CN218745626U - 一种方形铝壳电池连接铝巴焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源电池制造设备技术领域，具体涉及一种方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，包括底板、定位底板、铝巴定位板、至少两组电池夹持板、压紧组以及压紧块，本实用新型使用多个可调节夹具以及放置具，能够灵活调节，进而在方形铝壳电池的连接铝巴焊接过程中，适用于夹持多种不同规格的方形铝壳电池，具有使用方便、定位快速、可通用不同尺寸电池、兼容性强的优点。

Description

一种方形铝壳电池连接铝巴焊接工装

技术领域

本实用新型属于新能源电池制造设备技术领域，具体涉及一种方形铝壳电池连接铝巴焊接工装。

背景技术

随着市场对能量密度的追求的驱动及生产工艺的进度,方形铝壳电池逐渐成为锂电生产企业的主流.方形电池封装可靠度高；系统能量效率高；相对重量轻，能量密度较高；结构较为简单。

由于方形锂电池可以根据产品的尺寸进行定制化生产，所以市场上有很多不同尺寸规格的型号,因为尺寸差异太大,在进行busbar(连接铝巴)焊接时,生产自动化水平低，目前许多动力电池工厂在进行方形电池busbar焊接更换型号时,都需要更换焊接工装,浪费人力物力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，使用多个可调节夹具以及放置具，能够灵活调节，进而在方形铝壳电池的连接铝巴焊接过程中，适用于夹持多种不同规格的方形铝壳电池，具有使用方便、定位快速、可通用不同尺寸电池、兼容性强的优点。

为了达到上述技术目的，本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，用于夹持不同规格的方形铝壳电池完成铝巴焊接，两个焊接点的连线为第一连线，所述铝巴焊接工装包括：

底板，开设有多个第一定位孔；

定位底板，基于所述底板上的第一定位孔位置可调安装在所述底板上；

铝巴定位板，安装在所述定位底板上，远离所述定位底板的一端设置有可调高度的铝巴放置块，用于将所述连接铝巴放置在焊接高度；

至少两组电池夹持板，基于所述第一定位孔位置可调安装在所述底板上，用于自所述方形铝壳电池的至少两个侧面夹持所述方形铝壳电池；

压紧组件，高度可调安装在所述底板上；

压紧块，安装在所述压紧组件上，可沿平行于所述第一连线的直线滑动并锁定，设置有激光过孔，用于基于所述压紧组件的高度调节自所述方形铝壳电池的顶面将所述铝巴夹持在焊接位上；

其中，所述压紧块夹持时，所述激光过孔用于焊接激光通过并到达所述铝巴的焊接点。

进一步的，所述第一定位孔均匀分布在所述底板上。

进一步的，所述定位底板基于两端的安装孔安装在所述底板上，顶部设置有至少一排平行于所述第一连线的第二定位孔，所述铝巴定位板基于所述第二定位孔位置可调安装。

进一步的，所述铝巴定位板包括固定板和活动板，基于所述固定板安装，开设有垂直于所述底板的第一安装槽；所述活动板基于所述第一安装槽高度可调安装在所述固定板上，顶部开设有用于放置所述巴把的放置槽。

进一步的，所述电池夹持板为条状，设置有多个固定滑槽。

进一步的，所述压紧组件包括压紧板、调节杆和调节螺母；所述调节杆安装在所述底板上，顶部设置有调节螺杆；所述调节螺杆穿过所述压紧板，两个所述调节螺母将所述压紧板夹持在所述调节杆上。

进一步的，位于所述压紧板顶部的所述调节螺母为蝶形螺母。

进一步的，所述压紧板上开设有平行于所述第一连线的第二安装槽，并开设有平行于第二安装槽的第三定位孔；所述压紧块包括上板和压紧套；所述上板上开设有第三安装槽，所述上板基于第三安装槽安装于所述第三定位孔；所述压紧套穿过所述第二安装槽安装在所述压紧板的上方，所述压紧套穿过所述第二安装槽连接所述上板，开设所述激光过孔，所述激光过孔延伸穿过所述上板。

进一步的，所述上板与压紧套之间通过弹性伸缩机构连接。

进一步的，所述弹性伸缩机构为弹簧。

采用上述技术方案，本实用新型能够带来以下有益效果：

1、本实用新型底板上安装有电池夹持板,可以快速定位电池放置位置；

2、本实用新型设置铝巴定位板,电池通过定位底板定位并调节活动板后,只需将busbar放置在放置槽内,可以快速的放置busbar,节省了busbar定位放置的时间；

