CN112536379A - 一种冲压模具冷却循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明一种冲压模具冷却循环系统，涉及注塑模具加工技术领域，包括冷却液箱、模具安装件、模具控制件、U型齿条架、冷却液推送装置、推送控制装置、循环冷却件和喷淋装置，有益技术效果为能更好的对模具进行冷却。模具安装件设置在冷却液箱的上端，模具控制件设置在模具安装件的一端，U型齿条架固定连接在冷却液箱内部的右端，模具控制件与U型齿条架对应设置，冷却液推送装置设置有两个，两个冷却液推送装置对称设置在冷却液箱的两端，推送控制装置的两端分别与两个冷却液推送装置活动连接，推送控制装置设置在冷却液箱的前端，循环冷却件固定连接在冷却液箱的下端，喷淋装置设置有两个，两个喷淋装置对称设置在冷却液箱的前后两端。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具加工技术领域，更具体的说是一种冲压模具冷却循环系统。
背景技术
专利号为CN201921084565.7的一种注塑机模具的冷却循环系统，该实用新型公开了一种注塑机模具的冷却循环系统，包括支架、桶体、清理装置和喷淋装置，所述支架的底端固定有支板，支板的顶端固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端固定有顶板，所述支架的两组竖直板相向的侧壁均固定有固定件，所述支架的两组竖直板内均设置有夹持件，两组所述夹持件之间设置有桶体，所述桶体的内部设置有滤板，所述桶体的侧壁螺纹连接有套管，所述支架的一侧设置有喷淋装置和废水桶，所述废水桶的顶端螺纹连接有防护盖，防护盖的顶端螺纹连接有另一组套管，两组所述套管通过软管连通。该注塑机模具的冷却循环系统，能够对不同体积的模具进行固定、降温和清洗，节省了人力和时间。但是该装置不能更好的对模具进行冷却。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲压模具冷却循环系统，其有益效果为本发明能更好的对模具进行冷却。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种冲压模具冷却循环系统，包括冷却液箱、模具安装件、模具控制件、U 型齿条架、冷却液推送装置、推送控制装置、循环冷却件和喷淋装置，所述的模具安装件设置在冷却液箱的上端，模具控制件设置在模具安装件的一端，U型齿条架固定连接在冷却液箱内部的右端，模具控制件与U型齿条架对应设置，冷却液推送装置设置有两个，两个冷却液推送装置对称设置在冷却液箱的两端，推送控制装置的两端分别与两个冷却液推送装置活动连接，推送控制装置设置在冷却液箱的前端，循环冷却件固定连接在冷却液箱的下端，喷淋装置设置有两个，两个喷淋装置对称设置在冷却液箱的前后两端。
所述的冷却液箱的左右两端分别固定连接一个滑套，模具安装件与两个滑套配合连接，冷却液箱的前端对称设有两个滑槽，推送控制装置的两端分别与两个滑槽配合连接，冷却液箱的下端固定连接并连通带有控制阀门的排液管，冷却液箱的两端分别固定连接一个支腿。
所述的模具安装件包括座板、模具体、转轴、轴架和电动推杆,座板的上端设有模具体，座板的两端分别固定连接一个转轴，两个转轴的外端分别转动连接一个轴架，两个轴架分别滑动配合连接在两个滑套内，两个电动推杆的伸缩端分别固定连接在两个轴架的下端，两个电动推杆对称固定连接在冷却液箱的两端；所述模具控制件设置在其中一个转轴上。
所述的模具控制件包括不完全齿轮、矩形套、L型插板、导杆和螺杆；不完全齿轮的左右两端对称设有轮齿，不完全齿轮固定连接在右端的转轴上，矩形套固定连接在不完全齿轮的上端，L型插板插在矩形套内，L型插板滑动配合连接在导杆上，L型插板与螺杆螺纹连接，导杆固定连接在一个轴架上，螺杆转动连接在一个轴架上，不完全齿轮位于U型齿条架的上端。
所述的U型齿条架内部的左右两个端面上间隔交错设置有轮齿。
所述的U型齿条架内部的左右两个端面上的轮齿之间设置有间隙。
