CN218744739U - 一种浸水冷却的铝锭模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝锭生产技术领域，尤其是涉及一种浸水冷却的铝锭模具，包括模具传输台，所述模具传输台的中部通过支撑架固定安装有储水箱，储水箱的左前方设置有换水管，所述储水箱的前端安装有控制机构，所述储水箱的内部安装有浸水冷却机构，浸水冷却机构的后端下方位于储水箱中安装有供水机构。本实用新型在模具传输台启动将盛放有高温铝液的模具进行水平传输的过程中，可启动水泵，将储水箱内部的冷却液通过第一安装管输送至分流管中，并通过连接软管以及供水管将冷却液输送至喷头处并向上喷出，可对缓慢传输过程中的模具提供浸水冷却的作用，相较于自然冷却的方式，该浸水冷却的效果更好，铝锭成型的时间更快。

Description

一种浸水冷却的铝锭模具

技术领域

本实用新型属于铝锭生产技术领域，尤其是涉及一种浸水冷却的铝锭模具。

背景技术

为了响应资源循环利用、节约资源的号召，因此对人们对于废弃的铝制品会进行回收，再利用高温融化后进行重铸，完成对相关铝制品的回收以及再利用，在将熔融状态的铝液进行重铸成型时，需要使用到铝锭模具。

将高温铝液加入至铝锭模具后，带铝液冷却即可成型，随后进行脱模等一系列的回收加工完成整个铝锭的生产过程，而目前市面上常见的铝锭模具，不具有浸水冷却、辅助降温的功能，铝液在铝锭模具中的冷却效率慢，成型时间长，从而导致了铝锭加工生产的效率低。因此，急需对现有的铝锭模具进行改进，提供一种浸水冷却的铝锭模具。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够进行浸水冷却、加快铝锭成型的铝锭模具，用于解决现有技术中存在的不具有浸水冷却、辅助降温的功能，铝液在铝锭模具中的冷却效率慢，成型时间长，从而导致了铝锭加工生产的效率低等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浸水冷却的铝锭模具，其包括模具传输台，所述模具传输台的中部通过支撑架固定安装有储水箱，储水箱的左前方设置有换水管，所述储水箱的前端安装有控制机构，所述储水箱的内部安装有浸水冷却机构，浸水冷却机构的后端下方位于储水箱中安装有供水机构。

作为一种优选的实施方式，所述控制机构包括导向杆、活动板、凸出块、推动杆、连接块和电机，所述导向杆贯穿于活动板的内部并与其滑动相连，三个所述凸出块在活动板的前端呈等间距设置，所述活动板的右端安装有推动杆，推动杆远离活动板的一端设置有连接块，连接块固定安装在电机的输出轴上。

作为一种优选的实施方式，所述导向杆的左右两端均设有凸块与储水箱固定相连，所述活动板通过推动杆构成左右往复式滑动结构，所述推动杆与活动板和连接块的连接方式均为铰接，所述电机固定安装在储水箱的右侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述浸水冷却机构包括供水管、喷头、连接轴杆和固定杆，三个所述喷头呈等距安装于供水管的上端，供水管的前端固定安装有连接轴杆，连接轴杆的前端固定连接有固定杆。

作为一种优选的实施方式，所述连接轴杆与储水箱转动相连，所述固定杆的内部开设有导向槽，所述固定杆通过凸出块构成左右小幅摆动结构，凸出块的前端延伸至固定杆内部的导向槽中。

作为一种优选的实施方式，所述浸水冷却机构在储水箱的内部共设有三组，三组所述浸水冷却机构联动。

作为一种优选的实施方式，所述供水机构包括连接软管、分流管、第一安装管、水泵和第二安装管，所述连接软管的末端设置有分流管，分流管的右端连接有第一安装管，第一安装管的右端安装有水泵，水泵的输入端连接有第二安装管。

作为一种优选的实施方式，所述连接软管远离分流管的一端连接在供水管的后端右侧，所述分流管固定在储水箱的底部，所述水泵固定安装在储水箱的后端右侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

在模具传输台启动将盛放有高温铝液的模具进行水平传输的过程中，可启动水泵，将储水箱内部的冷却液通过第一安装管输送至分流管中，并通过连接软管以及供水管将冷却液输送至喷头处并向上喷出，可对缓慢传输过程中的模具提供浸水冷却的作用，相较于自然冷却的方式，该浸水冷却的效果更好，铝锭成型的时间更快；

