成对蓄电池的灌酸。
Claims (5)
1.一种蓄电池灌酸用控制装置，它包括阀座（1）、阀体（4）和阀体（4）下部的膜片（2），其特征在于，所述阀座（1）的侧壁上相对设置进酸口（9）和排酸口（14），进酸口（9）通过进酸管路与膜片（2）相接触；所述阀体（4）为中间贯通的空腔结构，空腔内设有提拉机构，所述提拉机构包括气缸（5）和连杆（3），所述连杆（3）一端与气缸（5）的活塞杆相连接，另一端与膜片（2）连接。
2.根据权利要求1所述的蓄电池灌酸用控制装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆与连杆（3）的连接处设有锁紧螺母（6）。
3.根据权利要求2所述的蓄电池灌酸用控制装置，其特征在于，在所述阀座（1）上开有环形凹槽，膜片（2）上设有与凹槽相对应的凸起部。
4.根据权利要求3所述的蓄电池灌酸用控制装置，其特征在于，在所述膜片（2）与连杆（3）的连接处设有一圈拉伸部，拉伸部为弧形结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的蓄电池灌酸用控制装置，其特征在于，所述阀座（1）、阀体（4）、连杆（3）、进酸口（9）和排酸口（14）为ABS树脂材料，膜片（2）为氟橡胶材料。
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| CN111969174A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-20 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种注液针 |
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