3本实用新型可以通过螺栓与调节螺杆锁紧或调节压紧套的高度,实现不同尺寸电池的busbar焊接,进行产品换型时，无须重新加工工装，节省了工装费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中一种方形铝壳电池连接铝巴焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中铝巴定位板将铝巴夹持至焊接位的状态示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中电池夹持板夹持方形铝壳电池的状态示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中调节杆结合调节螺母的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中压紧板的结构示意图；

图6为一种方形铝壳电池连接铝巴焊接工装夹持有方形铝壳电池的状态示意图；

其中：1、底板；11、第一定位孔；12、调节杆安装孔；2、定位底板；3、铝巴定位板；31、第二定位孔；32、铝巴放置槽；33、固定板；34、第一安装槽；35、活动板；36、固定板滑槽；4、压紧组件；41、蝶形螺母；42、调节螺杆；43、调节螺母；5、压紧板；51、第三定位孔；52、压紧块；521、上板；522、弹簧；523、压紧套；6、铝巴；61、铝巴焊接孔；7、方形铝壳电池；71、极柱；8、第一电池夹持板；81、固定滑槽；9、第二电池夹持板；91、第二固定滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本实用新型，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

在本实用新型的一个实施例中，提出一种方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，如图1所示，用于夹持不同规格的方形铝壳电池7完成铝巴6焊接，两个焊接点的连线为第一连线，所述铝巴6焊接工装包括：

底板1，开设有多个第一定位孔11；

定位底板2，基于所述底板1上的第一定位孔11位置可调安装在所述底板1上；

铝巴定位板3，安装在所述定位底板2上，远离所述定位底板2的一端设置有可调高度的铝巴6放置块，用于将所述连接铝巴6放置在焊接高度；

至少两组电池夹持板，基于所述底板1上的第一定位孔11位置可调安装在所述底板1上，用于自所述方形铝壳电池7的至少两个侧面夹持所述方形铝壳电池7；

压紧组件4，高度可调安装在所述底板1上；

压紧块52，安装在所述压紧组件4上，可沿平行于所述第一连线的直线滑动并锁定，设置有激光过孔，用于基于所述压紧组件4的高度调节自所述方形铝壳电池7的顶面将所述铝巴6夹持在焊接位上；

其中，所述压紧块夹持时，所述激光过孔用于焊接激光通过并到达所述铝巴6的焊接点。

在本实施例中，所述底板1顶面为平面装，其上均匀分布第一定位孔11。

在本实施例中，如图1、2所示，所述定位底板2基于两端的安装孔安装在所述底板1上，顶部设置有至少一排平行于所述第一连线的第二定位孔31，所述铝巴定位板3基于所述定位底板2上的第二定位孔31位置可调安装。所述铝巴定位板3包括固定板33和活动板35，基于所述固定板33安装，开设有垂直于所述底板1的第一安装槽34；所述活动板35基于所述第一安装槽34高度可调安装在所述固定板33上，顶部开设有用于放置所述铝巴6的放置槽。

在本实施例中，所述电池夹持板为条状，设置有多个沿其径向分布的固定滑槽81。

在本实施例中，所述压紧组件4包括压紧板5、调节杆和调节螺母43；如图1、4、6所示，所述调节杆安装在所述底板1上，顶部设置有调节螺杆42；所述调节螺杆42穿过所述压紧板5，两个所述调节螺母43将所述压紧板5夹持在所述调节杆上。

在本实施例中，位于所述压紧板5顶部的所述调节螺母43为蝶形螺母41。

在本实施例中，所述压紧板5上开设有平行于所述第一连线的第二安装槽，并开设有平行于第二安装槽的第三定位孔51；如图5所示，所述压紧块52包括上板521和压紧套523；所述上板521上开设有第三安装槽，所述上板521基于第三安装槽安装在所述压紧板5的第三定位孔51上；所述压紧套523穿过所述第二安装槽安装在所述压紧板5的上方，所述压紧套523穿过所述第二安装槽连接所述上板521，开设所述激光过孔，所述激光过孔延伸穿过所述上板521。

在本实施例中，所述上板521与压紧套523之间通过弹性伸缩机构连接。

在本实施例中，所述弹性伸缩机构为弹簧522，在避免压紧套523与铝巴6进行刚性接触的同时增加缓冲增强压紧效果。

本实施例的底板1上所开设第一定位孔11为多列，每一列均平行于第一连线之间间距相同，且单列中各定位孔之间的间距等于相邻列之间的间距，同时，在第一定位孔11的外周开设四组调节杆安装孔12。

