CN218745088U

CN218745088U - 一种强断屑排屑大进给铣刀片

Info

Publication number: CN218745088U
Application number: CN202221992137.6U
Authority: CN
Inventors: 程登峰
Original assignee: Ferguson Cutting Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Ferguson Cutting Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2022-08-01
Filing date: 2022-08-01
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2032-08-01

Abstract

本实用新型公开了一种强断屑排屑大进给铣刀片，包括：连接刀尾、刀体、切削刀头、排屑槽、冷却液流道和活动断屑器，连接刀尾一端设置有刀体，刀体一端设置有切削刀头，切削刀头环绕刀体布置；刀体外侧设置有排屑槽，排屑槽呈螺旋线形，排屑槽与切削刀头配合，排屑槽一侧设置有冷却液流道，冷却液流道一端连接切削刀头；连接刀尾上设置有活动断屑器，活动断屑器与排屑槽配合；一方面改进了断屑结构，使其在实现强力、规律的断屑能力的同时，实现了加工中断屑，提高加工效率，另一方面采用传感装置及时发现刀具问题，停止设备，降低刀具动能，减少刀具破坏能力，同时将部分结构环绕刀具，避免刀具飞射，保护工作人员。

Description

一种强断屑排屑大进给铣刀片

技术领域

本实用新型属于机床刀具领域，特别涉及一种强断屑排屑大进给铣刀片。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。大进给铣刀片单次进给量大，形成的铁屑厚度大，传统的断屑槽无法折断铁屑，导致铁屑缠绕刀具或者飞旋伤人，影响刀具寿命，也容易造成产品或人员损伤，现在传统的处理方式是用过退刀或者回旋，拉断铁屑，再继续加工，花费时间较多，加工效率不高。因此，本申请就以上问题，对大进给铣刀进行了创新和改进。

现在的大进给铣刀片，主要存在以下几个问题：

1、现在的大进给铣刀片大多存在不易断屑的问题，由于铁屑厚度大，不易断裂，容易缠绕刀具或者飞旋伤人，现有的处理方式需要更多工序，影响加工效率。

2、现在的大进给铣刀片大多存在突然断刀损伤工件和人员的问题，由于刀具高速旋转，一旦刀具旋转轴或者中心发生偏移，就容易折断刀具，此时刀具动能大，容易损坏加工工件，也容易伤害到一旁的工作人员，安全性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种强断屑排屑大进给铣刀片，一方面改进了断屑结构，使其在实现强力、规律的断屑能力的同时，实现了加工中断屑，提高加工效率，另一方面采用传感装置及时发现刀具问题，停止设备，降低刀具动能，减少刀具破坏能力，同时将部分结构环绕刀具，避免刀具飞射，保护工作人员。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种强断屑排屑大进给铣刀片，包括：连接刀尾、刀体、切削刀头、排屑槽、冷却液流道和活动断屑器，所述连接刀尾一端设置有刀体，所述刀体远离连接刀尾的一端设置有切削刀头，所述切削刀头设置有多个，所述切削刀头环绕刀体布置；所述刀体外侧设置有排屑槽，所述排屑槽呈螺旋线形，所述排屑槽与切削刀头配合，所述排屑槽一侧设置有冷却液流道，所述冷却液流道一端连接切削刀头；所述连接刀尾上设置有活动断屑器，所述活动断屑器与排屑槽配合。

本实用新型中所述铣刀片的设置，将刀头与刀体分离，方便刀头更换，降低刀具的维护成本，同时增设了冷却液流道和活动断屑器，能够不断冷却刀具，保持刀具强度，避免熔渣与刀具结合，及时断屑，避免铁屑缠绕刀具或者飞旋伤人。

本实用新型中所述的连接刀尾包括刀座、固定螺钉和检测环，所述刀体一端设置有刀座，所述刀座边缘设置有固定螺钉，所述固定螺钉环绕刀座布置，所述刀座靠近刀体的一侧设置有检测环，所述检测环环绕刀体布置。