所述的冷却液推送装置包括第一电机、长轴、梯形杆、轴套、槽轮、连接杆和斜板；第一电机通过电机架固定连接在支腿上，第一电机输出轴固定连接长轴,长轴转动连接在冷却液箱的一端，长轴的内端固定连接梯形杆,轴套同时滑动配合连接在长轴和梯形杆上，槽轮固定连接在长轴的外端，槽轮与推送控制装置配合连接，轴套的两端对称固定连接一个连接杆，两个连接杆上分别固定连接一个斜板。
所述的推送控制装置包括第二电机、转杆、摆杆、U型架、凸杆、限位板、杆座、铰接臂、Z型板和拨叉；第二电机通过电机架固定连接在冷却液箱上，第二电机的输出轴固定连接转杆,摆杆的两端分别转动连接转杆和U型架的下端,U 型架滑动配合连接在凸杆上，U型架上固定连接两个限位板，两个限位板分别与 U型架的前后两个端面贴合，杆座固定连接在U型架上，杆座的两端分别转动连接一个铰接臂，两个铰接臂的外端分别转动连接一个拨叉；所述拨叉分别间隙配合连接在槽轮内；两个拨叉的前端分别固定连接一个Z型板，两个Z型板的上端分别滑动配合连接在两个滑槽内。
所述的循环冷却件包括进水管、出水管和冷却分水管；进水管和出水管之间固定连接并连通多个冷却分水管,进水管和出水管分别固定连接在冷却液箱的前后两端；多个所述冷却分水管皆与冷却液箱的底面贴合。
所述的喷淋装置包括喷水管、设置有水泵的引流管、高压喷头和管架；喷水管通过管架固定连接在冷却液箱上，引流管的两端分别固定连接并连通喷水管和冷却液箱的下端，喷水管的内端固定连接并连通多个高压喷头。
本发明一种冲压模具冷却循环系统的有益效果为：
本发明一种冲压模具冷却循环系统，本发明能更好的对模具进行冷却。两个喷淋装置启动将冷却液喷洒到模具体上，对模具体进行初步降温冷却处理；模具体边向下移动边往复摆动，使得往复摆动的模具体与两个喷淋装置喷出的冷却液和冷却液箱内的冷却液能够充分的接触，使得冷却效果更好；两个冷却液推送装置启动带动冷却液箱内冷却液的流动速度加速，同时将冷却液向靠近模具体的方向推动，使得模具体与冷却液之间相对运动更大，流动起来的冷却液能够更好的对模具体冷却降温处理。
附图说明
图1为本发明一种冲压模具冷却循环系统的结构示意图一；
图2为本发明一种冲压模具冷却循环系统的结构示意图二；
图3为本发明一种冲压模具冷却循环系统的结构示意图三；
图4为冷却液箱的结构示意图；
图5为模具安装件的结构示意图；
图6为模具控制件的结构示意图；
图7为U型齿条架的结构示意图；
图8为冷却液推送装置的结构示意图；
图9为冷却液推送装置的部分结构示意图；
图10为推送控制装置的结构示意图；
图11为循环冷却件的结构示意图；
图12为喷淋装置的结构示意图。
图中：冷却液箱1；滑套1-1；滑槽1-2；支腿1-3；模具安装件2；座板 2-1；模具体2-2；转轴2-3；轴架2-4；电动推杆2-5；模具控制件3；不完全齿轮3-1；矩形套3-2；L型插板3-3；导杆3-4；螺杆3-5；U型齿条架4；冷却液推送装置5；第一电机5-1；长轴5-2；梯形杆5-3；轴套5-4；槽轮5-5；连接杆5-6；斜板5-7；推送控制装置6；第二电机6-1；转杆6-2；摆杆6-3； U型架6-4；凸杆6-5；限位板6-6；杆座6-7；铰接臂6-8；Z型板6-9；拨叉 6-10；循环冷却件7；水管7-1；出水管7-2；冷却分水管7-3；喷淋装置8；喷水管8-1；引流管8-2；高压喷头8-3；管架8-4。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-12和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种冲压模具冷却循环系统，包括冷却液箱1、模具安装件2、模具控制件3、U型齿条架4、冷却液推送装置5、推送控制装置6、循环冷却件7和喷淋装置8，所述的模具安装件2设置在冷却液箱 1的上端，模具控制件3设置在模具安装件2的一端，U型齿条架4固定连接在冷却液箱1内部的右端，模具控制件3与U型齿条架4对应设置，冷却液推送装置5设置有两个，两个冷却液推送装置5对称设置在冷却液箱1的两端，推送控制装置6的两端分别与两个冷却液推送装置5活动连接，推送控制装置6 设置在冷却液箱1的前端，循环冷却件7固定连接在冷却液箱1的下端，喷淋装置8设置有两个，两个喷淋装置8对称设置在冷却液箱1的前后两端。