CN218744898U - 一种数控车床内胀夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床内胀夹具，包括本体及用于工件固定的夹持部件，所述夹持部件包括多个设于本体外侧的夹持块、设于夹持块一侧的连接杆、设于连接杆一端的弧形块、设于弧形块内部的滑动槽、设于滑动槽内部的滑动杆、设于滑动杆一端的转动杆、设于转动杆一端的电机及用于夹持块收缩的复位部件，本实用新型通过设置本体和夹持部件，解决了现有的夹具一般通过三爪卡盘或四爪卡盘对工件的外部进行夹持，并对其余部分进行加工，在对夹持的部分进行加工时，需要对工件的另外一端重新进行夹持，重新对刀，导致加工精度降低，影响加工零件的品质，减小加工的效率的问题。

Description

一种数控车床内胀夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种数控车床内胀夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，为了使所加工的工件表面的表面能达到精度、形状和尺寸上的要求，需要通过夹具对工件进行夹持固定，现有技术存在的问题是：现有的夹具一般通过三爪卡盘或四爪卡盘对工件的外部进行夹持，并对其余部分进行加工，在对夹持的部分进行加工时，需要对工件的另外一端重新进行夹持，重新对刀，导致加工精度降低，影响加工零件的品质，减小加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种数控车床内胀夹具，具备从工件的内部对其进行夹持固定，可以对工件整体进行加工，无需分布对工件进行加工，增加工件加工的精度，提高加工品质，提高加工效率，解决了现有的夹具一般通过三爪卡盘或四爪卡盘对工件的外部进行夹持，并对其余部分进行加工，在对夹持的部分进行加工时，需要对工件的另外一端重新进行夹持，重新对刀，导致加工精度降低，影响加工零件的品质，减小加工的效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数控车床内胀夹具，包括本体及用于工件固定的夹持部件，所述夹持部件包括多个设于本体外侧的夹持块、设于夹持块一侧的连接杆、设于连接杆一端的弧形块、设于弧形块内部的滑动槽、设于滑动槽内部的滑动杆、设于滑动杆一端的转动杆、设于转动杆一端的电机及用于夹持块收缩的复位部件，所述夹持块与本体滑动连接，所述连接杆与夹持块固定连接，所述弧形块与连接杆固定连接，所述弧形块截面的形状为圆弧形，所述滑动槽截面的形状为圆弧形，所述弧形块与滑动槽截面的圆心不在同一位置，所述转动杆与滑动杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述复位部件包括两个设于弧形块一侧的圆柱杆、设于圆柱杆外侧的复位槽、设于复位槽内部的弹簧，设于弹簧一端的的圆形盘，所述圆形盘与圆柱杆固定连接，所述弹簧一端与圆形盘固定连接，所述弹簧另一端与本体固定连接，所述圆柱杆一端与弧形块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑动杆一端设有球体，所述球体与滑动杆转动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持块一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫一侧设有多个凸起部，所述橡胶垫与夹持块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆外侧设有扩大部。

作为本实用新型优选的，所述本体一侧设有缩小部。

作为本实用新型优选的，所述夹持块在本体外侧设有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、夹持块、连接杆、弧形块、滑动槽、滑动杆、转动杆和电机，达到了在对所需加工的部件进行加工时，所述夹持块与本体滑动连接，所述连接杆与夹持块固定连接，所述弧形块与连接杆固定连接，所述弧形块截面的形状为圆弧形，所述滑动槽截面的形状为圆弧形，所述弧形块与滑动槽截面的圆心不在同一位置，所述转动杆与滑动杆固定连接，具备将工件一端放在本体的外侧，通过电机的转动带动滑动杆在滑动槽内部滑动，滑动杆推动连接杆向外部移动，推动夹持块移动，对工件内部进行夹持固定，无需分步加工，增加工件加工的精度，提高加工品质，提高加工效率的优点。

2、本实用新型通过设置圆柱杆、复位槽、弹簧和圆形盘，所述圆形盘与圆柱杆固定连接，所述弹簧一端与圆形盘固定连接，所述弹簧另一端与本体固定连接，所述圆柱杆一端与弧形块固定连接，能够使在对工件加工完成后，弹簧推通过圆形盘带动圆柱杆在复位槽内移动，圆柱杆推动弧形块移动，带动夹持块进行复位，方便将加工好的工件取下。

