CN218745923U - 一种用于组装变截面圆管构件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构应用技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种用于组装变截面圆管构件的装置。包括滑轮、轨道、底座、胎架支座和调节控制装置，其中底座的一侧设置有滑轮，底座通过滑轮放置于轨道上，另一侧设置有胎架支座，调节控制装置设置在胎架支座上，胎架支座用于放置并支撑圆管构件，调节控制装置可调整胎架支座在底座上的位置，通过对所述胎架支座与所述滑轮的调整可用于所述圆管构件的对接安装。本实用新型的有益效果是解决了变截面圆管构件装配精度控制难题、组装不同规格的变截面圆管构件需不断更换胎架的难题与变径圆管构件装配后连续焊接的难题，进而提高产品的加工质量，提高生产效率。

Description

一种用于组装变截面圆管构件的装置

技术领域

本实用新型属于钢结构应用技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种用于组装变截面圆管构件的装置。

背景技术

随着社会钢结构建筑的不断发展，及国家对装配式建筑工程大力推进的背景下，各类综合性场馆等公共建筑需求越来越多，其中变径圆管柱结构已广泛的应用于文体场馆、会议展览中心、机场候机厅等大型公共建筑及不同类型的重型工业建筑中。变径圆管柱指由两节或两节以上圆管及变径管顺向焊接而成，圆管外侧连接了多个牛腿与圆管成不同角度连接的形式构件。

目前变截面圆构件在制作的过程中，根据不同构件尺寸都需要单独制作胎架，大部分是借助临时胎架与定位板简单定位两端圆管的径向距离，将一侧圆管定位后，安装中间变径锥管，然后再对另一端圆管做临时胎架再进行拼装，电焊固定，然后通过径向反转完成管节间的圆周拼缝焊接。使用此方法的胎架不能重复使用，影响装配效率且需要更多资源的投入，此外每种规格的构件均需要重新制作胎架；定位板及胎架都需要严格核对尺寸，以保证圆管构件径向、轴向装配精确，此过程疏忽容易导致后续出现产品尺寸公差超差的问题；装配后焊接时，需要下胎后通过人工进行不断的吊装翻身，这样既浪费了人工又降低了制作效率，不但影响工期进度还影响焊接质量；对施工人员的素质要求较高，提高了人工成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型属于钢结构应用技术领域，尤其是涉及一种用于组装变截面圆管构件的装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于组装变截面圆管构件的装置，包括滑轮、底座、轨道、胎架支座和调节控制装置，其特征在于：所述底座一侧设置有所述胎架支座与所述调节控制装置，所述底座的另一侧设置有滑轮，所述底座通过所述滑轮设置在所述轨道上；所述胎架支座用于放置并支撑所述圆管构件，所述调节控制装置可调整所述胎架支座在所述底座上的位置，通过对所述胎架支座与所述滑轮的调整可用于所述圆管构件的对接安装。

进一步地，所述胎架支座上设置有驱动轮、辅助轮与电机，所述驱动轮与所述辅助轮相对设置在所述胎架支座上，所述电机设置在所述底座的一侧，所述驱动轮与所述电机连接；所述圆管构件可放置于所述驱动轮与所述辅助轮上，所述电机可使所述驱动轮转动并带动所述圆管构件与所述辅助轮转动用于所述圆管构件焊接。

进一步地，所述胎架支座设置有滚轮支座，所述滚轮支座可用于放置并支撑所述驱动轮与所述辅助轮。

进一步地，所述胎架支座设置有固定支架，所述固定支架可支撑所述滚轮支座。

进一步地，所述胎架支座设置有液压顶升装置，所述液压顶升装置设置在所述底座与所述滚轮支座之间并可调整所述滚轮支座的升降。

进一步地，所述胎架支座设置有制动滑块底座，所述制动滑块底座与所述液压顶升装置连接可带动所述液压顶升装置在所述底座上调整位置。

进一步地，所述胎架支座设置有所述丝杆转盘与所述驱动丝杠电机，所述丝杆转盘与所述制动滑块底座连接，所述驱动丝杠电机可带动所述丝杆转盘转动并可带动所述制动滑块底座在所述底座上移动。