在喷头出水时，可启动电机，控制连接块旋转，并通过推动杆推动活动板在导向杆的导向作用下稳定的左右水平滑动，并通过凸出块能够挤压内部开设有导向槽的固定杆，使固定杆通过连接轴杆带动供水管在储水箱的内部进行往复式小幅度的摆动，能够扩大浸水喷淋的范围，提高模具与冷却液的接触时间，缩短铝液的冷却时间，加速铝锭成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型浸水冷却机构与供水机构连接结构示意图；

图3为本实用新型控制机构结构示意图；

图4为本实用新型浸水冷却机构结构示意图；

图5为本实用新型供水机构结构示意图。

图中：

1、模具传输台；2、支撑架；3、储水箱；4、换水管；5、控制机构；51、导向杆；52、活动板；53、凸出块；54、推动杆；55、连接块；56、电机；6、浸水冷却机构；61、供水管；62、喷头；63、连接轴杆；64、固定杆；7、供水机构；71、连接软管；72、分流管；73、第一安装管；74、水泵；75、第二安装管。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-5之一所示，本实用新型浸水冷却的铝锭模具，其包括模具传输台1，模具传输台1的中部通过支撑架2固定安装有储水箱3，通过储水箱3的设置，方便冷却液的储存，储水箱3的左前方设置有换水管4，通过换水管4的设置，能够对冷却效果降低的冷却液进行更换，储水箱3的前端安装有控制机构5，在控制机构5的作用下，能够控制浸水冷却机构6进行往复式的摆动，储水箱3的内部安装有浸水冷却机构6，在浸水冷却机构6的作用下，能够对储存有铝液的模具进行水冷，浸水冷却机构6的后端下方位于储水箱3中安装有供水机构7，在供水机构7的作用下，方便对浸水冷却机构6进行供水。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，控制机构5包括导向杆51、活动板52、凸出块53、推动杆54、连接块55和电机56，导向杆51贯穿于活动板52的内部并与其滑动相连，三个凸出块53在活动板52的前端呈等间距设置，活动板52的右端安装有推动杆54，推动杆54远离活动板52的一端设置有连接块55，连接块55固定安装在电机56的输出轴上，在连接块55旋转时，通过推动杆54的设置，能够推动活动板52在导向杆51的引导作用下左右稳定滑动。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，导向杆51的左右两端均设有凸块与储水箱3固定相连，活动板52通过推动杆54构成左右往复式滑动结构，推动杆54与活动板52和连接块55的连接方式均为铰接，电机56固定安装在储水箱3的右侧壁上，通过左右往复滑动的活动板52和凸出块53，能够控制浸水冷却机构6小幅度摆动，能够扩大浸水喷淋的范围，提高模具与冷却液的接触时间，缩短铝液的冷却时间。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，浸水冷却机构6包括供水管61、喷头62、连接轴杆63和固定杆64，三个喷头62呈等距安装于供水管61的上端，供水管61的前端固定安装有连接轴杆63，连接轴杆63的前端固定连接有固定杆64，通过浸水冷却机构6的设置，能够对模具提供浸水冷却的作用。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，连接轴杆63与储水箱3转动相连，固定杆64的内部开设有导向槽，固定杆64通过凸出块53构成左右小幅摆动结构，凸出块53的前端延伸至固定杆64内部的导向槽中，通过凸出块53能够挤压固定杆64摆动。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，浸水冷却机构6在储水箱3的内部共设有三组，三组浸水冷却机构6联动，便于扩大浸水喷淋的范围。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，供水机构7包括连接软管71、分流管72、第一安装管73、水泵74和第二安装管75，连接软管71的末端设置有分流管72，分流管72的右端连接有第一安装管73，第一安装管73的右端安装有水泵74，水泵74的输入端连接有第二安装管75，在供水机构7的作用下，方便对浸水冷却机构6进行供水。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，连接软管71远离分流管72的一端连接在供水管61的后端右侧，分流管72固定在储水箱3的底部，水泵74固定安装在储水箱3的后端右侧壁，通过连接软管71的设置，避免浸水冷却机构6的摆动对给水管路造成影响。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先在上一工序将高温铝液利用铝液分配鼓添加至模具传输台1中缓慢呈水平传输的模具中，随后在模具携带铝液向左传输的过程中，启动水泵74，将储水箱3内部的冷却液通过第二安装管75以及第一安装管73输送至分流管72中，并通过连接软管71和供水管61将冷却液输送给喷头62，并利用喷头62将冷却液向上喷出，可对缓慢传输过程中的模具提供浸水冷却的作用，相较于自然冷却的方式，该浸水冷却的效果更好，铝锭成型的时间更快，而且喷出的冷却液在冲洗模具后在重力作用下可再次回落至储水箱3中，完成冷却液的循环使用，并且利用换水管4的设置，能够对冷却效果降低的冷却液进行更换；

