CN219937104U - 电芯堆叠工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池组装技术领域，公开了一种电芯堆叠工装，该电芯堆叠工装包括固定板、限位组件和沿第一方向相对设置的两个夹具；两个夹具之间弹性连接并能相互配合固定，两个夹具围合形成容纳腔；容纳腔沿第一方向的内壁开设有多个沿第二方向排布的限位凹槽用于卡接电池模组；容纳腔沿第一方向的侧壁贯穿开设有用于灌胶的灌胶孔；固定板设置于容纳腔沿第三方向的一侧并能抵接于电池模组沿第三方向的一侧；限位组件设置于夹具沿第三方向的一侧并能在第三方向上抵接于固定板和电池模组的液冷板。该电芯堆叠工装能够在电芯堆叠时对电芯的各个方向进行限位，保证电芯堆叠过程中的高度、若干电芯之间距离的同一性并确保电芯的极柱侧平面度。

Description

电芯堆叠工装

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种电芯堆叠工装。

背景技术

在电池的发展进程中，圆柱电芯因其具有高容量、高输出电压、良好的放电循环性能、使用安全等优点，越来越多地应用到电动汽车、后备能源等领域。在圆柱电芯堆叠成组时，往往为单排堆叠电芯并在其一侧放置液冷板成组，或双排堆叠电芯并在双排电芯组之间夹设液冷板成组。

现有的电芯堆叠成组时需采用组装工装，将电芯和液冷板依次放置并定位于夹具中并被夹具夹紧，以实现电芯堆叠成组。但是在电芯堆叠过程中，往往未考虑电芯的极柱侧的平面度以及电芯之间的是否在同一平面的问题，在堆叠后电芯之间的极柱侧的平面度不高，且会出现电芯之间的高度不均以及电芯之间的间距不可控等问题，造成电芯成组后尺寸不精确，电芯和液冷板之间产生未接触处，冷却效果低；还会造成焊接汇流排时部分汇流排与极柱无法充分接触，焊接效果差等问题。

因此，亟需设计一种电芯堆叠工装，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯堆叠工装，能够在电芯堆叠时对电芯的各个方向进行限位，保证电芯堆叠过程中的高度、若干个电芯之间距离的同一性并确保电芯的极柱侧平面度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电芯堆叠工装，用于组装电池模组；上述电芯堆叠工装包括：

沿第一方向相对设置的两个夹具；两个上述夹具之间弹性连接并能相互配合固定，两个上述夹具围合形成容纳腔，上述容纳腔用于容纳上述电池模组；上述容纳腔沿上述第一方向的内壁开设有多个沿第二方向排布的限位凹槽，上述电池模组能卡接于多个上述限位凹槽；上述容纳腔沿第一方向的侧壁贯穿开设有灌胶孔，上述灌胶孔用于灌胶；

固定板，设置于上述容纳腔沿第三方向的一侧并能抵接于上述电池模组沿第三方向的一侧，上述第一方向、上述第二方向和上述第三方向两两相互垂直；

限位组件，设置于上述夹具沿上述第三方向的一侧并能在上述第三方向上抵接于上述固定板和上述电池模组的液冷板沿上述第三方向的一侧。

可选地，上述夹具包括：

扣合板，为U形结构，上述扣合板包括侧板和两个连接板，两个上述连接板分别设置于上述侧板沿上述第二方向的两侧，上述灌胶孔贯穿开设于上述侧板，上述限位凹槽设置于上述侧板的内壁面；

顶板组件，设置于上述扣合板沿上述第三方向的一侧，上述顶板组件包括第一固定件和第一绝缘件，上述第一绝缘件设置于上述第一固定件和上述扣合板之间；

底板组件，设置于上述扣合板沿上述第三方向的另一侧，上述底板组件包括第二固定件和第二绝缘件，上述第二绝缘件设置于上述第二固定件和上述扣合板之间。

可选地，上述第二绝缘件的内壁突出于上述扣合板的内壁形成限位部，上述限位部能抵接于上述电池模组沿上述第三方向的另一侧。

可选地，上述电芯堆叠工装还包括两个液冷限位件，两个上述液冷限位件分别设置于上述限位部沿上述第二方向的两侧，上述液冷限位件用于对上述电池模组的液冷板在上述第二方向和上述第三方向上进行限位。