使用时，首先将方形铝壳电池7放置在底板1上，之后利用电池夹持板将其夹持，夹持方形铝壳电池7时，首先将至少第一电池夹持板8和第二电池夹持板9分别贴合在方形铝壳电池7的两个侧面，由于第一电池夹持板8和第二电池坚持板上分别设置有第一固定滑槽81和第二固定滑槽91，调整第一电池夹持板8和第二电池夹持板9的位置可以在保证两个电池夹持板贴合方形铝壳电池7的同时使底板1上的第一定位孔11与固定滑槽81产生重合，之后利用螺栓将电池定位板固定在底板1上，完成对方形铝壳电池7的夹持，结果如图2所示。

方形铝壳电池铝巴焊接工装的压紧组件4适用于将两个铝巴6分别压紧至各自的焊接区域，即两个铝巴焊接孔61分别与方形铝壳电池7的两个极柱71重合，便于之后的焊接工作；利用电池夹持板将电池夹持完后，将两组铝巴定位板3在底板1上安装至贴合方形铝壳电池7后固定，之后基于固定板33上的固定板滑槽36调整并锁定固定板33位置，基于第一安装槽34调整并锁定活动板35的高度，使两个铝巴6配合铝巴6放置槽32后刚好能够放置在焊接位上，结果如图3所示。

压紧组件4基于四个调节杆配合四个调节杆安装孔12固定在定位板上，四个定位板将方形铝壳电池7包围，之后将压紧板5安装在调节杆上。将两个压紧块52分别调整至两个焊接点的正上方进行固定，保证激光过孔处于焊接点上，之后基于调节螺母43配合调节螺栓调整压紧板5的平行度以及高度，使压紧套523完成对铝巴6的压紧。结果如图6所示，方形铝壳电池7以及铝巴6已完成定位固定，焊接激光穿过激光过孔可以进行铝巴6的焊接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，其特征在于：用于夹持不同规格的方形铝壳电池完成铝巴焊接，两个焊接点的连线为第一连线，所述铝巴焊接工装包括：

底板，开设有多个第一定位孔；

定位底板，基于所述底板上的第一定位孔位置可调安装在所述底板上；

铝巴定位板，安装在所述定位底板上，远离所述定位底板的一端设置有可调高度的铝巴放置块，用于将所述连接铝巴放置在焊接高度；

至少两组电池夹持板，基于所述第一定位孔位置可调安装在所述底板上，用于自所述方形铝壳电池的至少两个侧面夹持所述方形铝壳电池；

压紧组件，高度可调安装在所述底板上；

压紧块，安装在所述压紧组件上，可沿平行于所述第一连线的直线滑动并锁定，设置有激光过孔，用于基于所述压紧组件的高度调节自所述方形铝壳电池的顶面将所述铝巴夹持在焊接位上；

其中，所述压紧块夹持时，所述激光过孔用于焊接激光通过并到达所述铝巴的焊接点。

2.根据权利要求1所述的方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，其特征在于，所述第一定位孔均匀分布在所述底板上。

3.根据权利要求1所述的方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，其特征在于，所述定位底板基于两端的安装孔安装在所述底板上，顶部设置有至少一排平行于所述第一连线的第二定位孔，所述铝巴定位板基于所述第二定位孔位置可调安装。

4.根据权利要求3所述的方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，其特征在于，所述铝巴定位板包括固定板和活动板，基于所述固定板安装，开设有垂直于所述底板的第一安装槽；所述活动板基于所述第一安装槽高度可调安装在所述固定板上，顶部开设有用于放置所述铝巴的放置槽。

5.根据权利要求1所述的方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，其特征在于，所述电池夹持板为条状，设置有多个固定滑槽。

6.根据权利要求1所述的方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，其特征在于，所述压紧组件包括压紧板、调节杆和调节螺母；所述调节杆安装在所述底板上，顶部设置有调节螺杆；所述调节螺杆穿过所述压紧板，两个所述调节螺母将所述压紧板夹持在所述调节杆上。

7.根据权利要求6所述的方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，其特征在于，位于所述压紧板顶部的所述调节螺母为蝶形螺母。

8.根据权利要求6所述的方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，其特征在于，所述压紧板上开设有平行于所述第一连线的第二安装槽，并开设有平行于第二安装槽的第三定位孔；所述压紧块包括上板和压紧套；所述上板上开设有第三安装槽，所述上板基于第三安装槽安装于所述第三定位孔；所述压紧套穿过所述第二安装槽安装在所述压紧板的上方，所述压紧套穿过所述第二安装槽连接所述上板，开设所述激光过孔，所述激光过孔延伸穿过所述上板。

9.根据权利要求8所述的方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，其特征在于，所述上板与压紧套之间通过弹性伸缩机构连接。

10.根据权利要求9所述的方形铝壳电池连接铝巴焊接工装，其特征在于，所述弹性伸缩机构为弹簧。

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