进一步地，所述滑轮设置有驱动电机，所述驱动电机可带动所述滑轮转动。

进一步地，所述调节控制装置设置有联动控制主机，通过所述联动控制主机可系统控制所述电机、所述液压顶升装置与所述驱动丝杠电机。

本实用新型具有的优点和积极效果是：此实用新型组装变截面圆管构件可实现一次装配完成；解决了变截面圆管构件装配精度控制难题，解决了组装不同规格的变截面圆管构件需不断更换胎架的难题，解决了变径圆管构件装配后连续焊接的难题，进而提高产品的加工质量，提高生产效率，通过采用新式胎架装配，只需简单调节胎架就可控制两端圆管径向、轴向装配精度；通过滚轮旋转即可使构件旋转，便于组装之后的焊接工作，省去装配后焊接过程中的半成品翻身的终须，节省了设备和人工的使用；由于操作简单，应用此方法装配变截面圆管构件不需要经验丰富的技术工人，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体布局示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的联动控制主机示意图；

图4是本实用新型实施例的胎架支座内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例的双支座模块示意图；

图中：

1、轨道 2、胎架支座 3、大圆管构件

4、变径管 5、小圆管构件 6、滑轮

7、固定支架 8、电机 9、联动控制主机

10、驱动轮 11、辅助轮 12、滚轮支座

13、液压顶升装置 14、制动滑块底座 15、丝杆转盘

16、驱动丝杆电机 17、双轨滑道

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构的技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。

一种用于组装变截面圆管构件的装置，包括滑轮、底座、轨道、胎架支座和调节控制装置，其特征在于：底座一侧设置有胎架支座2与调节控制装置，底座的另一侧设置有滑轮6，底座通过滑轮设置在轨道1上；胎架支座2用于放置并支撑大圆管构件3、小圆管构件5，调节控制装置可调整胎架支座2在底座上的位置，通过对胎架支座2与滑轮6在轨道1上位置的调整可用于大圆管构件3与小圆管构件5的对接安装。

优选地，如图5所示，胎架支座2上设置有驱动轮10、辅助轮11、滚轮支座12、液压顶升装置13与制动滑块底座14，在本实施例中胎架支座2为双支座模块，其中驱动轮10与辅助轮11相对设置在胎架支座2上，且在驱动轮10与辅助轮11下设置有滚轮支座12，滚轮支座12可用于放置驱动轮10与辅助轮11，在不影响滚轮工作的情况下防止驱动轮10与辅助轮11掉落，提高对驱动轮10与辅助轮11的控制能力；在滚轮支座12下设置有液压顶升装置13，以液压为动力驱动装置升降，可带动滚轮支座12的升降；在液压顶升装置13下还设置有制动滑块底座14，制动滑块底座14可带动液压顶升装置13在底座上移动调整位置；如图1所示，大圆管构件3与小圆管构件5可分别放置于驱动轮10与辅助轮11之间，通过制动滑块底座14带动调整驱动轮10与辅助轮11的间距与在底座上的位置，调整完毕后可使用液压顶升装置13抬高或降低放置于驱动轮10与辅助轮11上的小圆管构件5，至适当位置后在大圆管构件3与小圆管构件5之间进行变径管4的焊接工作，通过转动大圆管构件3或小圆管构件5即可完整进行变截面圆管构件的组装与焊接。

优选地，如图2所示，在胎架支座2上设置有固定支架7，固定支架7可在支撑滚轮支座12的同时限制滚轮支座12的移动范围，使滚轮支座12在固定支架7的可移动范围内移动，提高施工的安全性；在驱动轮10的一侧设置有电机8，电机8与驱动轮10连接，可提供动力给驱动轮10使驱动轮10转动，使放置于胎架支座2上的圆管构件转动，使本实施例的自动化性大大提高，在对圆管构件的连接工作中可通过电机带动圆管构件转动配合焊接工作，提高施工效率。

