CN218746181U - 一种小型圆管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割机技术领域的一种小型圆管切割装置，包括底座，为上下两侧相互平行的平板状结构，其上开设了限位滑槽，顶部设有固定辊；挡板夹块，固设于底座的顶部，其上设有挡板调节槽，所述挡板调节槽内能转动的设有挡板夹辊；滑动夹块，能水平滑动的滑设在限位滑槽内，本装置能够方便的调节夹持的尺寸，能够适用于不同直径范围的圆管，并且能够方便的调节，还不需要使用精准的夹具，并且本装置专业适用于圆管，圆管在夹持状态下，能够跟随夹具随意的沿着夹持轴线旋转，便于圆管的弧面切割，不需要切割刀的切割刃太大，也可以切断圆管，有效减少刀具在切割过程中的卡刀现象。

Description

一种小型圆管切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种小型圆管切割装置。

背景技术

现在切割圆管时，一般是通过五爪或者三抓夹具，将圆管的两端夹持住，然后用切割机在需要切割的位置进行切割，这样切割时需要将整个圆管切透，或者使圆管两端的夹具沿着轴线转动，操作很麻烦，包裹夹具的的轴线是否精准，转动的轴线是否与切割装置位置准确，并且这类切割装置部件结构大，一般都是较大的切割机，安装调试都要繁琐的操作步骤。

现在需要一种小型的，操作简单的，调试更加方便的圆管切割装置。

基于此，本实用新型设计了一种小型圆管切割装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小型圆管切割装置，本装置能够方便的调节夹持的尺寸，能够适用于不同直径范围的圆管，并且能够方便的调节，还不需要使用精准的夹具，并且本装置专业适用于圆管，圆管在夹持状态下，能够跟随夹具随意的沿着夹持轴线旋转，便于圆管的弧面切割，不需要切割刀的切割刃太大，也可以切断圆管，有效减少刀具在切割过程中的卡刀现象。

本实用新型是这样实现的：一种小型圆管切割装置，包括：

底座，为上下两侧相互平行的平板状结构，其上开设了限位滑槽，顶部设有固定辊；

挡板夹块，固设于底座的顶部，其上设有挡板调节槽，所述挡板调节槽内能转动的设有挡板夹辊；

滑动夹块，能水平滑动的滑设在限位滑槽内，其上设有滑块调节槽，所述滑块调节槽内能转动的设有滑块夹辊；

调节滑块，一端设有调节螺杆，通过所述调节螺杆能锁紧的滑设于限位滑槽内，其上设有快速夹钳，通过快速夹钳能松开的抵紧在滑动夹块的外侧；

所述滑动夹块的内侧和挡板夹块的内侧组成上窄下宽的通道状夹持缝隙，所述滑动夹块上的滑块夹辊和挡板夹块的挡板夹辊分别夹持在圆管的左右两侧，所述圆管能转动的稳定夹持在固定辊、滑块夹辊和挡板夹辊之间；

所述底座的一侧还固定有切割机，所述切割机的刀片切割方向与圆管垂直。

进一步地，所述挡板夹块为直板，所述挡板夹块垂直的设立在底座的一端顶部，所述挡板夹块的前后两侧个开设有一个竖直的挡板调节槽，每个所述挡板调节槽内通过螺栓能调节的锁紧了至少两个挡板夹辊，每个所述挡板夹辊都凸起在挡板夹块内侧的竖直平面外。

进一步地，所述滑动夹块为倒梯形的柱状结构，所述滑动夹块正对挡板夹块的一侧为斜面，所述滑动夹块的前后两侧斜边上各设置了一个滑块调节槽，所述滑块调节槽与斜面平行设置，每个所述滑块调节槽内都通过螺栓能调节的锁紧了至少两个滑块夹辊，每个所述滑块夹辊都凸起在滑动夹块内侧的斜面外。

进一步地，所述滑块夹辊、挡板夹辊和固定辊都是能沿着各自轴线转动的辊筒。

进一步地，所述圆管能转动的夹紧在滑块夹辊、挡板夹辊和固定辊的中间，所述圆管的轴线与滑块夹辊、挡板夹辊和固定辊的转动轴线相互平行。

进一步地，所述调节螺杆的外端固设有转动轮。

进一步地，所述限位滑槽为凸字形结构，所述滑动夹块和调节滑块都不脱离的水平滑设在限位滑槽内，所述滑动夹块和调节滑块与底座顶部的接触面宽度都大于限位滑槽的顶部槽口宽度。

