CN218745019U - 锪窝装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及锪窝装配工具，其降低对工作人员的要求，自动匀速进刀提高沉孔的加工质量的稳定性；包括套筒、主轴和锪窝钻，主轴与套筒同心，主轴的下端同心安装有锪窝钻；还包括内螺纹套管、轴承一、外螺纹套管、行星齿轮组和限位组件，内螺纹套管安装在套筒的内壁上，轴承一同心套装在主轴的中下部，轴承一外圈安装有外螺纹套管,外螺纹套管与内螺纹套管螺纹配合，行星齿轮组位于主轴和套筒的中上部，主轴驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一的外圈慢速转动，外螺纹套管与内螺纹套管螺纹配合使轴承一带动主轴和锪窝钻匀速自动进刀，限位组件限制锪窝钻的锪窝深度。

Description

锪窝装配工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及锪窝装配工具。

背景技术

在机械零件中，有时候会用内六角螺钉或沉头螺钉连接、紧固，因为内六角螺钉的头部要比螺杆部位直径大，所以，在螺孔钻孔完毕后，必须用锪窝钻头将螺钉的埋头孔加工出来，也就是锪窝，也是锪窝装配中关键的一步；锪窝时会用到锪窝钻，现有的锪窝钻有多种形式，其中一种带有限位功能，能够限定锪窝的深度，工作时，锪窝钻安装在钻孔机上，钻孔机驱动锪窝钻转动，从而切削工件形成沉头孔，例如申请号“CN201811586704.6”提出的一种应用于气钻的高精度超声锪窝装置，但是其并不具备自动进刀的功能，锪窝的速度受工作人员施加在气钻上推力的影响，而推力过大会容易在零件表面造成磕痕或零件变形，推力过小会导致锪窝速度慢，因此对工作人员的要求较高，同时不均匀的进刀速度导致沉孔的加工质量不稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低对工作人员的要求，自动匀速进刀提高沉孔的加工质量的稳定性的锪窝装配工具。

本实用新型的锪窝装配工具，包括套筒、主轴和锪窝钻，套筒的下部设置有多个观察孔，主轴位于套筒中，主轴与套筒同心，主轴的上端伸出套筒的上方，主轴的下端同心安装有锪窝钻；还包括内螺纹套管、轴承一、外螺纹套管、行星齿轮组和限位组件，内螺纹套管安装在套筒的中部内壁上，轴承一的内圈同心固定套装在主轴的中下部，轴承一外圈的外壁上安装有外螺纹套管,外螺纹套管与内螺纹套管均设置有精密螺纹，外螺纹套管与内螺纹套管螺纹配合，行星齿轮组位于主轴和套筒的中上部，主轴驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一的外圈和外螺纹套管慢速转动，外螺纹套管与内螺纹套管螺纹配合使轴承一带动主轴和锪窝钻匀速自动进刀，限位组件安装在套筒和主轴的上部，限位组件限制锪窝钻的锪窝深度；将主轴的上端与气钻或电钻连接，调整限位组件限制锪窝深度，进行锪窝装配工作时，调整锪窝钻的定位芯插进安装孔中，将套筒的下端与零件的表面紧密接触，启动气钻或电钻，并在一定转速下运行，驱动主轴带动锪窝钻高速转动，主轴驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一的外圈和外螺纹套管慢速转动，外螺纹套管与内螺纹套管的精密螺纹配合，使得轴承一带动主轴自动匀速缓慢进刀，当限位组件到位时，停止气钻或电钻即完成锪窝工作，在此过程中工作人员只需控制气钻或电钻保持稳定无需施加推力，不会在零件表面造成磕痕或零件变形，锪窝速度均匀稳定，降低对工作人员的要求，同时均匀的进刀速度提高沉孔的加工质量的稳定性。

