CN218744741U - 一种电铅单锭连续全浸冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电铅单锭连续全浸冷却装置，包括冷却水箱、集烟罩、输送链组件；输送链组件包括输送链、用于对输送链传动的变频减速机、调整输送链张紧度的张紧轮、用于对输送链导向的前导向杆和后导向轮；前导向杆和后导向轮低于冷却水箱，且分别位于冷却水箱的两侧；张紧轮位于前导向杆的同一侧且高于冷却水箱；输送链通过前导向杆、后导向轮和张紧轮可绕冷却水箱转动，输送链部分浸没在冷却水箱内，且浸没段为U型；集烟罩设置在冷却水箱的正上方；本实用新型可实现单个铅锭的均匀冷却，且铅锭的冷却时间可调，能保证铅锭的均匀、完全冷却，消除铅锭因冷却不足或冷却不均匀而导致的铅锭表面出现发黄、法蓝、发灰等问题。

Description

一种电铅单锭连续全浸冷却装置

技术领域

本实用新型属于火法冶金设备领域，具体的说，涉及一种电铅单锭连续全浸冷却装置。

背景技术

电铅锭作为铅精炼工艺最终产品，目前行业内电铅锭主要依靠直线铸锭机进行浇铸，浇铸时铅液温度高达420-460℃，如冷却方式不当，极易造成电铅锭表面出现发黄、发蓝、光泽度差等现象，在现电铅锭处于买方市场的背景下，电铅锭外观质量对铅锭市场竞争力的影响越来越明显。

现国内同行业铅锭主要采用以下方式进行冷却降温：一、铸模上喷淋冷却。在铸模上安装冷却水喷淋管对铅锭表面进行降温，该冷却方式造成铅锭各面受热不均匀，侧面、低面冷却效果差，铅锭侧面易发黄、发蓝，冷却水容易残留在铸模内造成再次浇铸时铅液遇水发生爆炸的隐患。二、整码（20或25锭）冷却。铅锭码垛完毕，采用行车吊运浸水冷却，冷却时产生大量水蒸气对厂房环境影响较大，该方式冷却时由于铅锭表面温度已下降较多，部分区域已开始氧化，冷却后铅锭表面光泽度较差，同时铅锭未冷却开始码垛易导致铅锭相互粘黏，影响客服使用体验。三、单层（5锭）冷却。铅锭削边后，由机械手抓取单层铅锭实现全浸冷却，该方式冷却时机械手长期在蒸汽中运行，故障率较高，同时单层铅锭间容易发生相互粘黏现象。因此，如何设计能避免铅锭粘连、还能使铅锭均匀冷却的装置尤为重要。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电铅单锭连续全浸冷却装置，可实现单个铅锭的均匀冷却，避免了铅锭件的粘连，且铅锭的冷却时间可调，能保证铅锭的均匀、完全冷却，消除铅锭因冷却不足或冷却不均匀而导致的铅锭表面出现发黄、法蓝、发灰等问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的电铅单锭连续全浸冷却装置包括冷却水箱、集烟罩、输送链组件；所述输送链组件包括输送链、用于对输送链传动的变频减速机、调整输送链张紧度的张紧轮、用于对输送链导向的前导向杆和后导向轮；所述前导向杆和后导向轮低于冷却水箱，且分别位于冷却水箱的两侧；所述张紧轮位于前导向杆的同一侧且高于冷却水箱；所述输送链通过前导向杆、后导向轮和张紧轮可绕冷却水箱转动，输送链部分浸没在冷却水箱内，且浸没段为U型；所述集烟罩设置在冷却水箱的正上方。

作为优选，所述的输送链上设有防滑链板。

作为优选，还包括水冷却系统，所述水冷却系统包括冷却塔、高位冷水箱、循环泵；所述冷却水箱、循环泵、冷却塔、高位冷水箱、冷却水箱之间依次通过循环管道连接；所述冷却水箱内设有热电偶。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过用输送链输送铅锭，可实现单个铅锭的间隔输送、进而实现铅锭的单独冷却，冷却前铅锭间不接触，避免铅锭间的粘连；通过防滑链板的设置，可防止铅锭在输送链上打滑、歪斜或翻锭；通过将浸没在冷却水槽内的输送链设计为U型，可实现铅锭与冷却水的完全接触，消除铅锭冷却不均的问题；通过用变频减速机传动输送链，可调整输送链的输送速度，进而起到调节铅锭在冷却水箱内停留时间的作用，使用时，可根据铅锭的外观情况，调整铅锭与冷却水的接触时间，实现铅锭的完全冷却；U性浸没段以及变频减速机的使用，在保证铅锭冷却均匀的同时，使铅锭充分冷却，消除铅锭冷却不足或冷却不均匀导致铅锭表面出现发黄、法蓝、发灰等问题。

