CN218341116U - 一种管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割设备，包括：管材夹紧旋转装置，包括管材通道、夹持部和控制组件，夹持部用于锁紧管材并可旋转，控制组件用于控制夹持部旋转，管材通道和夹持部连接，且管材通道和夹持部夹持管材的空间相互连通；切割组件，位于夹持部的一侧，包括刀片和刀座，刀片相对刀座可移动；第一置物台，用于支撑管材；管材长度调节装置，包括滑台和挡块，挡块可相对滑台移动，挡块用于顶住管材以确定管材的切割长度。本实用新型提供的管材切割设备实现了管材的半自动化切割，解放人力，节省时间，提高切割质量；同时使管材切割长度可控，减少了每次切割时长度上的误差；还可以对不同尺寸不同规格的管材进行切割。

Description

一种管材切割设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种硬质管材切割设备。

背景技术

本实用新型涉及的加工对象为中通硬管，管道内壁往往具有金属层，对于该硬管需要在选定长度进行切割，目前大多使用剪刀、斜口钳等工具，此类方法一方面难以精确测量管材长度选择切割位置，且手动切割很难精确控制切割长度；另一方面，斜口钳等工具无法使管材切割面平整，而且剪刀等方式切割时的挤压力会使管材切割处发生形变从而损坏管材产品原有结构。同时因为管材材料为硬管，内壁有金属层的特点，人工切割时难度较大，耗费大量时间和人力。

因此，在应对此类特殊管材切割工艺时，需要提供一种切割设备，保护管材产品的同时完成人工较难完成的工艺需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材切割设备，适用于硬质管材，易于保证多个管材切割后的长度精度，同时保证切割质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种管材切割设备，包括：管材夹紧旋转装置，包括管材通道、夹持部和控制组件，所述夹持部用于锁紧所述管材并可旋转，所述控制组件用于控制所述夹持部旋转，所述管材通道和所述夹持部连接，且所述管材通道和所述夹持部夹持管材的空间相互连通；切割组件，位于所述夹持部的一侧，包括刀片和刀座，所述刀片相对所述刀座可移动；第一置物台，用于支撑所述管材。

优选地，所述夹持部位于所述管材通道的端部，所述控制组件包括第一电机和皮带，所述第一电机为旋转电机，所述皮带的一侧套设于所述第一电机，所述皮带的另一侧套设在所述管材通道外，所述第一电机转动时通过所述皮带带动所述夹持部转动。

优选地，所述管材夹紧旋转机构包括第一气缸和紧固套，所述紧固套设置在所述夹持部外，所述夹持部受到所述紧固套的约束力后收拢，去除所述紧固套的束缚力后张开，所述第一气缸和所述管材通道连接，所述第一气缸控制所述管材通道相对所述紧固套移动，使所述夹持部处于张开或收拢状态。

优选地，所述管材夹紧旋转机构包括第一底座、固定块和第一电机安装件，所述第一电机安装件、所述固定块和所述第一气缸安装在所述第一底座上，所述第一电机安装在所述第一电机安装件上，所述紧固套和所述固定块之间可旋转连接。

优选地，所述切割组件包括刀架、第二电机和丝杆，所述刀片设置在所述刀架上，所述丝杆与所述第二电机的输出端连接，所述刀架与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆在所述第二电机控制下转动并带动所述刀架相对所述刀座移动。

优选地，包括压块、第二电机安装件和第二底座，所述压块、所述第二电机安装件固定在所述第二底座上，所述第二电机安装在所述第二电机安装件上，所述压块设置在所述刀座的两侧并对所述刀座压紧限位。

优选地，所述第一置物台具有第一V形凹槽，所述第一V形凹槽用于放置所述管材。

优选地，包括管材限位装置，所述管材限位装置包括固定座和第二气缸，所述第二气缸具有伸缩板，所述第二气缸安装在所述固定座上，且所述第二气缸的所述伸缩板横跨在所述第一V形凹槽的槽口上方。

优选地，包括第二置物台，所述第二置物台置于所述切割组件和所述第一置物台之间，所述第二置物台具有第二V型凹槽，所述第一V形凹槽的深度比所述第二V型凹槽深，所述第一V形凹槽和所述第二V型凹槽在同一高度上和所述管材进行接触，使所述管材保持水平。

优选地，包括管材长度调节装置，所述管材长度调节装置包括滑台、挡块、滑块和第三气缸，所述挡块可相对所述滑台移动，所述挡块用于顶住所述管材以确定所述管材的切割长度；所述滑块滑动安装在所述滑台上，所述第三气缸安装在所述滑台上，所述第三气缸和所述挡块连接。