3、本实用新型通过设置球体，球体与滑动杆转动连接，球体在滑动杆内的体积大于球体裸露在滑动杆外侧的体积，能够使减小滑动杆在滑动槽内移动，推动弧形块移动时与弧形块之间产生的摩擦力。

4、本实用新型通过设置橡胶垫和凸起部，所述橡胶垫与夹持块固定连接，能够使增加夹持块与工件之间的摩擦力，减小对工件内部造成的损坏。

5、本实用新型通过设置扩大部，能够使减少连接杆与本体之间的摩擦力，增加装置的使用寿命。

6、本实用新型通过设置缩小部，能够使对工件起到一个导向的作用。

7、本实用新型通过设置夹持块设有三个，能够使对工件的夹持更加稳定，防止工件加工时晃动，影响加工效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的前视图；

图5是本实用新型实施例提供的图4中B-B处的立体剖面图；

图6是本实用新型实施例提供的图5中A处的放大图。

图中：1、本体；21、夹持块；22、连接杆；23、弧形块；24、滑动槽；25、滑动杆；26、转动杆；27、电机；31、圆柱杆；32、复位槽；33、弹簧；34、圆形盘；41、球体；51、橡胶垫；52、凸起部；6、扩大部；7、缩小部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种数控车床内胀夹具，包括本体1及用于工件固定的夹持部件，所述夹持部件包括多个设于本体1外侧的夹持块21、设于夹持块21一侧的连接杆22、设于连接杆22一端的弧形块23、设于弧形块23内部的滑动槽24、设于滑动槽24内部的滑动杆25、设于滑动杆25一端的转动杆26、设于转动杆26一端的电机27及用于夹持块21收缩的复位部件，所述夹持块21与本体1滑动连接，所述连接杆22与夹持块21固定连接，所述弧形块23与连接杆22固定连接，所述弧形块23截面的形状为圆弧形，所述滑动槽24截面的形状为圆弧形，所述弧形块23与滑动槽24截面的圆心不在同一位置，所述转动杆26与滑动杆25固定连接。

采用上述方案：通过设置本体1、夹持块21、连接杆22、弧形块23、滑动槽24、滑动杆25、转动杆26和电机27，达到了在对所需加工的部件进行加工时，所述夹持块21与本体1滑动连接，所述连接杆22与夹持块21固定连接，所述弧形块23与连接杆22固定连接，所述弧形块23截面的形状为圆弧形，所述滑动槽24截面的形状为圆弧形，所述弧形块23与滑动槽24截面的圆心不在同一位置，所述转动杆26与滑动杆25固定连接，具备将工件一端放在本体1的外侧，通过电机27的转动带动滑动杆25在滑动槽24内部滑动，滑动杆25推动连接杆22向外部移动，推动夹持块21移动，对工件内部进行夹持固定，无需分步加工，增加工件加工的精度，提高加工品质，提高加工效率的优点。

参考图6，所述复位部件包括两个设于弧形块23一侧的圆柱杆31、设于圆柱杆31外侧的复位槽32、设于复位槽32内部的弹簧33，设于弹簧33一端的的圆形盘34，所述圆形盘34与圆柱杆31固定连接，所述弹簧33一端与圆形盘34固定连接，所述弹簧33另一端与本体1固定连接，所述圆柱杆31一端与弧形块23固定连接。

采用上述方案：通过设置圆柱杆31、复位槽32、弹簧33和圆形盘34，所述圆形盘34与圆柱杆31固定连接，所述弹簧33一端与圆形盘34固定连接，所述弹簧33另一端与本体1固定连接，所述圆柱杆31一端与弧形块23固定连接，能够使在对工件加工完成后，弹簧33推通过圆形盘34带动圆柱杆31在复位槽32内移动，圆柱杆31推动弧形块23移动，带动夹持块21进行复位，方便将加工好的工件取下。

参考图3，所述滑动杆25一端设有球体41，所述球体41与滑动杆25转动连接。

采用上述方案：通过设置球体41，球体41与滑动杆25转动连接，球体41在滑动杆25内的体积大于球体41裸露在滑动杆25外侧的体积，能够使减小滑动杆25在滑动槽24内移动，推动弧形块23移动时与弧形块23之间产生的摩擦力。