在喷头62出水进行浸水冷却的时候，可启动电机56，控制与其输出端固定相连的连接块55旋转，由于推动杆54与连接块55和活动板52的连接方式均为铰接，因此连接块55旋转时，可通过推动杆54带动活动板52在导向杆51的外侧进行左右往复式滑动，并通过凸出块53能够挤压内部开设有导向槽的固定杆64，使固定杆64通过连接轴杆63带动供水管61和喷头62在储水箱3的内部进行往复式小幅度的摆动，能够对喷头62的角度进行调整，可扩大浸水喷淋的范围，提高模具与冷却液的接触时间，缩短铝液的冷却时间，加速铝锭成型，能够实现铝锭生产效率的提高。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种浸水冷却的铝锭模具，包括模具传输台（1），其特征在于：所述模具传输台（1）的中部通过支撑架（2）固定安装有储水箱（3），储水箱（3）的左前方设置有换水管（4），所述储水箱（3）的前端安装有控制机构（5），所述储水箱（3）的内部安装有浸水冷却机构（6），浸水冷却机构（6）的后端下方位于储水箱（3）中安装有供水机构（7）。

2.根据权利要求1所述的浸水冷却的铝锭模具，其特征在于：所述控制机构（5）包括导向杆（51）、活动板（52）、凸出块（53）、推动杆（54）、连接块（55）和电机（56），所述导向杆（51）贯穿于活动板（52）的内部并与其滑动相连，三个所述凸出块（53）在活动板（52）的前端呈等间距设置，所述活动板（52）的右端安装有推动杆（54），推动杆（54）远离活动板（52）的一端设置有连接块（55），连接块（55）固定安装在电机（56）的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的浸水冷却的铝锭模具，其特征在于：所述导向杆（51）的左右两端均设有凸块与储水箱（3）固定相连，所述活动板（52）通过推动杆（54）构成左右往复式滑动结构，所述推动杆（54）与活动板（52）和连接块（55）的连接方式均为铰接，所述电机（56）固定安装在储水箱（3）的右侧壁上。

4.根据权利要求1所述的浸水冷却的铝锭模具，其特征在于：所述浸水冷却机构（6）包括供水管（61）、喷头（62）、连接轴杆（63）和固定杆（64），三个所述喷头（62）呈等距安装于供水管（61）的上端，供水管（61）的前端固定安装有连接轴杆（63），连接轴杆（63）的前端固定连接有固定杆（64）。

5.根据权利要求4所述的浸水冷却的铝锭模具，其特征在于：所述连接轴杆（63）与储水箱（3）转动相连，所述固定杆（64）的内部开设有导向槽，所述固定杆（64）通过凸出块（53）构成左右小幅摆动结构，凸出块（53）的前端延伸至固定杆（64）内部的导向槽中。

6.根据权利要求4所述的浸水冷却的铝锭模具，其特征在于：所述浸水冷却机构（6）在储水箱（3）的内部共设有三组，三组所述浸水冷却机构（6）联动。

7.根据权利要求1所述的浸水冷却的铝锭模具，其特征在于：所述供水机构（7）包括连接软管（71）、分流管（72）、第一安装管（73）、水泵（74）和第二安装管（75），所述连接软管（71）的末端设置有分流管（72），分流管（72）的右端连接有第一安装管（73），第一安装管（73）的右端安装有水泵（74），水泵（74）的输入端连接有第二安装管（75）。

8.根据权利要求7所述的浸水冷却的铝锭模具，其特征在于：所述连接软管（71）远离分流管（72）的一端连接在供水管（61）的后端右侧，所述分流管（72）固定在储水箱（3）的底部，所述水泵（74）固定安装在储水箱（3）的后端右侧壁。

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