可选地，上述液冷限位件包括垂直设置的水平部和竖直部，上述水平部连接于上述限位部，上述竖直部的顶面能抵接于上述液冷板沿上述第三方向的另一侧，上述竖直部沿上述第二方向的侧面能抵接于上述液冷板的集流体。

可选地，上述电池模组包括单排电芯组和设置于上述电芯组一侧的液冷板，上述电芯堆叠工装还包括液冷固定件，上述液冷固定件的内壁面为沿上述第二方向蛇形延伸的蛇形曲面，上述液冷固定件的一端连接于上述夹具，另一端穿过上述灌胶孔，且上述液冷固定件的内壁面能抵接于上述液冷板。

可选地，两个上述夹具中的一个设有朝向另一个上述夹具延伸的连接杆，两个上述夹具中的另一个设有拧紧旋钮，上述连接杆和上述拧紧旋钮螺纹连接。

可选地，上述限位组件包括：

若干个第一限位肘夹，上述第一限位肘夹包括第一驱动部和第一压紧部，上述第一驱动部转动设置于上述夹具上，上述第一压紧部驱动连接于上述第一驱动部，上述第一驱动部能驱动上述第一压紧部旋转，以在上述第三方向上压紧或松开上述固定板；

两个第二限位肘夹，上述第二限位肘夹包括第二驱动部和第二压紧部，上述第二驱动部转动设置于上述夹具上，上述第二压紧部驱动连接于上述第二驱动部，上述第二驱动部能驱动上述第二压紧部旋转，以在上述第三方向上压紧或松开上述电池模组的液冷板沿上述第三方向的一侧。

可选地，上述电芯堆叠工装还包括若干个锁紧组件，上述锁紧组件包括锁扣和锁环，上述锁扣和锁环分别设置于两个上述夹具，上述锁扣和上述锁环锁紧配合。

可选地，上述锁紧组件还包括驱动肘夹，上述驱动肘夹转动设置于上述夹具上，上述锁环转动设置于上述驱动肘夹的输出端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电芯堆叠工装，在对电芯和液冷板进行组装时，先将两个夹具打开，即两个夹具沿第一方向相互远离，然后将成组的电芯组和液冷板依次放置于容纳腔内，且将该电池模组的一侧与一个夹具上的限位凹槽卡接，实现了对电池模组第二方向的限位，同时，保证了若干个电芯之间的距离；再将两个夹具沿第一方向相互靠近，并将两个夹具配合固定，使得电池模组在第一方向被限位固定，最后将固定板沿第三方向放置于电池模组上，并将限位组件沿第三方向压紧固定板和该电池模组的液冷板，使得该电池模组在第三方向被限位固定，进而保证了该电池模组在成组过程中不会出现晃动或掉落的现象；最后再转动该夹具，使得该夹具的灌胶孔朝上，通过向灌胶孔内灌入结构胶，使得若干个电芯之间，以及电芯和液冷板之间固定连接。上述结构实现对电池模组第一方向、第二方向和第三方向的限位，保证了电芯堆叠过程中的高度相同，同时保证了若干个电芯之间距离的同一性并确保电芯的极柱侧平面度，进而提高了该电芯堆叠过程的高精度安装，便于后续该电池模组的汇流排等结构的安装。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电芯堆叠工装的爆炸图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电芯堆叠工装的正视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电芯堆叠工装的轴测图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的夹具的轴测图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的液冷固定件和夹具的轴测图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的对双排电芯组组装的电芯堆叠工装的剖视图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的对单排电芯组组装的电芯堆叠工装的剖视图。

图中：

10、夹具；11、扣合板；111、侧板；1111、灌胶孔；1112、限位凹槽；112、连接板；1121、连接孔；12、顶板组件；121、第一固定件；122、第一绝缘件；13、底板组件；131、第二固定件；132、第二绝缘件；1321、限位部；14、固定部；

20、固定板；21、把手；22、泡棉；

31、第一限位肘夹；311、第一驱动部；312、第一压紧部；3121、连接块；3122、压接件；32、第二限位肘夹；

40、液冷限位件；41、水平部；42、竖直部；

50、液冷固定件； 51、蛇形曲面；

61、连接杆； 62、拧紧旋钮；

70、锁紧组件；71、锁扣；72、锁环；73、驱动肘夹；

80、弹性件；

200、电池模组；211、电芯；220、液冷板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面请参照图1至图9对本实用新型提供的电芯堆叠工装进行叙述。