参考图6，所述夹持块21一侧设有橡胶垫51，所述橡胶垫51一侧设有多个凸起部52，所述橡胶垫51与夹持块21固定连接。

采用上述方案：通过设置橡胶垫51和凸起部52，所述橡胶垫51与夹持块21固定连接，能够使增加夹持块21与工件之间的摩擦力，减小对工件内部造成的损坏。

参考图6，所述连接杆22外侧设有扩大部6。

采用上述方案：通过设置扩大部6，能够使减少连接杆22与本体1之间的摩擦力，增加装置的使用寿命。

参考图6，所述本体1一侧设有缩小部7。

采用上述方案：通过设置缩小部7，能够使对工件起到一个导向的作用。

参考图6，所述夹持块21在本体1外侧设有三个。

采用上述方案：通过设置夹持块21设有三个，能够使对工件的夹持更加稳定，防止工件加工时晃动，影响加工效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将所需加工的部件通过缩小部7的导向放到相应的位置，随后打开电机27，电机27带动转动杆26转动，转动杆26带动滑动杆25在滑动槽24内滑动，随后滑动杆25推动弧形块23移动，弧形块23推动连接杆22移动，推动夹持块21对工件进行夹持固定，此时夹持块21一侧的橡胶垫51与凸起部52会增加夹持块21与工件之间的摩擦力，且能够对工件内部进行一个保护，防止夹持块21损坏工件，当工件加工完成过后，打开电机27，转动杆26反向转动，解除夹持块21对工件的加持固定，此时由于复位槽32内部的弹簧33处于压缩状态，弹簧33推动圆柱杆31运动，推动弧形块23移动，带动夹持块21进行复位。

综上所述：该数控车床内胀夹具，通过设置本体1、夹持块21、连接杆22、弧形块23、滑动槽24、滑动杆25、转动杆26和电机27，解决了现有的夹具一般通过三爪卡盘或四爪卡盘对工件的外部进行夹持，并对其余部分进行加工，在对夹持的部分进行加工时，需要对工件的另外一端重新进行夹持，重新对刀，导致加工精度降低，影响加工零件的品质，减小加工的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控车床内胀夹具，包括本体(1)及用于工件固定的夹持部件，其特征在于：所述夹持部件包括多个设于本体(1)外侧的夹持块(21)、设于夹持块(21)一侧的连接杆(22)、设于连接杆(22)一端的弧形块(23)、设于弧形块(23)内部的滑动槽(24)、设于滑动槽(24)内部的滑动杆(25)、设于滑动杆(25)一端的转动杆(26)、设于转动杆(26)一端的电机(27)及用于夹持块(21)收缩的复位部件，所述夹持块(21)与本体(1)滑动连接，所述连接杆(22)与夹持块(21)固定连接，所述弧形块(23)与连接杆(22)固定连接，所述弧形块(23)截面的形状为圆弧形，所述滑动槽(24)截面的形状为圆弧形，所述弧形块(23)与滑动槽(24)截面的圆心不在同一位置，所述转动杆(26)与滑动杆(25)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种数控车床内胀夹具，其特征在于：所述复位部件包括两个设于弧形块(23)一侧的圆柱杆(31)、设于圆柱杆(31)外侧的复位槽(32)、设于复位槽(32)内部的弹簧(33)，设于弹簧(33)一端的圆形盘(34)，所述圆形盘(34)与圆柱杆(31)固定连接，所述弹簧(33)一端与圆形盘(34)固定连接，所述弹簧(33)另一端与本体(1)固定连接，所述圆柱杆(31)一端与弧形块(23)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种数控车床内胀夹具，其特征在于：所述滑动杆(25)一端设有球体(41)，所述球体(41)与滑动杆(25)转动连接。

4.如权利要求1所述的一种数控车床内胀夹具，其特征在于：所述夹持块(21)一侧设有橡胶垫(51)，所述橡胶垫(51)一侧设有多个凸起部(52)，所述橡胶垫(51)与夹持块(21)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种数控车床内胀夹具，其特征在于：所述连接杆(22)外侧设有扩大部(6)。

6.如权利要求1所述的一种数控车床内胀夹具，其特征在于：所述本体(1)一侧设有缩小部(7)。

7.如权利要求1所述的一种数控车床内胀夹具，其特征在于：所述夹持块(21)在本体(1)外侧设有三个。

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