CN220112362U - 一种带有冷却结构的切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有冷却结构的切削刀具，所述切削刀具包括刀座和刀片，所述刀片固定安装在所述刀座的头部；所述冷却结构包括开设在所述切削刀具上的冷却通道，所述冷却通道内通入冷却液，且所述冷却通道的出液口位于所述刀片端部的刀尖处；本方案设计的一种带有冷却结构的切削刀具，通过往冷却通道内通入冷却液，同时冷却通道的出液口直接开设在刀片端部的刀尖处，冷却液在出液时可以直接对刀尖处的切削部位进行冷却，同时冷却液可以冲掉刀片在切削时产生的断屑，在刀片的刀尖部位与切削屑之间形成隔断使刀片更快的冷却，提高刀具寿命。

Description

一种带有冷却结构的切削刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种带有冷却结构的切削刀具。

背景技术

切削刀具在切削金属时会在刀具的刀片周围产生很多断屑，同时刀片在切削时温度会很高，需要对刀片进行降温，传统的方式都是在刀座上开设冷却通道，然后将冷却液的出口开设在刀座上并对准刀片，但是刀片产生的断屑会阻挡冷却液，从而降低冷却液对刀片的冷却效果，导致刀片的使用寿命很低。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的切削刀具，从而有效地解决上述技术问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有冷却结构的切削刀具，所述切削刀具包括刀座和刀片，所述刀片固定安装在所述刀座的头部；所述冷却结构包括开设在所述切削刀具上的冷却通道，所述冷却通道内通入冷却液，且所述冷却通道的出液口位于所述刀片端部的刀尖处。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种带有冷却结构的切削刀具，通过往冷却通道内通入冷却液，同时冷却通道的出液口直接开设在刀片端部的刀尖处，冷却液在出液时可以直接对刀尖处的切削部位进行冷却，同时冷却液可以冲掉刀片在切削时产生的断屑，在刀片的刀尖部位与切削屑之间形成隔断使刀片更快的冷却，提高刀具寿命。

进一步地，所述冷却通道的进液口开设在所述刀座的尾部；冷却液从冷却通道的进液口进入冷却通道内，刀座尾部的进液口连通外部的冷却液输送设备，冷却液通过进液口进入冷却通道内部，

进一步地，所述冷却通道从所述刀座的尾部连通至所述刀片端部的刀尖部位；冷却液进入冷却通道后直接从位于刀片端部刀尖部位处的出液口喷出。

进一步地，所述冷却通道包括第一冷却通道和第二冷却通道，所述第一冷却通道开设在所述刀座的内部，所述第二冷却通道开设在所述刀片的内部，所述进液口位于所述第一冷却通道的端部，所述出液口位于所述第二冷却通道的端部。

进一步地，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道在所述刀座和所述刀片的连接处进行对接。

进一步地，所述第一冷却通道的直径大于所述第二冷却通道的直径；冷却液从刀座尾部的进液口处先进入位于刀座内的第一冷却通道，第一冷却通道的内直径较大，位于第一冷却通道内的冷却液流量多但是流速慢，往通道内加压，冷却液会从第一冷却通道一直往前流通，当进入第二冷却通道时，第二冷却通道的内径小而通道内部的压力与第一冷却通道相同，所以当冷却液进入第二冷却通道时会出现流量小但是流速快的情况，这样可以有效地保证冷却液从第二冷却通道端部的出液口喷出时有足够的喷射力，保证冷却液可以将刀片刀尖部位的断屑冲散，使刀尖与断屑形成隔断，在保证冷却效果的同时提高刀尖处断屑的清除效果。

进一步地，所述刀片通过螺钉固定安装在所述刀座上；将刀片通过螺钉安装在刀座上，方便后续将刀片拆下进行更换或维护。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的刀片与刀座安装结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的第一冷却通道与第二冷却通道示意图。

图中：1、刀座；2、刀片；3、第一冷却通道；4、第二冷却通道；5、进液口；6、出液口；7、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1～2所示，本实用新型一实施例公开了一种带有冷却结构的切削刀具，所述切削刀具包括刀座1和刀片2，所述刀片2固定安装在所述刀座1的头部；所述冷却结构包括开设在所述切削刀具上的冷却通道，所述冷却通道内通入冷却液，且所述冷却通道的出液口6位于所述刀片2端部的刀尖处。