优选地，包括安装座，所述管材夹紧旋转机构、所述切割组件、所述第二置物台、所述第一置物台、所述管材限位装置和所述管材长度调节装置依次安装在所述安装座上。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的管材切割设备，通过设置管材夹紧旋转装置、切割组件、置物台和管材长度调节装置，实现管材的半自动化切割，一方面解放人力，节省时间，另一方面提高切割质量，解决了手工切割时会损坏管材的问题；同时使管材切割长度可控，减少了每次切割时长度上的误差；利用设备的可变性，可以对不同尺寸不同规格的管材进行切割。特别是：1、通过刀片和管材的摩擦进行切割，以免管材在被切割时因为挤压力损坏管材被切割面，使切割面拥有更好的平整度，保护管材，同时可以对此类内壁为金属的硬管完成切割。2、使用电机旋转夹持部，使管材在被夹紧的同时可以匀速旋转，从而与刀片均匀摩擦，得到管材均匀的切割面。3、设置气缸和利用V型凹槽对管材的约束，保证管材在被切割时处于水平状态，且不会因为惯性甩飞。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管材切割设备的整体组装示意图；

图2为本实用新型实施例中的管材夹紧旋转装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中置物台和管材限位装置的组装示意图；

图5为本实用新型实施例中的管材长度调节装置的结构示意图。

图中：

10-管材夹紧旋转装置，11-夹持部，12-皮带，13-第一电机，14-第一电机安装件，15-管材通道，16-第一气缸，17-紧固套，18-固定块，19-第一底座，20-切割组件，21-刀架，22-刀座，23-第二电机，24-丝杆，25-压块，26-第二电机安装件，27-第二底座，30-第二置物台，40-第一置物台，41-第一V型凹槽，50-管材限位装置，51-固定座，52-第二气缸，53-伸缩板，161-活塞杆，521-活塞杆，60-管材长度调节装置，61-滑台，62-挡块，63-滑块，64-第三气缸，641-活塞杆，65-旋钮，70-安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

需要说明的是，本实用新型所使用的术语“内”、“外”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的管材切割设备的整体组装示意图。

请参见图1-图5，本实施例提供的管材切割设备，包括管材夹紧旋转装置10、切割组件20、第一置物台40和管材长度调节装置60，管材夹紧旋转装置10包括管材通道15、夹持部11和控制组件，夹持部11用于锁紧管材并可旋转，控制组件用于控制夹持部11夹紧后旋转，从而带动管材转动；切割组件20，位于夹持部11的一侧，包括刀片、刀座22和刀架21，刀片设置在刀架21上，刀架21相对刀座21可移动；第一置物台40，用于支撑管材；管材长度调节装置60，包括滑台61和挡块62，挡块62可相对滑台61移动，挡块62用于顶住管材以确定管材的切割长度。

图2为本实用新型实施例中的管材夹紧2旋转装置的结构示意图。

请参见图2，管材夹紧旋转装置10包括管材通道15、夹持部11和控制组件，在一具体实施方式中，夹持部11位于管材通道15的端部，管材通道15和夹持部11之间固定连接，且管材通道15和夹持部11夹持管材的空间相互连通，控制组件包括第一电机13和皮带12，第一电机13为旋转电机，皮带12的一侧套设于第一电机13，皮带12的另一端套设在管材通道15外，第一电机13转动时带动皮带12转动，皮带12带动管材通道15和夹持部11一起转动。进一步地，夹持部11外设置紧固套17，夹持部11受到紧固套17的约束力后收拢，去除紧固套17的束缚力后张开，管材夹紧旋转机构10还包括第一气缸16，第一气缸16的活塞杆161和管材通道15连接，第一气缸16控制管材通道15相对紧固套17移动，使夹持部11处于张开或锁紧状态，即，第一气缸16推动管材通道15往前(即图1中的右向、图2中的左向)移动时，夹持部11张开，管材可以伸入夹持部11进入管材通道15，当管材调整好切割位置，第一气缸16拉动管材通道15往后退(即图1中的左向、图2中的右向)，夹持部11进入紧固套17，夹持部11受到紧固套17的挤压而收拢处于锁紧状态。进一步地，管材夹紧旋转装置10还包括第一底座19、固定块18和第一电机安装件14，第一电机安装件14、固定块18和第一气缸16安装在第一底座19上，第一电机13安装在第一电机安装件14上，在一具体实施方式中，紧固套17和固定块18之间可旋转连接，且固定块18限制紧固套17往后移动，夹持部11在锁紧状态下，紧固套17紧密套设在夹持部11外，紧固套17和夹持部11之间形成的摩檫力，使皮带12带动管材通道15、夹持部11和紧固套17一起相对于固定块18旋转；第一气缸16推动管材通道15往前移动时夹持部11张开，张开后的夹持部11阻挡紧固套17往前移动，从而将紧固套17固定在夹持部11张开部和固定块18之间。