在使用时，向冷却液箱1内注入冷却液，控制模具控制件3与模具安装件2的锁定解除后，此时模具安装件2可以发生转动，由于模具安装件2的上端设置有模具体2-2，所以在重力作用下，模具安装件2会向下翻转180度，使得模具体2-2朝向下设置，控制模具安装件2向下移动，使得脱模后温度很高的模具体 2-2向下浸入到冷却液箱1内的冷却液内进行降温处理，模具体2-2向下移动的时候，先经过两个喷淋装置8，两个喷淋装置8启动将冷却液喷洒到模具体2-2 上，对其进行初步降温冷却处理，避免温度过高的模具体2-2突然间浸入到冷却液内反应剧烈，同时模具安装件2带动模具控制件3向下进入到U型齿条架4 内，随着模具安装件2持续向下移动，模具控制件3与U型齿条架4之间产生传动连接，带动模具安装件2上的模具体2-2边向下移动边往复摆动，使得往复摆动的模具体2-2与两个喷淋装置8喷出的冷却液和冷却液箱1内的冷却液能够充分的接触，使得冷却效果更好，模具体2-2完全浸入到冷却液箱1内的冷却液后，两个冷却液推送装置5启动带动冷却液箱1内冷却液的流动速度加速，同时将冷却液向靠近模具体2-2的方向推动，使得模具体2-2与冷却液之间相对运动更大，流动起来的冷却液能够更好的对模具体2-2冷却降温处理，循环冷却件7接入流动的水流，对冷却液箱1内的冷却液进行冷却。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的冷却液箱1的左右两端分别固定连接一个滑套1-1，模具安装件2与两个滑套1-1配合连接，冷却液箱1的前端对称设有两个滑槽1-2，推送控制装置6的两端分别与两个滑槽1-2配合连接，冷却液箱1的下端固定连接并连通带有控制阀门的排液管，冷却液箱1的两端分别固定连接一个支腿1-3。将冷却液注入到冷却液箱1内，使用完后可以通过带有控制阀门的排液管将冷却液排出。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的模具安装件2包括座板2-1、模具体2-2、转轴2-3、轴架2-4和电动推杆2-5,座板2-1的上端设有模具体2-2，座板2-1的两端分别固定连接一个转轴2-3，两个转轴2-3的外端分别转动连接一个轴架2-4，两个轴架2-4分别滑动配合连接在两个滑套1-1内，两个电动推杆2-5的伸缩端分别固定连接在两个轴架2-4的下端，两个电动推杆2-5对称固定连接在冷却液箱1的两端；所述模具控制件3设置在其中一个转轴2-3上。在使用时，当模具体2-2可以绕着两个转轴2-3的轴线转动时，在模具体2-2 的自身重力作用下，模具体2-2会向下翻转180度朝下，两个电动推杆2-5启动带动两个轴架2-4向下移动，两个轴架2-4带动模具体2-2向下移动进入到冷却液箱1内进行冷却。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的模具控制件3包括不完全齿轮 3-1、矩形套3-2、L型插板3-3、导杆3-4和螺杆3-5；不完全齿轮3-1的左右两端对称设有轮齿，不完全齿轮3-1固定连接在右端的转轴2-3上，矩形套3-2 固定连接在不完全齿轮3-1的上端，L型插板3-3插在矩形套3-2内，L型插板 3-3滑动配合连接在导杆3-4上，L型插板3-3与螺杆3-5螺纹连接，导杆3-4 固定连接在一个轴架2-4上，螺杆3-5转动连接在一个轴架2-4上，不完全齿轮3-1位于U型齿条架4的上端。L型插板3-3插在矩形套3-2内，此时不完全齿轮3-1不会转动，不完全齿轮3-1也不会带动对应的转轴2-3转动，此时模具体2-2只能朝向上方放置，当模具体2-2脱模后需要冷却时，转动螺杆3-5 带动L型插板3-3移动与矩形套3-2分离，此时不完全齿轮3-1可以任意转动，模具体2-2解除锁定模式可以转动，在模具体2-2的重力作用下会带动不完全齿轮3-1向下转动180度，此时模具体2-2可以任意摆动不受限制。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的U型齿条架4内部的左右两个端面上间隔交错设置有轮齿。模具体2-2向下移动带动不完全齿轮3-1向下进入到U型齿条架4内，不完全齿轮3-1左右两侧的轮齿分别与U型齿条架4内部的左右两个端面上的轮齿啮合传动连接，使得不完全齿轮3-1不断的左右往复摆动，不完全齿轮3-1带动模具体2-2边向下移动边往复摆动，往复摆动的模具体2-2能够加速冷却液的流动，更好的与冷却液接触进行冷却。