本实用新型的有益效果是：1、本装置通过夹持的滑动夹块和挡板夹块的配合，能够对更多直径尺寸的圆管进行夹持来切割，而且本装置的夹具使用范围广，占用空间小，便于携带，非常适用于户外作业时进行使用；

2、本装置的圆管能够在被底座、滑动夹块和挡板夹块夹紧后，还能沿着圆管的轴线进行圆周转动，非常方便，这样就使本装置的切割刀不需要很大，只要比圆管壁厚要大即可，可以切割完一侧圆弧后，转动圆管，切割另一段圆弧，就可以将圆管切割完成，不要要切割刀的直径要切穿整个圆弧，本装置对切割刀的半径需求非常低，本装置使的原本的圆管横截面的切割方式，变为了连续的线的切割方式，相当于将圆管展开进行直线的切割；

3、本装置这样的切割方式，使得切割刀不需要完全切透圆管的横截面，只需要切透圆管的壁厚即可，这样的切割方式刀具不容易卡紧在切开的圆管中，切割效果更佳，切割更加方便，对刀具磨损更小；

4、本装置的滑动夹块可以调节，并且是通过调节滑块进行施力对圆管进行锁夹的，这样使得本装置在切割多根同样直径的圆管时，不需要每次都调节，只需要通过精校调节螺杆，精准调节一次夹持位置，之后每次只需要用快速夹钳来压迫滑动夹块，就能对同样直径的圆管每次只需要摆放稳定就可以夹持稳定了，对施工现场的圆管切割提供更方便的夹持装置。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型夹持最大直径圆管的整体示意图；

图2为本实用新型夹持最大直径圆管的正面结构示意图；

图3为本实用新型限位滑槽的槽面形状侧面示意图；

图4为本实用新型夹持最小直径圆管的整体结构示意图；

图5为本实用新型夹持最小直径圆管的正面示意图；

图6为本实用新型调节滑块与限位滑槽配合的侧面示意图；

图7为本实用新型整体结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，11-限位滑槽，12-固定辊，2-滑动夹块，21-滑块调节槽，22-滑块夹辊，3-调节滑块，31-快速夹钳，32-调节螺杆，33-转动轮，4-挡板夹块，41-挡板调节槽，42-挡板夹辊，5-圆管。

具体实施方式

请参阅图1至7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种小型圆管切割装置，包括：

底座1，为上下两侧相互平行的平板状结构，其上开设了限位滑槽11，顶部设有固定辊12；

挡板夹块4，固设于底座1的顶部，其上设有挡板调节槽41，所述挡板调节槽41内能转动的设有挡板夹辊42；

滑动夹块2，能水平滑动的滑设在限位滑槽11内，其上设有滑块调节槽21，所述滑块调节槽21内能转动的设有滑块夹辊22；

调节滑块3，一端设有调节螺杆32，通过所述调节螺杆32能锁紧的滑设于限位滑槽11内，其上设有快速夹钳31，通过快速夹钳31能松开的抵紧在滑动夹块2的外侧；

所述滑动夹块2的内侧和挡板夹块4的内侧组成上窄下宽的通道状夹持缝隙，所述滑动夹块2上的滑块夹辊22和挡板夹块4的挡板夹辊42分别夹持在圆管的左右两侧，所述圆管5能转动的稳定夹持在固定辊12、滑块夹辊22和挡板夹辊42之间；

所述底座1的一侧还固定有切割机，所述切割机的刀片切割方向与圆管5垂直，本装置能够方便的调节夹持的尺寸，能够适用于不同直径范围的圆管5，并且能够方便的调节，还不需要使用精准的夹具，并且本装置专业适用于圆管5，圆管5在夹持状态下，能够跟随夹具随意的沿着夹持轴线旋转，便于圆管5的弧面切割，不需要切割刀的切割刃太大，也可以切断圆管，有效减少刀具的卡刀现象。