优选的，行星齿轮组包括太阳轮、行星轮盘、齿圈、同步架和轴承二,太阳轮同心安装在主轴的中上部，行星轮盘设置有多个行星齿轮和圆环，多个行星齿轮均匀转动安装在圆环上，行星轮盘的圆环与轴承一的外圈上端面同心连接，行星轮盘的多个行星齿轮均与太阳轮啮合，齿圈上下限位滑动安装在套筒的上部内壁上，齿圈的内齿圈与行星轮盘的多个行星齿轮啮合，同步架的下端与齿圈连接，同步架的上端同心安装有轴承二，轴承二的内端固定套装在主轴的上部；主轴高速转动时，主轴驱动太阳轮高速转动，太阳轮驱动行星轮盘的多个行星齿轮自转，在齿圈的作用下，行星轮盘的多个行星齿轮同时低速公转，低速公转的多个行星齿轮带动行星轮盘的圆环低速转动，进而带动轴承一的外圈和外螺纹套管低速转动，最终实现自动进刀，根据实际需要调整太阳轮、行星齿轮和齿圈的齿比，从而调整减速比，同时根据需要设置多级行星减速齿轮组，能够实现不同的进刀速度，适用于不同的工作场景，通用性高。

优选的，还包括多个滑槽和多个滑块,套筒的上部内壁设置有多个竖直的滑槽,齿圈的外壁上设置有多个滑块，多个滑块分别与多个滑槽滑动限位连接；多个滑块限位滑动安装在多个滑槽中，对齿圈进行限位，使得齿圈能够上下滑动同时不会转动，有利于齿圈跟随主轴和太阳轮同步上下移动，使得行星轮盘的多个行星齿轮与齿圈保持啮合稳定。

优选的，限位组件包括限位架和定位块，限位架的下端与套筒的上端连接，限位架的中部设置有通孔，主轴位于限位架的通孔中，定位块滑动安装在主轴的上部，定位块位于限位架的上方，定位块上设置有定位锁紧件，定位块与限位架之间的距离为最大锪窝深度；在工作开始前，根据锪窝深度调整定位块与限位架之间的距离，并通过定位锁紧件将定位块定位锁定，当定位块与限位架接触时，停止气钻或电钻，实现锪窝深度的限定。

优选的，主轴的上部外壁上设置有刻度尺；通过设置刻度尺方便调整定位块与限位架之间的距离。

优选的，还包括夹头,主轴的下端设置有夹头,夹头用于装夹锪窝钻；通过设置夹头方便更换不同规格的锪窝钻，提稿装置的通用性。

优选的，还包括把手,把手安装在套筒的外壁上；在工作时手握把手方便将套筒的下端口抵在零件的表面，使套筒更加稳定。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将主轴的上端与气钻或电钻连接，调整限位组件限制锪窝深度，进行锪窝装配工作时，调整锪窝钻的定位芯插进安装孔中，将套筒的下端与零件的表面紧密接触，启动气钻或电钻，并在一定转速下运行，驱动主轴带动锪窝钻高速转动，主轴驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一的外圈和外螺纹套管慢速转动，外螺纹套管与内螺纹套管的精密螺纹配合，使得轴承一带动主轴自动匀速缓慢进刀，当限位组件到位时，停止气钻或电钻即完成锪窝工作，在此过程中工作人员只需控制气钻或电钻保持稳定无需施加推力，不会在零件表面造成磕痕或零件变形，锪窝速度均匀稳定，降低对工作人员的要求，同时均匀的进刀速度提高沉孔的加工质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是主轴、锪窝钻、内螺纹套管、轴承一、外螺纹套管和行星齿轮组等结构的结构示意图；