图3为本实用新型实施例中的切割组件的结构示意图。

请参见图3，在一具体实施方式中，切割组件20包括刀架21、刀座22、刀片(图中未示出)、第二电机23、丝杆24、压块25、第二电机安装件26和第二底座27，丝杆24与第二电机23的输出端连接，刀架21与丝杆24螺纹连接，丝杆24在第二电机23控制下转动并带动刀架21相对刀座22移动。进一步地，刀架21上具有安装孔211，刀片通过安装孔211固定在刀架21上。压块25、第二电机安装件26固定在第二底座27上，第二电机23安装在第二电机安装件26上，压块25设置在刀座22的两侧并对刀座22压紧限位。当管材伸入刀架21与刀座22之间，管材到达切割位置后，第二电机23开始转动，带动丝杆24的转动，因为刀架21与丝杆24的安装方式为螺纹旋转连接，所以刀架21会随着丝杆24的转动而相对刀座25移动，刀架21向刀座22靠近，当刀片与管材接触时，对管材进行切割，刀片向刀座22缓慢移动少量距离，待管材完成切割后，刀片反向移动，离开切割位置，完成切割。通过刀片和管材的摩擦进行切割，且通过刀片相对于管材的径向移动，可以控制刀片对管材的径向压力，以免管材在被切割时因为挤压力损坏管材被切割面，保护管材。使用第一电机13旋转夹持部11，使管材在被夹紧的同时可以匀速旋转，从而与刀片均匀摩擦，得到管材均匀的切割面。因此，本实施例提供的管材切割设备利用旋转电机的转动带动管材的旋转，管材旋转时与刀片摩擦，从而完成对管材的切割，这种方式可以使每次的切割面平整度一致，而且保护了管材原有的结构；还可以对此类内壁为金属的硬管完成切割。刀片利用第二电机23的旋转带动其横向的位移，使得刀片的切割位置可以根据管材的粗细调整开口大小，以适应各种规格的管材切割加工。

图4为本实用新型实施例中置物台和管材限位装置的组装示意图。

请参见图4，第一置物台40具有第一V型凹槽41，第一V型凹槽41用于放置管材，因为管材为圆柱体，加工过程中需要旋转，所以V型凹槽可以利用管材的重力对管材同时产生左右和向上方向的支撑，约束管材的位置，且由于接触面积小，不至于产生较大摩擦力。V型凹槽相对其它形状的凹槽更加稳定，其他凹槽比如U型、方型凹槽需要与管材尺寸高精度匹配，否则难以保证侧壁与管材持续支撑，从而产生晃动，V型槽由于两个面都和管材有接触，转动的时候不会晃动。进一步地，还包括管材限位装置50，管材限位装置50包括第二气缸52和固定座51，第二气缸52安装在固定座51上，且第二气缸52的伸缩板53横跨在第一V形槽41的槽口上方，伸缩板53和第二气缸52的活塞杆521连接，因为管材的长度至少一米，管材未被夹持的一端在转动时候会因为离心力甩出凹槽，为了防止此种情况，利用第二气缸52对管材的位置进行约束。因此，利用第二气缸52和V型凹槽对管材的约束，保证管材在被切割时处于水平状态，且不会因为惯性甩飞。切割时，伸缩板53往下伸出来和第一V形槽41的槽口接触，管材转动时不会甩出凹槽，在取放管材时，第二气缸52控制伸缩板53向上收回便于取放管材。

请参见图1，进一步地，包括第二置物台30，第二置物台30置于切割组件20和第一置物台40之间，第二置物台30具有第二V型凹槽，第一V形凹槽41的深度比第二V型凹槽深(即第一V形凹槽41两侧壁之间的夹角更小，对管材的侧向支撑力更大)，且第一V形凹槽41和第二V型凹槽在同一水平高度上和管材进行接触，使管材保持水平。因为管材很长，管材需要保持水平并转动，管材转动时，后部分更容易脱离凹槽，所以将第一V型凹槽41的深度做深，同时设置第二置物台30可以让管材放置更稳。

图5为本实用新型实施例中的管材长度调节装置的结构示意图。

请参见图5(与图1左右方向相反)，管材长度调节装置60包括滑台61、挡块62、滑块63和第三气缸64，滑块63滑动安装在滑台61上，第三气缸64安装在滑台61上，第三气缸64的活塞杆641连接挡块62，通过移动滑块63，可以切割出不同长度的管材。在设备开始工作之前，第三气缸64处于伸出的状态，使管材顶住挡块62，调整滑块63的位置，以调整管材切割的长度，待长度确定后，通过旋钮65锁紧滑块63，然后第三气缸64收回，挡块62移开并脱离和管材的接触，以防止挡块62干涉管材的旋转，此处设置第三气缸64的原因是：若直接将挡块62安装在滑台61上，待确定切割位置后，为了挡块62不干涉管材的旋转，还需将挡块62移开，在切割下一个管材时还需重新调整挡块62的位置，因为挡块62为手工移动，每次移动存在误差，为了避免手动操作时的误差，故设置第三气缸64，在切割位置确定后自动收回挡板62，在进行下一个管材切割时，自动伸出挡板62，确保切割相同的管材长度，使不同管材切割长度保持一致，减少了每次切割时长度上的误差。