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的U型齿条架4内部的左右两个端面上的轮齿之间设置有间隙。不完全齿轮3-1一侧的轮齿与U型齿条架4上的一侧的轮齿啮合时会向一个方向转动至倾斜状态，在进入到间隙时，不完全齿轮3-1可以恢复到水平位置，从而便于不完全齿轮3-1另一侧的轮齿与U型齿条架4上的另一侧的轮齿进入到啮合状态，当不完全齿轮3-1在进入到下一个间隙时，倾斜的不完全齿轮3-1恢复水平状态，从而循环往复实现带动模具体 2-2往复摆动。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的冷却液推送装置5包括第一电机 5-1、长轴5-2、梯形杆5-3、轴套5-4、槽轮5-5、连接杆5-6和斜板5-7；第一电机5-1通过电机架固定连接在支腿1-3上，第一电机5-1输出轴固定连接长轴5-2,长轴5-2转动连接在冷却液箱1的一端，长轴5-2的内端固定连接梯形杆5-3,轴套5-4同时滑动配合连接在长轴5-2和梯形杆5-3上，槽轮5-5固定连接在长轴5-2的外端，槽轮5-5与推送控制装置6配合连接，轴套5-4的两端对称固定连接一个连接杆5-6，两个连接杆5-6上分别固定连接一个斜板 5-7。在使用时，模具体2-2进入到冷却液箱1内时，第一电机5-1启动带动长轴5-2转动，长轴5-2通过梯形杆5-3带动轴套5-4和两个斜板5-7转动，转动的两个斜板5-7可以使得冷却液箱1内的冷却液流动起来，流动起来的冷却液能够与往复摆动的模具体2-2更加充分的接触，从而更好的将模具体2-2上的温度带走，冷却效果好。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的推送控制装置6包括第二电机 6-1、转杆6-2、摆杆6-3、U型架6-4、凸杆6-5、限位板6-6、杆座6-7、铰接臂6-8、Z型板6-9和拨叉6-10；第二电机6-1通过电机架固定连接在冷却液箱 1上，第二电机6-1的输出轴固定连接转杆6-2,摆杆6-3的两端分别转动连接转杆6-2和U型架6-4的下端,U型架6-4滑动配合连接在凸杆6-5上，U型架 6-4上固定连接两个限位板6-6，两个限位板6-6分别与U型架6-4的前后两个端面贴合，杆座6-7固定连接在U型架6-4上，杆座6-7的两端分别转动连接一个铰接臂6-8，两个铰接臂6-8的外端分别转动连接一个拨叉6-10；所述拨叉6-10分别间隙配合连接在槽轮5-5内；两个拨叉6-10的前端分别固定连接一个Z型板6-9，两个Z型板6-9的上端分别滑动配合连接在两个滑槽1-2内。在使用时，第二电机6-1启动通过转杆6-2带动摆杆6-3摆动，摆杆6-3带动U 型架6-4和杆座6-7上下移动，杆座6-7通过两个铰接臂6-8带动两个拨叉6-10相互靠近或远离，当两个拨叉6-10相互靠近时带动两个槽轮5-5相互靠近，两个槽轮5-5带动两侧的两个斜板5-7相互靠近，两侧的斜板5-7将冷却液向靠近模具体2-2的方向推动，增加冷却液的流动性同时将流动的冷却液向靠近模具体2-2的方向推动，使得冷却液更好的与模具体2-2接触，对其进行降温冷却。
具体实施方式九：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的循环冷却件7包括进水管7-1、出水管7-2和冷却分水管7-3；进水管7-1和出水管7-2之间固定连接并连通多个冷却分水管7-3,进水管7-1和出水管7-2分别固定连接在冷却液箱1的前后两端；多个所述冷却分水管7-3皆与冷却液箱1的底面贴合。将进水管7-1接入常流水，进水管7-1内的流水经过多个冷却分水管7-3从出水管7-2流出，多个冷却分水管7-3内的水流流经冷却液箱1的底面时，可以带走冷却液箱1 的底面以及冷却液箱1内冷却液的温度，对冷却液箱1和冷却液进行降温。