在本实施例中，第一方向为图1中的X方向，第二方向为图1中的Y方向，第三方向为图1中的Z方向，X方向、Y方向和Z方向之间两两相互垂直，下文均以X方向、Y方向和Z方向进行叙述。

针对圆柱电芯的电池模组200，其包括若干排电芯组和设置于电芯组至少一侧的液冷板220。具体地，上述电芯组包括多个沿Y方向排列设置的电芯211。当电芯组设置为单排时，液冷板220设置于该电芯组的任意一侧，当电芯组设置为多排时，液冷板220设置于相邻的两个电芯组之间。现有技术中，电池模组200常常设有单排电芯组和双排电芯组。

为了保证该电池模组200的组装效果，本实施例提供了一种电芯堆叠工装，用于组装电池模组200，能够对电芯211的各个方向进行限位，保证电芯211堆叠过程中的高度、若干个电芯211之间距离和电芯211的极柱侧平面度。

请参照图1、图2、图3和图8，具体而言，该电芯堆叠工装包括限位组件、固定板20和沿X方向相对设置的两个夹具10；两个夹具10之间弹性连接并能相互配合固定，两个夹具10围合形成容纳腔，容纳腔用于容纳电池模组200，通过将电池模组200放置于容纳腔内，并将两个夹具10配合固定，实现了对电池模组200的X方向的限位；容纳腔沿X方向的内壁开设有多个沿Y方向排布的限位凹槽1112，电池模组200能卡接于多个限位凹槽1112，限位凹槽1112限制了该电池模组200在Y方向的位移；容纳腔沿X方向的侧壁贯穿开设有灌胶孔1111，灌胶孔1111用于灌胶。

进一步地，固定板20设置于容纳腔沿Z方向的一侧并能抵接于电池模组200沿Z方向的一侧，将电池模组200在Z方向进行限位；限位组件设置夹具10沿Z方向的一侧并能在Z方向抵接于固定板20和电池模组200的液冷板220沿Z方向的一侧，实现了对电池模组200在Z方向的压紧固定。

该电芯堆叠工装在对电芯211和液冷板220进行组装时，先将两个夹具10打开，即两个夹具10沿X方向相互远离，然后将成组的电芯组和液冷板220依次放置于容纳腔内，且将该电池模组200的一侧与一个夹具10上的限位凹槽1112卡接，实现了对电池模组200在Y方向的限位，同时，保证了若干个电芯211之间的距离；再将两个夹具10沿X方向相互靠近，并将两个夹具10配合固定，使得电池模组200在X方向被限位固定，最后将固定板20沿Z方向放置于电池模组200上，并将限位组件沿Z方向压紧固定板20和该电池模组200的液冷板220，使得该电池模组200在Z方向被限位固定，进而保证了该电池模组200在成组过程中不会出现晃动或掉落的现象；最后再转动该夹具10，使得该夹具10的灌胶孔1111朝上，通过向灌胶孔1111内灌入结构胶，使得若干个电芯211之间，以及电芯211和液冷板220之间固定连接。上述结构实现对电池模组200在X方向、Y方向和Z方向的限位，保证了电芯211堆叠过程中的高度的相同，同时保证了若干个电芯211之间距离的同一性并确保电芯211的极柱侧平面度，进而保证了该电芯211堆叠过程的高精度安装，便于后续该电池模组200的汇流排等结构的安装。

可选地，上述固定板20设有把手21，以便于固定板20的取放，方便作业人员操作。优选地，由于该电芯堆叠工装沿Y方向的长度较长，因此，固定板20可以设有多个，方便作业人员的取放。

优选地，请参照图1，该固定板20朝向电池模组200的一侧设有泡棉22，对电芯211进行保护，且补偿电芯211底部高度差，同时限制电芯211在工装里面晃动，保证电芯211与液冷板220相对位置；