本实用新型中所述连接刀尾的设置，固定力强，提高了刀具稳定性。

本实用新型中所述的检测环包括伸缩环套、检测环套、压力开关、伸缩槽和弹簧，所述刀座上设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩环套，所述伸缩环套与伸缩槽滑动接触，所述伸缩环套上设置有检测环套，所述检测环套套设于刀体外侧，所述检测环套通过滚珠与刀体接触，所述检测环套内侧设置有压力开关，所述压力开关与所述滚珠接触，所述压力开关为压敏电阻；所述伸缩槽内设置有弹簧，所述弹簧一端压迫伸缩环套。

本实用新型中所述检测环的设置，通过传感装置及时发现刀具问题，停止设备，降低刀具动能，减少刀具破坏能力，同时将部分结构环绕刀具，避免刀具飞射，保护工作人员。

本实用新型中所述的伸缩环套上设置有减重槽和配重，所述减重槽环绕设置于伸缩环套上，所述减重槽内设置有配重。

本实用新型中所述减重槽的设置，通过增减配重中和刀体与刀尾固定产生的重心偏移，提高刀具稳定性。

本实用新型中所述的冷却液流道包括进液环、流道和出液孔，所述连接刀尾外侧设置有进液环，所述进液环上设置有流道，所述流道延伸至连接刀尾内部，所述流道远离进液环的一端设置有出液孔，所述出液孔设置有多个，所述出液孔与排屑槽配合。

本实用新型中所述的进液环与设备配合。

本实用新型中所述冷却液流道的设置，通过通道将冷却液更接近刀具，提高冷却能力，减缓刀头形变。

本实用新型中所述的活动断屑器包括容纳槽、活动环、导向弧、出屑口和断屑刀，所述连接刀尾上设置有容纳槽，所述容纳槽呈环形，所述容纳槽内设置有活动环，所述活动环与容纳槽滑动接触，所述活动环底部设置有导向弧；所述活动环顶部设置有出屑口，所述出屑口外侧设置有断屑刀，所述断屑刀与活动环通过轴承连接。

本实用新型中所述活动断屑器的设置，改进了断屑结构，使其在实现强力、规律的断屑能力的同时，实现了加工中断屑，提高加工效率。

本实用新型中所述的活动环包括内环、外环和连接板，所述容纳槽内设置有内环，所述内环外侧设置有连接板，所述连接板设置有多个，所述连接板环绕内环，所述连接板外侧设置有外环，所述外环与内环同心，所述外环高度小于内环高度。

本实用新型中所述活动环的设置，方便铁屑远离刀具，同时即使发生缠绕，也不会缠绕刀具，避免刀具与工件挤压损坏，使其能够安全度过缠绕产生的危险，保护刀具和工件。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，改进了断屑结构，使其在实现强力、规律的断屑能力的同时，实现了加工中断屑，提高加工效率。

2、本实用新型中所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，通过传感装置及时发现刀具问题，停止设备，降低刀具动能，减少刀具破坏能力，同时将部分结构环绕刀具，避免刀具飞射，保护工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型连接刀尾的结构示意图；

图3为本实用新型冷却液流道的结构示意图；

图4为本实用新型活动断屑器的结构示意图；

图中：连接刀尾-1、刀座-11、固定螺钉-12、检测环-13、伸缩环套-131、检测环套-132、压力开关-133、伸缩槽-134、弹簧-135、减重槽-136、配重-137、刀体-2、切削刀头-3、排屑槽-4、冷却液流道-5、进液环-51、流道-52、出液孔-53、活动断屑器-6、容纳槽-61、活动环-62、内环-621、外环-622、连接板-623、导向弧-63、出屑口-64、断屑刀-65。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-4所示的一种强断屑排屑大进给铣刀片，包括：连接刀尾1、刀体2、切削刀头3、排屑槽4、冷却液流道5和活动断屑器6，所述连接刀尾1一端设置有刀体2，所述刀体2远离连接刀尾1的一端设置有切削刀头3，所述切削刀头3设置有多个，所述切削刀头3环绕刀体2布置；所述刀体2外侧设置有排屑槽4，所述排屑槽4呈螺旋线形，所述排屑槽4与切削刀头3配合，所述排屑槽4一侧设置有冷却液流道5，所述冷却液流道5一端连接切削刀头3；所述连接刀尾1上设置有活动断屑器6，所述活动断屑器6与排屑槽4配合。

