CN218744658U - 一种钢材锻造加工用翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材锻造加工用翻转机构，包括支撑座、顶板、第一液压缸和翻转机构。本实用新型通过设置了翻转机构，在翻转机构的左右两侧底部分别设置有第二液压缸和第三液压缸，通过第二液压缸和第三液压缸对翻转固定机构的左右两侧中部进行提升控制，使翻转固定机构对钢材进行固定后，进行一百八十度自转，使钢材翻转后放置在原本的位置上，无需翻转后在进行移动，且减小了钢材翻转所需的支撑台面的大小，进而减少了翻转设备的空间占用，通过设置了翻转固定机构，通过翻转固定机构的两个气缸对钢材前后两侧进行固定，固定方便，且固定效果好，增加对钢材翻转的稳固效果。

Description

一种钢材锻造加工用翻转机构

技术领域

本实用新型涉及钢材锻造辅助设备相关领域，尤其涉及一种钢材锻造加工用翻转机构。

背景技术

钢材锻造加工指将钢锭或钢胚通过压力加工成一定的尺寸和性能，以达到我们所需要的功能，根据加工温度不同，分为冷加工和热加工两种。

现有的一般钢材加工件和钢材原材料质量较大，人工无法翻转，需要使用翻转机构翻转，现有的翻转机构一般通过夹具将钢材进行夹持，以钢材边沿处为圆心进行一百八十度翻转，翻转后钢材位置发生变化，需要移动钢材进行复位，且所需的支撑台面较大，增加其空间占用。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种钢材锻造加工用翻转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种钢材锻造加工用翻转机构，包括支撑座和翻转机构，所述支撑座的内部顶端嵌入有顶板，所述顶板的底端与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸安装于支撑座内部，所述翻转机构安装与支撑座的外侧，所述翻转机构包括第二液压缸、第三液压缸、左活动板、右活动板、翻转固定机构、减速器和电机，所述第二液压缸和第三液压缸的顶端分别固定有左活动板和右活动板，所述左活动板和右活动板的之间安装有翻转固定机构，所述右活动板的右端安装有减速器，所述减速器的右端与电机固定连接，所述第二液压缸和第三液压缸分别固定于支撑座的左右两侧。

可选的，所述翻转固定机构包括左支板、右支板、第一滑槽、后夹板、前夹板、插槽、气缸、滑块和第二滑槽，所述左支板的左侧和右支板的左侧均开设有第一滑槽，所述左支板和右支板的之间前后两侧均设置有后夹板和前夹板，所述后夹板和前夹板的左右两侧分别沿左支板和右支板沿第一滑槽滑动，所述后夹板的前侧和前夹板的后侧均开设有插槽，所述左支板和右支板的顶端均固定有气缸，所述左支板的顶端前侧和右支板的顶端后侧均开设有第二滑槽，所述滑块的底部沿第二滑槽滑动，所述滑块与气缸的活塞杆固定连接，所述左支板的左端采用转轴与左活动板转动连接，所述右支板的右端采用转轴与减速器相连接。

可选的，所述支撑座和顶板的顶端面呈同一高度设置，所述支撑座的内壁与顶板贴合。

可选的，所述左活动板和右活动板的水平高度一致。

可选的，所述左支板和右支板呈平行设置。

可选的，所述后夹板和前夹板呈平行设置，所述后夹板和前夹板的左右两端均与第一滑槽的内壁贴合。

可选的，所述气缸设置有两个，两个气缸分别与后夹板和前夹板相连接。

可选的，所述滑块表面呈光滑状，所述第二滑槽的内壁与滑块贴合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了翻转机构，在翻转机构的左右两侧底部分别设置有第二液压缸和第三液压缸，通过第二液压缸和第三液压缸对翻转固定机构的左右两侧中部进行提升控制，使翻转固定机构对钢材进行固定后，进行一百八十度自转，使钢材翻转后放置在原本的位置上，无需翻转后在进行移动，且减小了钢材翻转所需的支撑台面的大小，进而减少了翻转设备的空间占用。

本实用新型通过设置了翻转固定机构，通过翻转固定机构的两个气缸对钢材前后两侧进行固定，固定方便，且固定效果好，增加对钢材翻转的稳固效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型翻转机构结构正视图；