本实用新型仅有输送链与冷却水接触，提高装置性能和稳定性，降低设备故障。

本实用新型通过设置热电偶和冷却系统，可监控、调节冷却水槽内水温，使冷却水满足铅锭冷却需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的铅锭冷却系统示意图；

图3是本实用新型的输送链局部结构示意图；

图中，1-铅锭、2-集烟罩、3-冷却水箱、4-输送链、5-变频减速机、6-张紧轮、7-前导向杆、8-后导向轮、9-热电偶、10-防滑链板、11-冷却塔、12-高位冷水箱、13-循环泵、14-循环管道、15-上导向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的电铅单锭连续全浸冷却装置包括铅锭冷却系统、水冷却系统和集烟罩2。铅锭冷却系统包括冷却水箱3和输送链组件。输送链组件包括输送链4、用于对输送链4传动的变频减速机5、调整输送链4张紧度的张紧轮6、用于对输送链导向的前导向杆7、后导向轮8和上导向轮15。前导向杆7和后导向轮8低于冷却水箱3，且分别位于冷却水箱3的两侧，张紧轮6位于前导向杆7的同一侧且高于冷却水箱3。输送链4通过前导向杆7、后导向轮8、上导向轮15和张紧轮6的导向作用可绕冷却水箱3转动，且输送链4部分浸没在冷却水箱3内，且浸没段为U型。输送链4所有链节上均装设有防滑链板10，防滑链板10与相邻两个铅锭1的输送间距相同，输送时，铅锭1放置在防滑链板10上，可防止铅锭在输送链上打滑、歪斜或翻锭。本实用新型只有输送链4与冷却水直接接触，避免其他设备与冷却水接触，降低设备故障率，提高装置性能和稳定性。集烟罩2设置在冷却水箱3的正上方，用于对冷却过程产生的水汽收集。

作为优选方案，还设有包括冷却塔11、高位冷水箱12、循环泵13的水冷却系统，冷却水箱3内设有热电偶9。冷却水箱3、循环泵13、冷却塔11、高位冷水箱12、冷却水箱3之间依次通过循环管道14连接。当冷却水箱3内水温高于50℃时，开启循环泵13，通过冷却塔11对冷却水槽3内水降温。高位冷水箱12与冷却水箱3的连接管线上设有阀门，使用前，需保证高位冷水箱12内水满槽，以避免突然开启循环泵13时，冷却水箱3内水被送至冷却塔11，而冷却水槽3内却没有补水，导致冷却水槽3液位降低，影响铅锭1的正常冷却，提前将高位冷水箱12内补水，并尽量使循环泵13的开启和高位冷水箱12与冷却水箱3的连接管线上阀门的打开同步进行。当热电偶9监测到冷却水箱3内水温高于50℃，即开启水冷却系统。

作为再一种优选方案，为了提高自动化水平，在水冷却系统与热电偶9之间设置控制系统，当热电偶检测冷却水温度超过50℃，控制系统启动循环泵，将冷却水箱3内高温冷却水泵送至冷却塔11降温，降温后冷水自流至高位冷水箱12，再由高位冷水箱12送至冷却水箱3。待冷却水箱内水温达到35℃时关闭循环泵及冷却塔，停止降温。鉴于通过控制系统根据热电偶的温度范围控制循环泵的启停为常规成熟技术，本说明书不再详细说明。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种电铅单锭连续全浸冷却装置，其特征在于，包括冷却水箱、集烟罩、输送链组件；所述输送链组件包括输送链、用于对输送链传动的变频减速机、调整输送链张紧度的张紧轮、用于对输送链导向的前导向杆、后导向轮和上导向轮；所述前导向杆和后导向轮低于冷却水箱，且分别位于冷却水箱的两侧；所述张紧轮位于前导向杆的同一侧且高于冷却水箱；所述输送链通过前导向杆、后导向轮、上导向轮和张紧轮可绕冷却水箱转动，输送链部分浸没在冷却水箱内，且浸没段为U型；所述集烟罩设置在冷却水箱的正上方。

2.根据权利要求1所述的电铅单锭连续全浸冷却装置，其特征在于，所述的输送链上设有防滑链板。

3.根据权利要求1所述的电铅单锭连续全浸冷却装置，其特征在于，还包括水冷却系统，所述水冷却系统包括冷却塔、高位冷水箱、循环泵；所述冷却水箱、循环泵、冷却塔、高位冷水箱、冷却水箱之间依次通过循环管道连接；所述冷却水箱内设有热电偶。

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