可选地，请参照图1和图6，上述夹具10与另一个夹具10的连接处设有多个连接孔1121，连接孔1121设有弹性件80，使得两个夹具10之间弹性连接，从而使得两个夹具10在X方向上的位置可调，即可相互远离，以便于放置电芯211和液冷板220，或可相互靠近并配合固定，以实现对电池模组200的限位固定。

为了实现两个夹具10的配合固定，进一步地，请参照图1和图4，两个夹具10中的一个设有朝向另一个夹具10延伸的连接杆61，两个夹具10中的另一个设有拧紧旋钮62，连接杆61和拧紧旋钮62螺纹连接，通过紧固或旋松该拧紧旋钮62，可以调节两个夹具10之间的距离，进而保证了两个夹具10之间连接的稳固性。

具体地，连接杆61和拧紧旋钮62中的任一个设有内螺纹，另一个设有外螺纹，以实现两者的螺纹连接。在本实施例中，拧紧旋钮62设有外螺纹，连接杆61设有内螺纹。

优选地，上述连接杆61和拧紧旋钮62一一对应设有多个，且均匀分布于两个夹具10沿Z向的两侧，以保证两个夹具10之间的稳固连接，同时还对电池模组200在Z方向进行了限制。

由于该夹具10沿Y方向的长度过长，上述连接杆61和拧紧旋钮62的固定结构仅设置于夹具10沿Y方向的中间位置，夹具10沿Y方向的两端的固定处的连接性能未能得到保障。因此，又进一步地，请参照图5，该电芯堆叠工装还包括若干个锁紧组件70，锁紧组件70包括锁扣71和锁环72，锁扣71和锁环72分别设置于两个夹具10，锁扣71和锁环72锁紧配合，即可在连接板112处对两个夹具10稳固连接。

具体地，该锁环72为U形件，锁扣71上设有卡槽，锁环72卡接于卡槽即可实现两者的锁紧配合。

进一步地，该锁紧组件70还包括驱动肘夹73，驱动肘夹73转动设置于夹具10上，锁环72转动设置于驱动肘夹73的输出端，驱动肘夹73的设置为作业人员对两个夹具10进行固定时提供了助力，在两个夹具10进行锁紧时，先将锁环72卡接于卡槽，然后再将驱动肘夹73朝向远离锁环72的一侧转动，使得锁环72和驱动肘夹73呈180°，即可实现对锁环72卡接于卡槽的锁紧。

优选地，上述锁紧组件70设有多个，且多个锁紧组件70均匀分布于两个夹具10沿Z向的两侧，以保证两个夹具10之间的稳固连接。

可选地，锁环72和驱动肘夹73的输出端的相对位置可调，使得两个夹具10之间的位置可调，即可满足对包括有多排电芯组的电池模组200的组装。

具体地，锁环72的两端穿设并螺纹连接于驱动肘夹73的输出端，通过控制锁环72的穿过肘夹的输出端的深度，即可实现两个夹具10之间相对位置的调节。

为了实现夹具10的对电池模组200的容纳和限位，请继续参照图6，在本实施例中，上述夹具10包括扣合板11、顶板组件12和底板组件13。其中，扣合板11为U形结构，扣合板11包括侧板111和两个连接板112，两个连接板112分别设置于侧板111沿Y方向的两侧，实现该电芯堆叠工装Y方向的限位和阻挡；灌胶孔1111贯穿开设于侧板111，使得在沿Z方向放置好电芯211和液冷板220后，该电芯堆叠工装需进行90°旋转，在通过灌胶孔1111进行灌胶，以实现电芯211和液冷板220之间，以及若干个电芯211之间的固定；并且，限位凹槽1112设置于侧板111的内壁面。即该侧板111为框型结构，中间为灌胶孔1111，沿Z方向的两侧的框架的内壁面设有限位凹槽1112，可以实现对电芯211的卡接和限位。

可选地，上述连接孔1121开设于连接板112朝向另一个夹具10的一侧，弹性件80设置于连接孔1121内，即可实现两者的弹性连接，且缩短了弹性件80的长度，减少了用料。

进一步可选地，限位凹槽1112的弧面与电芯211的弧面相同，可以对电芯211更好地限位。

进一步地，顶板组件12设置于扣合板11沿Z方向的一侧，顶板组件12包括第一固定件121和第一绝缘件122，第一绝缘件122设置于第一固定件121和扣合板11之间，即将与电芯211的电极侧接触处绝缘设置，避免发生安全问题，同时第一固定件121和第一绝缘件122的设置提高了该电芯堆叠工装的结构强度。