其中，挡板夹块4为直板，所述挡板夹块4垂直的设立在底座1的一端顶部，所述挡板夹块4的前后两侧个开设有一个竖直的挡板调节槽41，每个所述挡板调节槽41内通过螺栓能调节的锁紧了至少两个挡板夹辊42，每个所述挡板夹辊42都凸起在挡板夹块4内侧的竖直平面外，能够更方便安置圆管5；

滑动夹块2为倒梯形的柱状结构，所述滑动夹块2正对挡板夹块4的一侧为斜面，所述滑动夹块2的前后两侧斜边上各设置了一个滑块调节槽21，所述滑块调节槽21与斜面平行设置，每个所述滑块调节槽21内都通过螺栓能调节的锁紧了至少两个滑块夹辊22，每个所述滑块夹辊22都凸起在滑动夹块2内侧的斜面外，通过这样的结构能够调节滑块夹辊22的位置，便于夹持不同直径的圆管5，并且斜面能够使圆管5夹持稳定，不会转动过程被挤出本装置；

滑块夹辊22、挡板夹辊42和固定辊12都是能沿着各自轴线转动的辊筒，这样的辊筒，能够夹持住圆管5的同时还能夹着圆管5一起沿着各自的轴线转动，便于转动圆管5的切割弧面；

圆管5能转动的夹紧在滑块夹辊22、挡板夹辊42和固定辊12的中间，所述圆管5的轴线与滑块夹辊22、挡板夹辊42和固定辊12的转动轴线相互平行，便于稳定的夹持这圆管5一起同轴转动，这样才能稳定的切割；

调节螺杆32的外端固设有转动轮33，便于调节螺杆32的转动调节；

限位滑槽11为凸字形结构，所述滑动夹块2和调节滑块3都不脱离的水平滑设在限位滑槽11内，滑动夹块2、调节滑块3和挡板夹块4与底座1顶部的接触面宽度都大于限位滑槽11的顶部槽口宽度，确保滑动夹块2、调节滑块3和挡板夹块4能够在底座1上滑动，又不会掉入限位滑槽11，并且也不会从上方脱离限位滑槽11。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种小型圆管切割装置，本实用新型所解决的技术问题是：1、现有的圆管5的夹持装置，很大，不仅占用空间大，而且移动困难，只能在车间进行切割操作，比较麻烦；2、现有的夹爪式的夹持装置属于常用装置，而且一般都是与切割机连体使用，无法分离，所使用的切割刀具也是固定的，正对不同材质的圆管5，切割时转换刀具繁琐；3、现有的切割机，一般都是刀具只负责切割，通过夹爪带动圆管5转动，一般需要将整个刀片将整个圆管5的横截面切穿才能判断为将圆管5完全切断了，这种切割对刀具的要求较高，不仅需要刀具半径大于圆管5的直径，而且还需要刀具的刚性强，否则刀具就会在切割时发生偏斜，导致切割线路歪斜。

实现了的技术效果为：1、本装置通过夹持的滑动夹块2和挡板夹块4的配合，能够对更多直径尺寸的圆管5进行夹持来切割，而且本装置的夹具使用范围广，占用空间小，便于携带，非常适用于户外作业时进行使用；

2、本装置的圆管5能够在被底座1、滑动夹块2和挡板夹块4夹紧后，还能沿着圆管5的轴线进行圆周转动，非常方便，这样就使本装置的切割刀不需要很大，只要比圆管5壁厚要大即可，可以切割完一侧圆弧后，转动圆管5，切割另一段圆弧，就可以将圆管5切割完成，不要要切割刀的直径要切穿整个圆弧5的横截面，本装置对切割刀的半径需求非常低，本装置使的原本的圆管5横截面的切割方式，变为了连续的线的切割方式，相当于将圆管5展开，对平板进行切割；

3、本装置这样的切割方式，使得切割刀不需要完全切透圆管5的横截面，只需要切透圆管5的壁厚即可，这样的切割方式刀具不容易卡紧在切开的圆管5中，切割效果更佳，切割更加方便，对刀具磨损更小；