图4是本实用新型翻转机构结构示意图；

图5是本实用新型翻转机构结构俯视图。

其中：支撑座-1、顶板-2、第一液压缸-3、翻转机构-4、第二液压缸-41、第三液压缸-42、左活动板-43、右活动板-44、翻转固定机构-45、减速器-46、电机-47、左支板-451、右支板-452、第一滑槽-453、后夹板-454、前夹板-455、插槽-456、气缸-457、滑块-458、第二滑槽-459。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种钢材锻造加工用翻转机构，包括支撑座1和翻转机构4，支撑座1的内部顶端嵌入有顶板2，顶板2的底端与第一液压缸3固定连接，第一液压缸3安装于支撑座1内部，翻转机构4安装与支撑座1的外侧。

进一步的，支撑座1和顶板2的顶端面呈同一高度设置，支撑座1的内壁与顶板2贴合，保证支撑座1顶端的平整效果，以便于对钢材进行支撑。

通过支撑座1对钢材进行支撑，在需要对钢材进行翻转时，先将通过第一液压缸3将顶板2向上顶起，以便于翻转固定机构45对钢材进行夹持。

请参阅图3，本实用新型提供一种钢材锻造加工用翻转机构，翻转机构4包括第二液压缸41、第三液压缸42、左活动板43、右活动板44、翻转固定机构45、减速器46和电机47，第二液压缸41和第三液压缸42的顶端分别固定有左活动板43和右活动板44，左活动板43和右活动板44的之间安装有翻转固定机构45，右活动板44的右端安装有减速器46，减速器46的右端与电机47固定连接，第二液压缸41和第三液压缸42分别固定于支撑座1的左右两侧。

进一步的，左活动板43和右活动板44的水平高度一致，通过左活动板43和右活动板44将翻转固定机构45进行支撑平稳，避免翻转固定机构45倾斜无法对钢材进行夹持；

与现有技术相比，通过控制第二液压缸41和第三液压缸42对左活动板43和右活动板44的高度进行提升，进而对翻转固定机构45的高度进行调节，将翻转固定机构45的高度调至与钢材平行，通过翻转固定机构45对钢材进行夹持固定，固定完成后，再次提升左活动板43、右活动板44和翻转固定机构45的高度，避免钢材翻转时与支撑座1接触，通过控制电机47产生动力经减速器46带动翻转固定机构45翻转180度，翻转固定机构45带动钢材翻转180度，钢材翻转后下将翻转固定机构45的高度，使钢材放置在原本的位置上，然后松开对钢材的固定，无需翻转后在进行移动，且减小了钢材翻转所需的支撑台面的大小，进而减少了翻转设备的空间占用。

请参阅图4-5，本实用新型提供一种钢材锻造加工用翻转机构，翻转固定机构45包括左支板451、右支板452、第一滑槽453、后夹板454、前夹板455、插槽456、气缸457、滑块458和第二滑槽459，左支板451的左侧和右支板452的左侧均开设有第一滑槽453，左支板451和右支板452的之间前后两侧均设置有后夹板454和前夹板455，后夹板454和前夹板455的左右两侧分别沿左支板451和右支板452沿第一滑槽453滑动，后夹板454的前侧和前夹板455的后侧均开设有插槽456，左支板451和右支板452的顶端均固定有气缸457，左支板451的顶端前侧和右支板452的顶端后侧均开设有第二滑槽459，滑块458的底部沿第二滑槽459滑动，滑块458与气缸457的活塞杆固定连接，左支板451的左端采用转轴与左活动板43转动连接，右支板452的右端采用转轴与减速器46相连接。

进一步的，左支板451和右支板452呈平行设置，对后夹板454和前夹板455进行平行支撑，后夹板454和前夹板455呈平行设置，后夹板454和前夹板455的左右两端均与第一滑槽453的内壁贴合，以便于后夹板454和前夹板455对钢材进行连接进行连接，且通过第一滑槽453对后夹板454和前夹板455的移动轨迹进行限制，气缸457设置有两个，两个气缸457分别与后夹板454和前夹板455相连接，通过两个气缸457对后夹板454和前夹板455的移动进行分别控制，滑块458表面呈光滑状，第二滑槽459的内壁与滑块458贴合，对滑块458的移动轨迹进行限制，进而增加后夹板454和前夹板455的移动稳固效果。