具体实施方式十：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的喷淋装置8包括喷水管8-1、设置有水泵的引流管8-2、高压喷头8-3和管架8-4；喷水管8-1通过管架8-4固定连接在冷却液箱1上，引流管8-2的两端分别固定连接并连通喷水管8-1和冷却液箱1的下端，喷水管8-1的内端固定连接并连通多个高压喷头8-3。在使用时，将引流管8-2上的水泵开启，从而将冷却液箱1内冷却液吸入到引流管 8-2并流入到喷水管8-1内，多个高压喷头8-3开启对模具体2-2进行喷射冷却液，对模具体2-2进行初步降温，喷出的冷却液会重新流入到冷却液箱1内，从而实现冷却液的循环使用，避免冷却液浪费。
本发明一种冲压模具冷却循环系统的工作原理：使用装置时，向冷却液箱1 内注入冷却液，控制模具控制件3与模具安装件2的锁定解除后，此时模具安装件2可以发生转动，由于模具安装件2的上端设置有模具体2-2，所以在重力作用下，模具安装件2会向下翻转180度，使得模具体2-2朝向下设置，控制模具安装件2向下移动，使得脱模后温度很高的模具体2-2向下浸入到冷却液箱1内的冷却液内进行降温处理，模具体2-2向下移动的时候，先经过两个喷淋装置8，两个喷淋装置8启动将冷却液喷洒到模具体2-2上，对其进行初步降温冷却处理，避免温度过高的模具体2-2突然间浸入到冷却液内反应剧烈，同时模具安装件2带动模具控制件3向下进入到U型齿条架4内，随着模具安装件2持续向下移动，模具控制件3与U型齿条架4之间产生传动连接，带动模具安装件2上的模具体2-2边向下移动边往复摆动，使得往复摆动的模具体2-2 与两个喷淋装置8喷出的冷却液和冷却液箱1内的冷却液能够充分的接触，使得冷却效果更好，模具体2-2完全浸入到冷却液箱1内的冷却液后，两个冷却液推送装置5启动带动冷却液箱1内冷却液的流动速度加速，同时将冷却液向靠近模具体2-2的方向推动，使得模具体2-2与冷却液之间相对运动更大，流动起来的冷却液能够更好的对模具体2-2冷却降温处理，循环冷却件7接入流动的水流，对冷却液箱1内的冷却液进行冷却。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种冲压模具冷却循环系统，包括冷却液箱(1)、模具安装件(2)、模具控制件(3)、U型齿条架(4)、冷却液推送装置(5)、推送控制装置(6)、循环冷却件(7)和喷淋装置(8)，其特征在于：所述的模具安装件(2)设置在冷却液箱(1)的上端，模具控制件(3)设置在模具安装件(2)的一端，U型齿条架(4)固定连接在冷却液箱(1)内部的右端，模具控制件(3)与U型齿条架(4)对应设置，冷却液推送装置(5)设置有两个，两个冷却液推送装置(5)对称设置在冷却液箱(1)的两端，推送控制装置(6)的两端分别与两个冷却液推送装置(5)活动连接，推送控制装置(6)设置在冷却液箱(1)的前端，循环冷却件(7)固定连接在冷却液箱(1)的下端，喷淋装置(8)设置有两个，两个喷淋装置(8)对称设置在冷却液箱(1)的前后两端。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却循环系统，其特征在于：所述的冷却液箱(1)的左右两端分别固定连接一个滑套(1-1)，模具安装件(2)与两个滑套(1-1)配合连接，冷却液箱(1)的前端对称设有两个滑槽(1-2)，推送控制装置(6)的两端分别与两个滑槽(1-2)配合连接，冷却液箱(1)的下端固定连接并连通带有控制阀门的排液管，冷却液箱(1)的两端分别固定连接一个支腿(1-3)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具冷却循环系统，其特征在于：所述的模具安装件(2)包括座板(2-1)、模具体(2-2)、转轴(2-3)、轴架(2-4)和电动推杆(2-5),座板(2-1)的上端设有模具体(2-2)，座板(2-1)的两端分别固定连接一个转轴(2-3)，两个转轴(2-3)的外端分别转动连接一个轴架(2-4)，两个轴架(2-4)分别滑动配合连接在两个滑套(1-1)内，两个电动推杆(2-5)的伸缩端分别固定连接在两个轴架(2-4)的下端，两个电动推杆(2-5)对称固定连接在冷却液箱(1)的两端；所述模具控制件(3)设置在其中一个转轴(2-3)上。