4、本装置的滑动夹块2可以调节，并且是通过调节滑块3进行施力对圆管5进行锁夹的，这样使得本装置在切割多根同样直径的圆管5时，不需要每次都调节，只需要通过精校调节螺杆32，精准调节一次夹持位置，之后每次只需要用快速夹钳31来压迫滑动夹块2，就能对同样直径的圆管5每次只需要摆放稳定就可以夹持稳定了，对施工现场的圆管5切割提供更方便的夹持装置。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在安装制作时，通过先制作一个平整的底座1，确保底座1的顶部和底面平整且相互平行，然后在底座1右侧顶部固定一个挡板夹块4，最好是挡板夹块4与底座1为一个整体的L形结构，并且挡板夹块4为直立的平板，底座1顶部的前后两侧加装多个固定辊12，固定辊12、滑块夹辊22和挡板夹辊42都是常用的辊筒，能够沿着各自的轴线自由的转动，便于滚动状态的抵靠夹持；

然后在底座1顶部开设限位滑槽11，限位滑槽11的剖面为正立的凸字形，这样能够滑动安置，并且还能限位，避免滑块从上方脱离底座1；

在底座1顶部的限位滑槽11内安装滑动夹块2，滑动夹块2的上半部分为一个滑块，朝向挡板夹块4的一侧为向下倾斜的斜面，从而使挡板夹块4与滑动夹块2之间形成一个上窄下宽的夹缝，正好能稳定的夹持圆管5，而滑动夹块2的下半部分为凸字形结构，能够正好架设在限位滑槽11内，而且滑动夹块2无法从上方脱离限位滑槽11；

在滑动夹块2和挡板夹块4的前后两侧都分别开设滑块调节槽21和挡板调节槽41，如图5和图7所示，在每个滑块调节槽21内安装滑块夹辊22，而在挡板调节槽41内安装挡板夹辊42，并且都是通过夹紧螺栓安装，当转动螺栓时可以使滑块夹辊22与滑块调节槽21松开，但是不可脱离，而反向旋转螺栓，就能使滑块夹辊22在滑块调节槽21的所在位置锁紧，便于调节每个滑块夹辊22在滑块调节槽21内的位置，挡板调节槽41和挡板夹辊42的安装方式相同，这属于常用的滑槽内调节螺杆的结构。

然后在底座1顶部的限位滑槽11内还要安装一个调节滑块3，调节滑块3通过调节螺杆32连接在底座1上，转动调节螺杆32，能够推动或者向左拉回调节滑块3，而且调节滑块3是固定在调节螺杆32上的，调节螺杆32能够在底座1的左端进行调节，从而稳定的控制调节滑块3的位置，然后在调节螺杆32的外端固定转动轮33，转动转动轮33就能转动调节螺杆32在底座1的伸入长度，从而能够调节调节滑块3在底座1顶部的位置，然后调节滑块3顶部还固定了一个快速夹钳31，属于继续领域常用装置，用于快速在固定位置进行夹紧操作，快速夹钳31的夹持处正好与滑动夹块2抵靠夹紧；

本装置这样的结构，特别适用于100mm-5000mm范围直径的圆管5切割，而且本装置体积小，也特别适用于户外工地的切割加工，或者实验室和小型工作室的安置使用。

本实用新型在使用时，预先在固定辊12上摆放圆管5，然后确保圆管5靠近右侧的挡板夹棍42，然后转动调节螺杆32，调节左侧的滑动夹块2，使滑块夹辊22也夹紧在圆管5上，然后调节滑块夹辊22在滑块调节槽21内的位置，也调节挡板夹棍42在挡板调节槽41内的位置，

确保当快速夹钳31处于夹持位的时候所有的固定辊12、滑块夹辊22和挡板夹棍42都正好夹紧在圆管5的外壁上，取需要切割的圆管5夹持在底座1顶部的滑动夹块2和挡板夹块4之间的夹缝处，测量好尺寸，然后用切割机对圆管进行切割，切割机可以固定安装在本装置的任意一侧即可，所述底座的一侧还固定有切割机，所述切割机的刀片切割方向与圆管5垂直，切割穿透了圆管5的管壁后，在本装置的没有切割机的一侧转动圆管5，圆管5在固定辊12、滑块夹辊22和挡板夹棍42夹持下不断的转动，切割机就不断的更换了与圆管5接触切割的位置，从而使切割刀片沿着圆管5的弧面管壁进行连续的切割，这样切割机的刀片实际只是穿透了圆管5的管壁，并且沿着圆管5管壁连续切割，不需要完成由上至下切穿圆管5的整个横截面，相当于将圆管5展开为一个直板来切割，非常方便，而且刀片不易磨损，刀片也不容易卡在圆管5的切割缝隙内；