与现有技术相比，通过设置了翻转固定机构45对钢材进行固定，在对钢材进行固定时，控制两个气缸457通过滑块458带动后夹板454和前夹板455之间收缩，使钢材与后夹板454和前夹板455的插槽456插接，对钢材进行夹持固定，以便于钢材进行翻转，且翻转后，通过控制两个气缸457带动后夹板454和前夹板455之间扩展即可松开对钢材的夹持，便于对钢材进行夹持，且夹持稳固效果好。

本实用新型提供一种钢材锻造加工用翻转机构，通过设置了翻转机构4，在翻转机构4的左右两侧底部分别设置有第二液压缸41和第三液压缸42，通过第二液压缸41和第三液压缸42对翻转固定机构45的左右两侧中部进行提升控制，使翻转固定机构45对钢材进行固定后，进行一百八十度自转，使钢材翻转后放置在原本的位置上，无需翻转后在进行移动，且减小了钢材翻转所需的支撑台面的大小，进而减少了翻转设备的空间占用，通过设置了翻转固定机构45，通过翻转固定机构45的两个气缸457对钢材前后两侧进行固定，固定方便，且固定效果好，增加对钢材翻转的稳固效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢材锻造加工用翻转机构，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的内部顶端嵌入有顶板(2)，所述顶板(2)的底端与第一液压缸(3)固定连接，所述第一液压缸(3)安装于支撑座(1)内部；

其特征在于：还包括翻转机构(4)，所述翻转机构(4)安装与支撑座(1)的外侧，所述翻转机构(4)包括第二液压缸(41)、第三液压缸(42)、左活动板(43)、右活动板(44)、翻转固定机构(45)、减速器(46)和电机(47)，所述第二液压缸(41)和第三液压缸(42)的顶端分别固定有左活动板(43)和右活动板(44)，所述左活动板(43)和右活动板(44)的之间安装有翻转固定机构(45)，所述右活动板(44)的右端安装有减速器(46)，所述减速器(46)的右端与电机(47)固定连接，所述第二液压缸(41)和第三液压缸(42)分别固定于支撑座(1)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述一种钢材锻造加工用翻转机构，其特征在于：所述翻转固定机构(45)包括左支板(451)、右支板(452)、第一滑槽(453)、后夹板(454)、前夹板(455)、插槽(456)、气缸(457)、滑块(458)和第二滑槽(459)，所述左支板(451)的左侧和右支板(452)的左侧均开设有第一滑槽(453)，所述左支板(451)和右支板(452)的之间前后两侧均设置有后夹板(454)和前夹板(455)，所述后夹板(454)和前夹板(455)的左右两侧分别沿左支板(451)和右支板(452)沿第一滑槽(453)滑动，所述后夹板(454)的前侧和前夹板(455)的后侧均开设有插槽(456)，所述左支板(451)和右支板(452)的顶端均固定有气缸(457)，所述左支板(451)的顶端前侧和右支板(452)的顶端后侧均开设有第二滑槽(459)，所述滑块(458)的底部沿第二滑槽(459)滑动，所述滑块(458)与气缸(457)的活塞杆固定连接，所述左支板(451)的左端采用转轴与左活动板(43)转动连接，所述右支板(452)的右端采用转轴与减速器(46)相连接。

3.根据权利要求1所述一种钢材锻造加工用翻转机构，其特征在于：所述支撑座(1)和顶板(2)的顶端面呈同一高度设置，所述支撑座(1)的内壁与顶板(2)贴合。

4.根据权利要求1所述一种钢材锻造加工用翻转机构，其特征在于：所述左活动板(43)和右活动板(44)的水平高度一致。

5.根据权利要求2所述一种钢材锻造加工用翻转机构，其特征在于：所述左支板(451)和右支板(452)呈平行设置。

6.根据权利要求2所述一种钢材锻造加工用翻转机构，其特征在于：所述后夹板(454)和前夹板(455)呈平行设置，所述后夹板(454)和前夹板(455)的左右两端均与第一滑槽(453)的内壁贴合。

7.根据权利要求2所述一种钢材锻造加工用翻转机构，其特征在于：所述气缸(457)设置有两个，两个气缸(457)分别与后夹板(454)和前夹板(455)相连接。

8.根据权利要求2所述一种钢材锻造加工用翻转机构，其特征在于：所述滑块(458)表面呈光滑状，所述第二滑槽(459)的内壁与滑块(458)贴合。

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