请参见图1，进一步地，包括安装座70，管材夹紧旋转机构10、切割组件20、第一置物台40、第二置物台30、管材限位装置50、管材长度调节装置60依次安装在安装座70上，具体地，第一底座19、第二底座27、第一置物台40的底部、第二置物台30的底座、固定座51、滑台61的底座依次安装在安装座70上。

采用本实施例提供的切割设备来切割管材时，首先，将被切割管材从管材夹紧旋转机构10的头端夹持部11穿过置物台的V型凹槽、抵接至管材长度调节装置60的挡块62上，移动滑块63确定管材切割长度，即确定切割位置后，将夹持部11锁紧，第二气缸52打开，对放置在第一置物台40上的管材进行约束，第三气缸64收回，防止干涉管材的转动，然后，第一电机13开始转动，通过皮带12传动带动夹持部11旋转，即带动管材旋转，第二电机23开始旋转，带动刀片向管材缓慢移动，对管材进行切割。待切割完成后，夹持部11打开，刀片移出工作位置，伸缩板53往上升起，取出管材。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (11)

1.一种管材切割设备，其特征在于，包括：

管材夹紧旋转装置，包括管材通道、夹持部和控制组件，所述夹持部用于锁紧所述管材并可旋转，所述控制组件用于控制所述夹持部旋转，所述管材通道和所述夹持部连接，且所述管材通道和所述夹持部夹持管材的空间相互连通；

切割组件，位于所述夹持部的一侧，包括刀片和刀座，所述刀片相对所述刀座可移动；

第一置物台，用于支撑所述管材。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述夹持部位于所述管材通道的端部，所述控制组件包括第一电机和皮带，所述第一电机为旋转电机，所述皮带的一侧套设于所述第一电机，所述皮带的另一侧套设在所述管材通道外，所述第一电机转动时通过所述皮带带动所述夹持部转动。

3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述管材夹紧旋转机构包括第一气缸和紧固套，所述紧固套设置在所述夹持部外，所述夹持部受到所述紧固套的约束力后收拢，去除所述紧固套的束缚力后张开，所述第一气缸和所述管材通道连接，所述第一气缸控制所述管材通道相对所述紧固套移动，使所述夹持部处于张开或收拢状态。

4.根据权利要求3所述的切割设备，其特征在于，所述管材夹紧旋转机构包括第一底座、固定块和第一电机安装件，所述第一电机安装件、所述固定块和所述第一气缸安装在所述第一底座上，所述第一电机安装在所述第一电机安装件上，所述紧固套和所述固定块之间可旋转连接。

5.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割组件包括刀架、第二电机和丝杆，所述刀片设置在所述刀架上，所述丝杆与所述第二电机的输出端连接，所述刀架与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆在所述第二电机控制下转动并带动所述刀架相对所述刀座移动。

6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，包括压块、第二电机安装件和第二底座，所述压块、所述第二电机安装件固定在所述第二底座上，所述第二电机安装在所述第二电机安装件上，所述压块设置在所述刀座的两侧并对所述刀座压紧限位。

7.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述第一置物台具有第一V形凹槽，所述第一V形凹槽用于放置所述管材。

8.根据权利要求7所述的切割设备，其特征在于，包括管材限位装置，所述管材限位装置包括固定座和第二气缸，所述第二气缸具有伸缩板，所述第二气缸安装在所述固定座上，且所述第二气缸的所述伸缩板横跨在所述第一V形凹槽的槽口上方。

9.根据权利要求7所述的切割设备，其特征在于，包括第二置物台，所述第二置物台置于所述切割组件和所述第一置物台之间，所述第二置物台具有第二V型凹槽，所述第一V形凹槽的深度比所述第二V型凹槽深，所述第一V形凹槽和所述第二V型凹槽在同一高度上和所述管材进行接触，使所述管材保持水平。

10.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，包括管材长度调节装置，所述管材长度调节装置包括滑台、挡块、滑块和第三气缸，所述挡块可相对所述滑台移动，所述挡块用于顶住所述管材以确定所述管材的切割长度；所述滑块滑动安装在所述滑台上，所述第三气缸安装在所述滑台上，所述第三气缸和所述挡块连接。

11.根据权利要求9所述的切割设备，其特征在于，包括安装座、管材限位装置和管材长度调节装置，所述管材夹紧旋转机构、所述切割组件、所述第二置物台、所述第一置物台、所述管材限位装置和所述管材长度调节装置依次安装在所述安装座上。

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