加工完成一个后，再次加工等待加工的相同尺寸的圆管5时，只需要开启快速夹钳31，然后放入圆管5合拢快速夹钳31就完成了夹持圆管5的操作，不必再次微调，夹持非常方便，而需要更换加工不同尺寸的圆管5时，才需要再次调节调节螺杆32，不更换圆管5的直径尺寸，就不需要再次调校调节滑块3、滑块夹辊22和挡板夹棍42的位置；

更换不同直径的圆管5后，需要再次重新调校调节滑块3、滑块夹辊22和挡板夹棍42的位置便于将圆管5夹紧。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种小型圆管切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，为上下两侧相互平行的平板状结构，其上开设了限位滑槽(11)，顶部设有固定辊(12)；

挡板夹块(4)，固设于底座(1)的顶部，其上设有挡板调节槽(41)，所述挡板调节槽(41)内能转动的设有挡板夹辊(42)；

滑动夹块(2)，能水平滑动的滑设在限位滑槽(11)内，其上设有滑块调节槽(21)，所述滑块调节槽(21)内能转动的设有滑块夹辊(22)；

调节滑块(3)，一端设有调节螺杆(32)，通过所述调节螺杆(32)能锁紧的滑设于限位滑槽(11)内，其上设有快速夹钳(31)，通过快速夹钳(31)能松开的抵紧在滑动夹块(2)的外侧；

所述滑动夹块(2)的内侧和挡板夹块(4)的内侧组成上窄下宽的通道状夹持缝隙，所述滑动夹块(2)上的滑块夹辊(22)和挡板夹块(4)的挡板夹辊(42)分别夹持在圆管的左右两侧，所述圆管(5)能转动的稳定夹持在固定辊(12)、滑块夹辊(22)和挡板夹辊(42)之间；

所述底座(1)的一侧还固定有切割机，所述切割机的刀片切割方向与圆管(5)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种小型圆管切割装置，其特征在于：所述挡板夹块(4)为直板，所述挡板夹块(4)垂直的设立在底座(1)的一端顶部，所述挡板夹块(4)的前后两侧个开设有一个竖直的挡板调节槽(41)，每个所述挡板调节槽(41)内通过螺栓能调节的锁紧了至少两个挡板夹辊(42)，每个所述挡板夹辊(42)都凸起在挡板夹块(4)内侧的竖直平面外。

3.根据权利要求1所述的一种小型圆管切割装置，其特征在于：所述滑动夹块(2)为倒梯形的柱状结构，所述滑动夹块(2)正对挡板夹块(4)的一侧为斜面，所述滑动夹块(2)的前后两侧斜边上各设置了一个滑块调节槽(21)，所述滑块调节槽(21)与斜面平行设置，每个所述滑块调节槽(21)内都通过螺栓能调节的锁紧了至少两个滑块夹辊(22)，每个所述滑块夹辊(22)都凸起在滑动夹块(2)内侧的斜面外。

4.根据权利要求1所述的一种小型圆管切割装置，其特征在于：所述滑块夹辊(22)、挡板夹辊(42)和固定辊(12)都是能沿着各自轴线转动的辊筒。

5.根据权利要求1所述的一种小型圆管切割装置，其特征在于：所述圆管(5)能转动的夹紧在滑块夹辊(22)、挡板夹辊(42)和固定辊(12)的中间，所述圆管(5)的轴线与滑块夹辊(22)、挡板夹辊(42)和固定辊(12)的转动轴线相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种小型圆管切割装置，其特征在于：所述调节螺杆(32)的外端固设有转动轮(33)。

7.根据权利要求1所述的一种小型圆管切割装置，其特征在于：所述限位滑槽(11)为凸字形结构，所述滑动夹块(2)和调节滑块(3)都不脱离的水平滑设在限位滑槽(11)内，所述滑动夹块(2)和调节滑块(3)与底座(1)顶部的接触面宽度都大于限位滑槽(11)的顶部槽口宽度。

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