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具冷却循环系统，其特征在于：所述的模具控制件(3)包括不完全齿轮(3-1)、矩形套(3-2)、L型插板(3-3)、导杆(3-4)和螺杆(3-5)；不完全齿轮(3-1)的左右两端对称设有轮齿，不完全齿轮(3-1)固定连接在右端的转轴(2-3)上，矩形套(3-2)固定连接在不完全齿轮(3-1)的上端，L型插板(3-3)插在矩形套(3-2)内，L型插板(3-3)滑动配合连接在导杆(3-4)上，L型插板(3-3)与螺杆(3-5)螺纹连接，导杆(3-4)固定连接在一个轴架(2-4)上，螺杆(3-5)转动连接在一个轴架(2-4)上，不完全齿轮(3-1)位于U型齿条架(4)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具冷却循环系统，其特征在于：所述的U型齿条架(4)内部的左右两个端面上间隔交错设置有轮齿。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具冷却循环系统，其特征在于：所述的U型齿条架(4)内部的左右两个端面上的轮齿之间设置有间隙。
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具冷却循环系统，其特征在于：所述的冷却液推送装置(5)包括第一电机(5-1)、长轴(5-2)、梯形杆(5-3)、轴套(5-4)、槽轮(5-5)、连接杆(5-6)和斜板(5-7)；第一电机(5-1)通过电机架固定连接在支腿(1-3)上，第一电机(5-1)输出轴固定连接长轴(5-2),长轴(5-2)转动连接在冷却液箱(1)的一端，长轴(5-2)的内端固定连接梯形杆(5-3),轴套(5-4)同时滑动配合连接在长轴(5-2)和梯形杆(5-3)上，槽轮(5-5)固定连接在长轴(5-2)的外端，槽轮(5-5)与推送控制装置(6)配合连接，轴套(5-4)的两端对称固定连接一个连接杆(5-6)，两个连接杆(5-6)上分别固定连接一个斜板(5-7)。
8.根据权利要求7所述的一种冲压模具冷却循环系统，其特征在于：所述的推送控制装置(6)包括第二电机(6-1)、转杆(6-2)、摆杆(6-3)、U型架(6-4)、凸杆(6-5)、限位板(6-6)、杆座(6-7)、铰接臂(6-8)、Z型板(6-9)和拨叉(6-10)；第二电机(6-1)通过电机架固定连接在冷却液箱(1)上，第二电机(6-1)的输出轴固定连接转杆(6-2),摆杆(6-3)的两端分别转动连接转杆(6-2)和U型架(6-4)的下端,U型架(6-4)滑动配合连接在凸杆(6-5)上，U型架(6-4)上固定连接两个限位板(6-6)，两个限位板(6-6)分别与U型架(6-4)的前后两个端面贴合，杆座(6-7)固定连接在U型架(6-4)上，杆座(6-7)的两端分别转动连接一个铰接臂(6-8)，两个铰接臂(6-8)的外端分别转动连接一个拨叉(6-10)；所述拨叉(6-10)分别间隙配合连接在槽轮(5-5)内；两个拨叉(6-10)的前端分别固定连接一个Z型板(6-9)，两个Z型板(6-9)的上端分别滑动配合连接在两个滑槽(1-2)内。
9.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却循环系统，其特征在于：所述的循环冷却件(7)包括进水管(7-1)、出水管(7-2)和冷却分水管(7-3)；进水管(7-1)和出水管(7-2)之间固定连接并连通多个冷却分水管(7-3),进水管(7-1)和出水管(7-2)分别固定连接在冷却液箱(1)的前后两端；多个所述冷却分水管(7-3)皆与冷却液箱(1)的底面贴合。
10.根据权利要求9所述的一种冲压模具冷却循环系统，其特征在于：所述的喷淋装置(8)包括喷水管(8-1)、设置有水泵的引流管(8-2)、高压喷头(8-3)和管架(8-4)；喷水管(8-1)通过管架(8-4)固定连接在冷却液箱(1)上，引流管(8-2)的两端分别固定连接并连通喷水管(8-1)和冷却液箱(1)的下端，喷水管(8-1)的内端固定连接并连通多个高压喷头(8-3)。
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