本实施例中所述的连接刀尾1包括刀座11、固定螺钉12和检测环13，所述刀体2一端设置有刀座11，所述刀座11边缘设置有固定螺钉12，所述固定螺钉12环绕刀座11布置，所述刀座11靠近刀体2的一侧设置有检测环13，所述检测环13环绕刀体2布置。

本实施例中所述的检测环13包括伸缩环套131、检测环套132、压力开关133、伸缩槽134和弹簧135，所述刀座11上设置有伸缩槽134，所述伸缩槽134内设置有伸缩环套131，所述伸缩环套131与伸缩槽134滑动接触，所述伸缩环套131上设置有检测环套132，所述检测环套132套设于刀体2外侧，所述检测环套132通过滚珠与刀体2接触，所述检测环套132内侧设置有压力开关133，所述压力开关133与所述滚珠接触，所述压力开关133为压敏电阻；所述伸缩槽134内设置有弹簧135，所述弹簧135一端压迫伸缩环套131。

本实施例中所述的伸缩环套131上设置有减重槽136和配重137，所述减重槽136环绕设置于伸缩环套131上，所述减重槽136内设置有配重137。

本实施例中所述的冷却液流道5包括进液环51、流道52和出液孔53，所述连接刀尾1外侧设置有进液环51，所述进液环51上设置有流道52，所述流道52延伸至连接刀尾1内部，所述流道52远离进液环51的一端设置有出液孔53，所述出液孔53设置有多个，所述出液孔53与排屑槽4配合。

本实施例中所述的活动断屑器6包括容纳槽61、活动环62、导向弧63、出屑口64和断屑刀65，所述连接刀尾1上设置有容纳槽61，所述容纳槽61呈环形，所述容纳槽61内设置有活动环62，所述活动环62与容纳槽61滑动接触，所述活动环62底部设置有导向弧63；所述活动环62顶部设置有出屑口64，所述出屑口64外侧设置有断屑刀65，所述断屑刀65与活动环62通过轴承连接。

本实施例中所述的活动环62包括内环621、外环622和连接板623，所述容纳槽61内设置有内环621，所述内环621外侧设置有连接板623，所述连接板623设置有多个，所述连接板623环绕内环621，所述连接板623外侧设置有外环622，所述外环622与内环621同心，所述外环622高度小于内环621高度。

实施例2

如图1和2所示的一种强断屑排屑大进给铣刀片，包括：连接刀尾1、刀体2、切削刀头3、排屑槽4、冷却液流道5和活动断屑器6，所述连接刀尾1一端设置有刀体2，所述刀体2远离连接刀尾1的一端设置有切削刀头3，所述切削刀头3设置有多个，所述切削刀头3环绕刀体2布置；所述刀体2外侧设置有排屑槽4，所述排屑槽4呈螺旋线形，所述排屑槽4与切削刀头3配合，所述排屑槽4一侧设置有冷却液流道5，所述冷却液流道5一端连接切削刀头3；所述连接刀尾1上设置有活动断屑器6，所述活动断屑器6与排屑槽4配合。

实施例3

如图1和3所示的一种强断屑排屑大进给铣刀片，包括：连接刀尾1、刀体2、切削刀头3、排屑槽4、冷却液流道5和活动断屑器6，所述连接刀尾1一端设置有刀体2，所述刀体2远离连接刀尾1的一端设置有切削刀头3，所述切削刀头3设置有多个，所述切削刀头3环绕刀体2布置；所述刀体2外侧设置有排屑槽4，所述排屑槽4呈螺旋线形，所述排屑槽4与切削刀头3配合，所述排屑槽4一侧设置有冷却液流道5，所述冷却液流道5一端连接切削刀头3；所述连接刀尾1上设置有活动断屑器6，所述活动断屑器6与排屑槽4配合。