又进一步地，底板组件13设置于扣合板11沿Z方向的另一侧，底板组件13包括第二固定件131和第二绝缘件132，第二绝缘件132设置于第二固定件131和扣合板11之间,即将与电芯211的极柱侧接触处绝缘设置，避免发生安全问题，同时第二固定件131和第二绝缘件132的设置提高了该电芯堆叠工装的结构强度。

通过上述结构即可实现夹具10对电芯211的堆叠限位，并且，保证了该电芯堆叠工装的强度和安全性。

可选地，上述第一固定件121和第二固定件131均设有固定部14，以实现该电芯堆叠工装与外部结构的固定连接。

进一步地，第二绝缘件132的内壁突出于扣合板11的内壁形成限位部1321，限位部1321能抵接于电池模组200沿Z方向的另一侧，使得电芯211放置于容纳腔时不会掉落，在Z方向对该电池模组200具有一定的支撑作用，同时保证了电芯211极柱侧的绝缘，不会造成安全问题，其与固定板20将该电池模组200在Z方向限位固定。

可选地，上述扣合板11、第一固定件121和第一绝缘件122均为金属材质，以保证该夹具10的结构强度。

进一步可选地，上述第一绝缘件122和第二绝缘件132均为电木材质，结构强度高且绝缘。

上述夹具10的具体结构实现了对电芯211各个方向的限位，由于液冷板220在X方向与电芯组贴合并被两个夹具10限位，为了保证对液冷板220的限位安装，在本实施例中，请继续参照图1，该电芯堆叠工装还包括两个液冷限位件40，两个液冷限位件40分别设置于限位部1321沿Y方向的两侧，液冷限位件40用于对电池模组200的液冷板220在Y方向和Z方向上进行限位。

具体地，液冷限位件40包括垂直设置的水平部41和竖直部42，水平部41连接于限位部1321，竖直部42的顶面能抵接于液冷板220沿Z方向的另一侧，竖直部42沿Y方向的侧面能抵接于液冷板220的集流体，即可完成对液冷板220在Y方向和Z方向限位安装。

在该电池模组200包括单排电芯组时，液冷板220设置于电芯组一侧，该电池模组200组装过程中夹具10沿X方向的一侧与电芯组抵接，另一侧与液冷板220抵接，由于液冷板220为蛇形液冷板，导致液冷板220与限位凹槽1112的弧形不匹配。

因此，为了保证电芯211和液冷板220固定，在本实施例中，请参照图7和图9，该电芯堆叠工装还包括液冷固定件50，液冷固定件50的内壁面为沿Y方向蛇形延伸的蛇形曲面51，液冷固定件50的一端连接于夹具10，另一端穿过灌胶孔1111，且液冷固定件50的内壁面能抵接于液冷板220，即该液冷固定件50设置于两个夹具10中的一个，使得在对单排电芯组的电池模组200进行组装时，一个夹具10上的液冷固定件50抵接于液冷板220，另一个夹具10的限位凹槽1112的槽壁抵接于电芯组，即可实现对电芯211和液冷板220在X方向的限位固定。

可以理解的是，在实际使用过程中，该电芯堆叠工装可以分为两个，一个电芯堆叠工装的两个夹具10相同，均设有灌胶孔1111，需依次通过灌胶孔1111灌胶，实现电芯211和相邻的电芯211之间，以及电芯211和液冷板220之间的固定；另一个电芯堆叠工装的两个夹具10不同，两个夹具10中的一个为带有灌胶孔1111的工装，另一个为带有液冷固定件50且无需设置限位凹槽1112的工装，即另一个为液冷固定件50和上述扣合板11一体成型的结构；作业人员可通过实际需求选用对应的电芯堆叠工装进行电池模组200的组装。