图4是套筒、行星齿轮组和限位组件等结构的结构示意图；

图5是本实用新型的爆炸结构示意图；

附图中标记：1、套筒；2、主轴；3、锪窝钻；4、内螺纹套管；5、轴承一；6、外螺纹套管；7、太阳轮；8、行星轮盘；9、齿圈；10、同步架；11、轴承二；12、滑槽；13、滑块；14、限位架；15、定位块；16、夹头；17、把手。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图5所示，锪窝装配工具，包括套筒1、主轴2和锪窝钻3，套筒1的下部设置有多个观察孔，主轴2位于套筒1中，主轴2与套筒1同心，主轴2的上端伸出套筒1的上方，主轴2的下端同心安装有锪窝钻3；还包括内螺纹套管4、轴承一5、外螺纹套管6、行星齿轮组和限位组件，内螺纹套管4安装在套筒1的中部内壁上，轴承一5的内圈同心固定套装在主轴2的中下部，轴承一5外圈的外壁上安装有外螺纹套管6,外螺纹套管6与内螺纹套管4均设置有精密螺纹，外螺纹套管6与内螺纹套管4螺纹配合，行星齿轮组位于主轴2和套筒1的中上部，主轴2驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一5的外圈和外螺纹套管6慢速转动，外螺纹套管6与内螺纹套管4螺纹配合使轴承一5带动主轴2和锪窝钻3匀速自动进刀，限位组件安装在套筒1和主轴2的上部，限位组件限制锪窝钻3的锪窝深度；行星齿轮组包括太阳轮7、行星轮盘8、齿圈9、同步架10和轴承二11,太阳轮7同心安装在主轴2的中上部，行星轮盘8设置有多个行星齿轮和圆环，多个行星齿轮均匀转动安装在圆环上，行星轮盘8的圆环与轴承一5的外圈上端面同心连接，行星轮盘8的多个行星齿轮均与太阳轮7啮合，齿圈9上下限位滑动安装在套筒1的上部内壁上，齿圈9的内齿圈与行星轮盘8的多个行星齿轮啮合，同步架10的下端与齿圈9连接，同步架10的上端同心安装有轴承二11，轴承二11的内端固定套装在主轴2的上部；还包括多个滑槽12和多个滑块13,套筒1的上部内壁设置有多个竖直的滑槽12,齿圈9的外壁上设置有多个滑块13，多个滑块13分别与多个滑槽12滑动限位连接；限位组件包括限位架14和定位块15，限位架14的下端与套筒1的上端连接，限位架14的中部设置有通孔，主轴2位于限位架14的通孔中，定位块15滑动安装在主轴2的上部，定位块15位于限位架14的上方，定位块15上设置有定位锁紧件，定位块15与限位架14之间的距离为最大锪窝深度；主轴2的上部外壁上设置有刻度尺；

根据实际需要调整太阳轮7、行星齿轮和齿圈9的齿比，从而调整减速比，同时根据需要设置多级行星减速齿轮组，能够实现不同的进刀速度，适用于不同的工作场景，工作时将主轴2的上端与气钻或电钻连接，观察主轴2上的刻度尺根据锪窝深度调整定位块15与限位架14之间的距离，并通过定位锁紧件将定位块15定位锁定，进行锪窝装配工作时，调整锪窝钻3的定位芯插进安装孔中，将套筒1的下端与零件的表面紧密接触，启动气钻或电钻，并在一定转速下运行，驱动主轴2带动锪窝钻3高速转动，主轴2高速转动时，主轴2驱动太阳轮7高速转动，太阳轮7驱动行星轮盘8的多个行星齿轮自转，在齿圈9的作用下，行星轮盘8的多个行星齿轮同时低速公转，低速公转的多个行星齿轮带动行星轮盘8的圆环低速转动，进而带动轴承一5的外圈和外螺纹套管6低速转动，外螺纹套管6与内螺纹套管4的精密螺纹配合，使得轴承一5带动主轴2自动匀速缓慢进刀，当定位块15与限位架14接触时，停止气钻或电钻即完成锪窝工作，在限位架14余定位块15之间设置接触开关，即可实现气钻或电钻的自动停止，在此过程中工作人员只需控制气钻或电钻保持稳定无需施加推力，不会在零件表面造成磕痕或零件变形，锪窝速度均匀稳定，降低对工作人员的要求，同时均匀的进刀速度提高沉孔的加工质量的稳定性。

如图1至图5所示，本实用新型的锪窝装配工具，其在工作时，首先将主轴2的上端与气钻或电钻连接，根据锪窝深度调整定位块15与限位架14之间的距离，并通过定位锁紧件将定位块15定位锁定，之后进行锪窝装配工作时，调整锪窝钻3的定位芯插进安装孔中，手握把手17将套筒1的下端与零件的表面紧密接触，然后启动气钻或电钻，并在一定转速下运行，气钻或电钻驱动主轴2带动锪窝钻3高速转动，主轴2驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一5的外圈和外螺纹套管6慢速转动，外螺纹套管6与内螺纹套管4的精密螺纹配合，使得轴承一5带动主轴2自动匀速缓慢进刀，最后当定位块15与限位架14接触时，停止气钻或电钻即完成锪窝工作，在此过程中工作人员只需控制气钻或电钻保持稳定无需施加推力即可。