本方案设计的一种带有冷却结构的切削刀具，通过往冷却通道内通入冷却液，同时冷却通道的出液口6直接开设在刀片2端部的刀尖处，冷却液在出液时可以直接对刀尖处的切削部位进行冷却，同时冷却液可以冲掉刀片2在切削时产生的断屑，在刀片2的刀尖部位与切削屑之间形成隔断使刀片2更快的冷却，提高刀具寿命。

在上述实施例的基础上，具体地，所述冷却通道的进液口5开设在所述刀座1的尾部。

冷却液从冷却通道的进液口5进入冷却通道内，刀座1尾部的进液口5连通外部的冷却液输送设备，冷却液通过进液口5进入冷却通道内部，

在上述实施例的基础上，具体地，所述冷却通道从所述刀座1的尾部连通至所述刀片2端部的刀尖部位。

冷却液进入冷却通道后直接从位于刀片2端部刀尖部位处的出液口6喷出。

在上述实施例的基础上，具体地，所述冷却通道包括第一冷却通道3和第二冷却通道4，所述第一冷却通道3开设在所述刀座1的内部，所述第二冷却通道4开设在所述刀片2的内部，所述进液口5位于所述第一冷却通道3的端部，所述出液口6位于所述第二冷却通道4的端部；所述第一冷却通道3与所述第二冷却通道4在所述刀座1和所述刀片2的连接处进行对接；且所述第一冷却通道3的直径大于所述第二冷却通道4的直径。

冷却液从刀座1尾部的进液口5处先进入位于刀座1内的第一冷却通道3，第一冷却通道3的内直径较大，位于第一冷却通道3内的冷却液流量多但是流速慢，往通道内加压，冷却液会从第一冷却通道3一直往前流通，当进入第二冷却通道4时，第二冷却通道4的内径小而通道内部的压力与第一冷却通道3相同，所以当冷却液进入第二冷却通道4时会出现流量小但是流速快的情况，这样可以有效地保证冷却液从第二冷却通道4端部的出液口6喷出时有足够的喷射力，保证冷却液可以将刀片2刀尖部位的断屑冲散，使刀尖与断屑形成隔断，在保证冷却效果的同时提高刀尖处断屑的清除效果。

在上述实施例的基础上，具体地，所述刀片2通过螺钉7固定安装在所述刀座1上。

将刀片2通过螺钉7安装在刀座1上，方便后续将刀片2拆下进行更换或维护。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有冷却结构的切削刀具，其特征在于：所述切削刀具包括刀座和刀片，所述刀片固定安装在所述刀座的头部；所述冷却结构包括开设在所述切削刀具上的冷却通道，所述冷却通道内通入冷却液，且所述冷却通道的出液口位于所述刀片端部的刀尖处。

2.根据权利要求1所述的带有冷却结构的切削刀具，其特征在于：所述冷却通道的进液口开设在所述刀座的尾部。

3.根据权利要求2所述的带有冷却结构的切削刀具，其特征在于：所述冷却通道从所述刀座的尾部连通至所述刀片端部的刀尖部位。

4.根据权利要求3所述的带有冷却结构的切削刀具，其特征在于：所述冷却通道包括第一冷却通道和第二冷却通道，所述第一冷却通道开设在所述刀座的内部，所述第二冷却通道开设在所述刀片的内部，所述进液口位于所述第一冷却通道的端部，所述出液口位于所述第二冷却通道的端部。

5.根据权利要求4所述的带有冷却结构的切削刀具，其特征在于：所述第一冷却通道与所述第二冷却通道在所述刀座和所述刀片的连接处进行对接。

6.根据权利要求4所述的带有冷却结构的切削刀具，其特征在于：所述第一冷却通道的直径大于所述第二冷却通道的直径。

7.根据权利要求1所述的带有冷却结构的切削刀具，其特征在于：所述刀片通过螺钉固定安装在所述刀座上。