实施例4

如图1和4所示的一种强断屑排屑大进给铣刀片，包括：连接刀尾1、刀体2、切削刀头3、排屑槽4、冷却液流道5和活动断屑器6，所述连接刀尾1一端设置有刀体2，所述刀体2远离连接刀尾1的一端设置有切削刀头3，所述切削刀头3设置有多个，所述切削刀头3环绕刀体2布置；所述刀体2外侧设置有排屑槽4，所述排屑槽4呈螺旋线形，所述排屑槽4与切削刀头3配合，所述排屑槽4一侧设置有冷却液流道5，所述冷却液流道5一端连接切削刀头3；所述连接刀尾1上设置有活动断屑器6，所述活动断屑器6与排屑槽4配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种强断屑排屑大进给铣刀片，其特征在于：包括：连接刀尾（1）、刀体（2）、切削刀头（3）、排屑槽（4）、冷却液流道（5）和活动断屑器（6），所述连接刀尾（1）一端设置有刀体（2），所述刀体（2）远离连接刀尾（1）的一端设置有切削刀头（3），所述切削刀头（3）设置有多个，所述切削刀头（3）环绕刀体（2）布置；所述刀体（2）外侧设置有排屑槽（4），所述排屑槽（4）呈螺旋线形，所述排屑槽（4）与切削刀头（3）配合，所述排屑槽（4）一侧设置有冷却液流道（5），所述冷却液流道（5）一端连接切削刀头（3）；所述连接刀尾（1）上设置有活动断屑器（6），所述活动断屑器（6）与排屑槽（4）配合。

2.根据权利要求1所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，其特征在于：所述的连接刀尾（1）包括刀座（11）、固定螺钉（12）和检测环（13），所述刀体（2）一端设置有刀座（11），所述刀座（11）边缘设置有固定螺钉（12），所述固定螺钉（12）环绕刀座（11）布置，所述刀座（11）靠近刀体（2）的一侧设置有检测环（13），所述检测环（13）环绕刀体（2）布置。

3.根据权利要求2所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，其特征在于：所述的检测环（13）包括伸缩环套（131）、检测环套（132）、压力开关（133）、伸缩槽（134）和弹簧（135），所述刀座（11）上设置有伸缩槽（134），所述伸缩槽（134）内设置有伸缩环套（131），所述伸缩环套（131）与伸缩槽（134）滑动接触，所述伸缩环套（131）上设置有检测环套（132），所述检测环套（132）套设于刀体（2）外侧，所述检测环套（132）通过滚珠与刀体（2）接触，所述检测环套（132）内侧设置有压力开关（133），所述压力开关（133）与所述滚珠接触，所述压力开关（133）为压敏电阻；所述伸缩槽（134）内设置有弹簧（135），所述弹簧（135）一端压迫伸缩环套（131）。

4.根据权利要求3所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，其特征在于：所述的伸缩环套（131）上设置有减重槽（136）和配重（137），所述减重槽（136）环绕设置于伸缩环套（131）上，所述减重槽（136）内设置有配重（137）。

5.根据权利要求1所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，其特征在于：所述的冷却液流道（5）包括进液环（51）、流道（52）和出液孔（53），所述连接刀尾（1）外侧设置有进液环（51），所述进液环（51）上设置有流道（52），所述流道（52）延伸至连接刀尾（1）内部，所述流道（52）远离进液环（51）的一端设置有出液孔（53），所述出液孔（53）设置有多个，所述出液孔（53）与排屑槽（4）配合。

6.根据权利要求1所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，其特征在于：所述的活动断屑器（6）包括容纳槽（61）、活动环（62）、导向弧（63）、出屑口（64）和断屑刀（65），所述连接刀尾（1）上设置有容纳槽（61），所述容纳槽（61）呈环形，所述容纳槽（61）内设置有活动环（62），所述活动环（62）与容纳槽（61）滑动接触，所述活动环（62）底部设置有导向弧（63）；所述活动环（62）顶部设置有出屑口（64），所述出屑口（64）外侧设置有断屑刀（65），所述断屑刀（65）与活动环（62）通过轴承连接。

7.根据权利要求6所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，其特征在于：所述的活动环（62）包括内环（621）、外环（622）和连接板（623），所述容纳槽（61）内设置有内环（621），所述内环（621）外侧设置有连接板（623），所述连接板（623）设置有多个，所述连接板（623）环绕内环（621），所述连接板（623）外侧设置有外环（622），所述外环（622）与内环（621）同心，所述外环（622）高度小于内环（621）高度。