本实用新型所实现的主要功能为：

1、工作人员只需控制气钻或电钻保持稳定无需施加推力；

2、不会在零件表面造成磕痕或零件变形，锪窝速度均匀稳定，降低对工作人员的要求；

3、均匀的进刀速度提高沉孔的加工质量的稳定性。

本实用新型的锪窝装配工具，本实用新型的锪窝装配工具的内螺纹套管(4)、轴承一(5)、外螺纹套管(6)、锪窝钻(3)、太阳轮(7)、行星轮盘(8)、齿圈(9)、轴承二(11)、夹头(16)为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.锪窝装配工具，包括套筒(1)、主轴(2)和锪窝钻(3)，套筒(1)的下部设置有多个观察孔，主轴(2)位于套筒(1)中，主轴(2)与套筒(1)同心，主轴(2)的上端伸出套筒(1)的上方，主轴(2)的下端同心安装有锪窝钻(3)；其特征在于，还包括内螺纹套管(4)、轴承一(5)、外螺纹套管(6)、行星齿轮组和限位组件，内螺纹套管(4)安装在套筒(1)的中部内壁上，轴承一(5)的内圈同心固定套装在主轴(2)的中下部，轴承一(5)外圈的外壁上安装有外螺纹套管(6),外螺纹套管(6)与内螺纹套管(4)均设置有精密螺纹，外螺纹套管(6)与内螺纹套管(4)螺纹配合，行星齿轮组位于主轴(2)和套筒(1)的中上部，主轴(2)驱动行星齿轮组运行，行星齿轮组带动轴承一(5)的外圈和外螺纹套管(6)慢速转动，外螺纹套管(6)与内螺纹套管(4)螺纹配合使轴承一(5)带动主轴(2)和锪窝钻(3)匀速自动进刀，限位组件安装在套筒(1)和主轴(2)的上部，限位组件限制锪窝钻(3)的锪窝深度。

2.如权利要求1所述的锪窝装配工具，其特征在于，行星齿轮组包括太阳轮(7)、行星轮盘(8)、齿圈(9)、同步架(10)和轴承二(11),太阳轮(7)同心安装在主轴(2)的中上部，行星轮盘(8)设置有多个行星齿轮和圆环，多个行星齿轮均匀转动安装在圆环上，行星轮盘(8)的圆环与轴承一(5)的外圈上端面同心连接，行星轮盘(8)的多个行星齿轮均与太阳轮(7)啮合，齿圈(9)上下限位滑动安装在套筒(1)的上部内壁上，齿圈(9)的内齿圈与行星轮盘(8)的多个行星齿轮啮合，同步架(10)的下端与齿圈(9)连接，同步架(10)的上端同心安装有轴承二(11)，轴承二(11)的内端固定套装在主轴(2)的上部。

3.如权利要求2所述的锪窝装配工具，其特征在于，还包括多个滑槽(12)和多个滑块(13),套筒(1)的上部内壁设置有多个竖直的滑槽(12),齿圈(9)的外壁上设置有多个滑块(13)，多个滑块(13)分别与多个滑槽(12)滑动限位连接。

4.如权利要求1所述的锪窝装配工具，其特征在于，限位组件包括限位架(14)和定位块(15)，限位架(14)的下端与套筒(1)的上端连接，限位架(14)的中部设置有通孔，主轴(2)位于限位架(14)的通孔中，定位块(15)滑动安装在主轴(2)的上部，定位块(15)位于限位架(14)的上方，定位块(15)上设置有定位锁紧件，定位块(15)与限位架(14)之间的距离为最大锪窝深度。

5.如权利要求1所述的锪窝装配工具，其特征在于，主轴(2)的上部外壁上设置有刻度尺。

6.如权利要求1所述的锪窝装配工具，其特征在于，还包括夹头(16),主轴(2)的下端设置有夹头(16),夹头(16)用于装夹锪窝钻(3)。

7.如权利要求1所述的锪窝装配工具，其特征在于，还包括把手(17),把手(17)安装在套筒(1)的外壁上。

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