由于上述电池模组200在Z方向仅对底部进行了限位。因此，为了进一步实现对电池模组200在Z方向的限位，在本实施例中，请继续参照图4，该限位组件包括若干个第一限位肘夹31和两个第二限位肘夹32。其中，第一限位肘夹31包括第一驱动部311和第一压紧部312，第一驱动部311转动设置于夹具10上，第一压紧部312驱动连接于第一驱动部311，第一驱动部311能驱动第一压紧部312旋转，以在第三方向上压紧或松开固定板20；第二限位肘夹32包括第二驱动部和第二压紧部，第二驱动部转动设置于夹具10上，第二压紧部驱动连接于第二驱动部，第二驱动部能驱动第二压紧部旋转，以在第三方向上压紧或松开电池模组200的液冷板220沿Z方向的一侧。

该限位组件通过第一限位肘夹31能对固定板20在Z方向上进行压紧，从而对电芯211在Z方向上进行压紧，通过第二限位肘夹32能对液冷板220在Z方向上进行压紧，进而实现对该电池模组200在Z方向上的压紧固定。

上述第一限位肘夹31和上述第二限位肘夹32结构相同，即第一驱动部311和第二驱动部结构相同，第一压紧部312和第二压紧部结构相同，下面仅针对第一限位肘夹31进行说明。进一步地，该第一压紧部312包括连接块3121和压接件3122，连接块3121呈一定角度连接于第一驱动部311，压接件3122垂直连接于连接块3121，在第一驱动部311转动时，连接块3121跟随第一驱动件转动，进而促使压接件3122转动，以实现对固定板20的压紧或松开。

可选地，该压接件3122与连接块3121之间沿Z方向的距离可调，即可满足对不同高度的零部件的压紧。

具体地，压接件3122设有外螺纹，压接件3122穿设于连接块3121并与连接块3121螺纹连接，通过压接件3122和连接块3121的相对转动，即可实现对压接件3122沿Z方向与连接块3121之间的距离的调节。

下面以双排电芯组的电池模组200为例，对本实施例的电芯堆叠工装进行电池模组200组装时的工作过程进行叙述。

首先，拧松各个拧紧旋钮62，并通过转动驱动肘夹73将锁扣71和锁环72分离，此时两个夹具10沿X方向相互远离，作业人员将极柱侧朝下的电芯211和液冷板220依次放置于容纳腔内，并将电芯211与限位凹槽1112卡接，放入固定板20，使得电芯211的高度方向对齐设置；然后将两个夹具10沿X方向相互靠近，并通过转动驱动肘夹73将锁扣71和锁环72卡接，并旋紧拧紧旋钮62，使得两个夹具10将位于容纳腔的电芯211和液冷板220沿X方向锁紧固定；再通过第一驱动部311驱动第一压紧部312压紧固定板20，第二驱动部驱动第二压紧部压紧液冷板220，即可实现对该电池模组200的Z方向的压紧固定；最后，将该电芯堆叠工装旋转90°，将灌胶孔1111露出并灌入结构胶，待其凝固后，再旋转180°进行另一个灌胶孔1111的灌胶，使得若干个电芯211之间，以及电芯211和液冷板220之间固定连接；在其凝固后，将该电池模组200取出即可。

若是对单排电芯组的电池模组200进行组装时，仅需将一个夹具10换成带有液冷固定件50的夹具10即可，并且将该工装锁紧固定好后，仅需旋转90°，完成对一个灌胶孔1111的灌胶，即可实现对该电池模组200的固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电芯堆叠工装，用于组装电池模组(200)；其特征在于，所述电芯堆叠工装包括：

沿第一方向相对设置的两个夹具(10)；两个所述夹具(10)之间弹性连接并能相互配合固定，两个所述夹具(10)围合形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述电池模组(200)；所述容纳腔沿所述第一方向的内壁开设有多个沿第二方向排布的限位凹槽(1112)，所述电池模组(200)能卡接于多个所述限位凹槽(1112)；所述容纳腔沿第一方向的侧壁贯穿开设有灌胶孔(1111)，所述灌胶孔(1111)用于灌胶；

固定板(20)，设置于所述容纳腔沿第三方向的一侧并能抵接于所述电池模组(200)沿第三方向的一侧，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直；

限位组件，设置于所述夹具(10)沿所述第三方向的一侧并能在所述第三方向上抵接于所述固定板(20)和所述电池模组(200)的液冷板(220)沿所述第三方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的电芯堆叠工装，其特征在于，所述夹具(10)包括：