优选地，如图4所示，在胎架支座2的底部设置有丝杆转盘15与驱动丝杆电机16，其中制动滑块底座14设置在双轨滑道17上，通过驱动丝杆电机16提供给丝杆转盘15动力，丝杆转盘15转动带动设置在双轨滑道17上的制动滑块底座14移动，实现驱动轮10与辅助轮11的位置调整，在本实施例中，丝杆转盘15可通过电机与手动转动的方式提供动力。

优选地，如图3所示，在电机8一侧设置有联动控制主机9，通过联动控制主机9的计算机系统对待组装圆管构件的规格尺寸与相对位置等参数计算处理，得出液压顶升装置13、驱动丝杠电机16的工作参数实现支座的高度提升与水平间距调节，同时可控制电机8的转速，实现对驱动轮10转速的控制，各联动控制主机9通过无线连接实现数据共享，通过分配处理后的数据参数实现各支座的联动调节。

此实用新型组装变截面圆管构件可实现一次装配完成；解决了变截面圆管构件装配精度控制难题，解决了组装不同规格的变截面圆管构件需不断更换胎架的难题，解决了变径圆管构件装配后连续焊接的难题，进而提高产品的加工质量，提高生产效率，通过采用新式胎架装配，只需简单调节胎架就可控制两端圆管径向、轴向装配精度；通过滚轮旋转即可使构件旋转，便于组装之后的焊接工作，省去装配后焊接过程中的半成品翻身的终须，节省了设备和人工的使用；由于操作简单，应用此方法装配变截面圆管构件不需要经验丰富的技术工人，节约了人工成本。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于组装变截面圆管构件的装置，包括滑轮、底座、轨道、胎架支座和调节控制装置，其特征在于：所述底座一侧设置有所述胎架支座与所述调节控制装置，所述底座的另一侧设置有滑轮，所述底座通过所述滑轮设置在所述轨道上；所述胎架支座用于放置并支撑所述圆管构件，所述调节控制装置可调整所述胎架支座在所述底座上的位置，通过对所述胎架支座与所述滑轮的调整可用于所述圆管构件的对接安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于组装变截面圆管构件的装置，其特征在于：所述胎架支座上设置有驱动轮、辅助轮与电机，所述驱动轮与所述辅助轮相对设置在所述胎架支座上，所述电机设置在所述底座的一侧，所述驱动轮与所述电机连接；所述圆管构件可放置于所述驱动轮与所述辅助轮上，所述电机可使所述驱动轮转动并带动所述圆管构件与所述辅助轮转动用于所述圆管构件焊接。

3.根据权利要求2所述的一种用于组装变截面圆管构件的装置，其特征在于：所述胎架支座设置有滚轮支座，所述滚轮支座可用于放置并支撑所述驱动轮与所述辅助轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于组装变截面圆管构件的装置，其特征在于：所述胎架支座设置有固定支架，所述固定支架可支撑所述滚轮支座。

5.根据权利要求4所述的一种用于组装变截面圆管构件的装置，其特征在于：所述胎架支座设置有液压顶升装置，所述液压顶升装置设置在所述底座与所述滚轮支座之间并可调整所述滚轮支座的升降。

6.根据权利要求5所述的一种用于组装变截面圆管构件的装置，其特征在于：所述胎架支座设置有制动滑块底座，所述制动滑块底座与所述液压顶升装置连接可带动所述液压顶升装置在所述底座上调整位置。

7.根据权利要求6所述的一种用于组装变截面圆管构件的装置，其特征在于：所述胎架支座设置有丝杆转盘与驱动丝杠电机，所述丝杆转盘与所述制动滑块底座连接，所述驱动丝杠电机可带动所述丝杆转盘转动并可带动所述制动滑块底座在所述底座上移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于组装变截面圆管构件的装置，其特征在于：所述调节控制装置设置有联动控制主机，通过所述联动控制主机可控制所述电机、所述液压顶升装置与所述驱动丝杠电机。

9.根据权利要求1所述的一种用于组装变截面圆管构件的装置，其特征在于：所述底座设置有双轨滑道，所述胎架支座可通过所述双轨滑道在所述底座上调整位置。

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