扣合板(11)，为U形结构，所述扣合板(11)包括侧板(111)和两个连接板(112)，两个所述连接板(112)分别设置于所述侧板(111)沿所述第二方向的两侧，所述灌胶孔(1111)贯穿开设于所述侧板(111)，所述限位凹槽(1112)设置于所述侧板(111)的内壁面；

顶板组件(12)，设置于所述扣合板(11)沿所述第三方向的一侧，所述顶板组件(12)包括第一固定件(121)和第一绝缘件(122)，所述第一绝缘件(122)设置于所述第一固定件(121)和所述扣合板(11)之间；

底板组件(13)，设置于所述扣合板(11)沿所述第三方向的另一侧，所述底板组件(13)包括第二固定件(131)和第二绝缘件(132)，所述第二绝缘件(132)设置于所述第二固定件(131)和所述扣合板(11)之间。

3.根据权利要求2所述的电芯堆叠工装，其特征在于，所述第二绝缘件(132)的内壁突出于所述扣合板(11)的内壁形成限位部(1321)，所述限位部(1321)能抵接于所述电池模组(200)沿所述第三方向的另一侧。

4.根据权利要求3所述的电芯堆叠工装，其特征在于，所述电芯堆叠工装还包括两个液冷限位件(40)，两个所述液冷限位件(40)分别设置于所述限位部(1321)沿所述第二方向的两侧，所述液冷限位件(40)用于对所述电池模组(200)的液冷板(220)在所述第二方向和所述第三方向上进行限位。

5.根据权利要求4所述的电芯堆叠工装，其特征在于，所述液冷限位件(40)包括垂直设置的水平部(41)和竖直部(42)，所述水平部(41)连接于所述限位部(1321)，所述竖直部(42)的顶面能抵接于所述液冷板(220)沿所述第三方向的另一侧，所述竖直部(42)沿所述第二方向的侧面能抵接于所述液冷板(220)的集流体。

6.根据权利要求1所述的电芯堆叠工装，其特征在于，所述电池模组(200)包括单排电芯组和设置于所述电芯组一侧的液冷板(220)，所述电芯堆叠工装还包括液冷固定件(50)，所述液冷固定件(50)的内壁面为沿所述第二方向蛇形延伸的蛇形曲面(51)，所述液冷固定件(50)的一端连接于所述夹具(10)，另一端穿过所述灌胶孔(1111)，且所述液冷固定件(50)的内壁面能抵接于所述液冷板(220)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯堆叠工装，其特征在于，两个所述夹具(10)中的一个设有朝向另一个所述夹具(10)延伸的连接杆(61)，两个所述夹具(10)中的另一个设有拧紧旋钮(62)，所述连接杆(61)和所述拧紧旋钮(62)螺纹连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电芯堆叠工装，其特征在于，所述限位组件包括：

若干个第一限位肘夹(31)，所述第一限位肘夹(31)包括第一驱动部(311)和第一压紧部(312)，所述第一驱动部(311)转动设置于所述夹具(10)上，所述第一压紧部(312)驱动连接于所述第一驱动部(311)，所述第一驱动部(311)能驱动所述第一压紧部(312)旋转，以在所述第三方向上压紧或松开所述固定板(20)；

两个第二限位肘夹(32)，所述第二限位肘夹(32)包括第二驱动部和第二压紧部，所述第二驱动部转动设置于所述夹具(10)上，所述第二压紧部驱动连接于所述第二驱动部，所述第二驱动部能驱动所述第二压紧部旋转，以在所述第三方向上压紧或松开所述电池模组(200)的液冷板(220)沿所述第三方向的一侧。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电芯堆叠工装，其特征在于，所述电芯堆叠工装还包括若干个锁紧组件(70)，所述锁紧组件(70)包括锁扣(71)和锁环(72)，所述锁扣(71)和锁环(72)分别设置于两个所述夹具(10)，所述锁扣(71)和所述锁环(72)锁紧配合。

10.根据权利要求9所述的电芯堆叠工装，其特征在于，所述锁紧组件(70)还包括驱动肘夹(73)，所述驱动肘夹(73)转动设置于所述夹具(10)上，所述锁环(72)转动设置于所述驱动肘夹(73)的输出端。