CN218744655U - 一种轴承座锻压用自动定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于锻压机技术领域，公开了一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，包括横截面呈U形的支架，所述支架的上表面固定设置有横截面呈U形的锻压机本体，所述锻压机本体两个相对的内壁上共同转动设置有转动轴，所述转动轴的一端贯穿锻压机本体，所述贯穿锻压机本体一端的转动轴侧壁上固定设置有转动轮，所述转动轴的外壁上转动设置有转动块，所述转动块的底面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设置有锻压块，所述支架的上表面固定设置有安装板，所述支架上设置有用于固定安装板的固定组件，所述安装板上设置有用于夹紧物料的夹紧装置。本实用新型具有提高工作人员工作效率的效果。

Description

一种轴承座锻压用自动定位夹持装置

技术领域

本申请涉及锻压机技术领域，更具体地说，涉及一种轴承座锻压用自动定位夹持装置。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座，轴承座在生产时需要经过锻压处理，而锻压时需要用到专用夹具对轴承座进行固定。

在公告号为CN217166326U的中国实用新型专利中公开了一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的上端开设有腔体，且基体设置有固定机构；卡块，其设置在所述基体的底端，所述卡块共设置有4个，且卡块设置有自锁机构；限位棒，其设置在所述基体的内侧，所述限位棒共设置有2个，且限位棒设置有定位机构。该轴承座锻压用自动定位夹持装置设置有便于定位安装机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置中的基体固定通过卡块与凹槽内的弹簧块卡合完成固定，当工作人员需对基体进行拆卸时，拆卸难度较大，从而不利于提高工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种轴承座锻压用自动定位夹持装置。

本申请提供的一种轴承座锻压用自动定位夹持装置采用如下的技术方案：

一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，包括横截面呈U形的支架，所述支架的上表面固定设置有横截面呈U形的锻压机本体，所述锻压机本体两个相对的内壁上共同转动设置有转动轴，所述转动轴的一端贯穿锻压机本体，所述贯穿锻压机本体一端的转动轴侧壁上固定设置有转动轮，所述转动轴的外壁上转动设置有转动块，所述转动块的底面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设置有锻压块，所述支架的上表面固定设置有安装板，所述支架上设置有用于固定安装板的固定组件，所述安装板上设置有用于夹紧物料的夹紧装置。

通过上述技术方案，当工作人员需对物料进行锻压时，工作人员需启动气缸，进而使气缸的活塞杆向下移动，从而使锻压块在气缸活塞杆的作用下向下运动，进而使锻压块对物料进行锻压。在此过程中，当工作人员需对物料进行锻压时，工作人员需对物料进行固定，进而工作人员需启动夹紧装置，从而使夹紧装置对物料进行固定，进而降低了物料在锻压过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。此外，当工作人员需对安装板进行固定时，工作人员需启动固定组件，进而使固定组件对安装板进行固定，从而降低了安装板在工作过程中发生晃动的概率，进而提高了装置的稳定性，从而提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述支架的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁上开设有固定槽，所述固定组件包括滑动设置在滑槽内的滑杆，所述滑杆靠近固定槽的侧壁上开设有限位槽，所述固定组件还包括滑动设置在固定槽内的固定杆以及固定设置在固定杆远离滑杆侧壁上的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设置在固定槽远离滑杆的内壁上，所述滑杆的上表面与安装杆的底面相互固定，所述固定杆的上表面与其靠近滑杆的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面。

通过上述技术方案，当工作人员需对安装板进行固定时，工作人员需使滑杆与滑槽正对，进而工作人员需向下滑动滑杆，从而使滑杆逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面，进而使固定杆在滑杆的作用下向远离滑杆的方向滑动，从而使滑杆的底面逐渐靠近并最终抵紧滑槽的内底壁。此时，限位槽与固定杆正对，固定杆在第一弹簧的作用下向靠近滑杆的方向滑动，进而降低了滑杆与滑槽相互分离的概率，从而降低了安装板与支架相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述支架的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有与固定槽相互连通的通槽，所述转动槽内转动设置有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定设置有固定绳，所述固定绳的另一端穿过通槽并固定设置在固定杆远离滑杆的侧壁上。

通过上述技术方案，当工作人员需使安装板与支架相互分离时，工作人员需转动转动杆，进而使固定绳的一端在转动杆的作用下缠绕至转动杆的侧壁上，从而使固定绳的另一端向远离滑杆的方向移动，进而使固定杆在固定绳的作用下向远离滑杆的方向滑动，从而使固定杆与限位槽相互分离。此时，工作人员向上移动安装板即可使安装板与支架相互分离，进而降低了工作人员分离安装板的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述夹紧装置包括固定设置在安装板上表面的固定块、滑动设置在安装槽内的安装块、滑动设置在安装板上表面的夹紧块以及螺纹贯穿设置在安装块远离固定块侧壁上的螺纹杆，所述安装块的上表面与夹紧块的底面相互固定，所述螺纹杆与安装槽的内壁转动连接。

通过上述技术方案，当工作人员需对物料进行夹紧时，工作人员需转动螺纹杆，进而使安装块在螺纹杆的作用下向靠近固定块的方向滑动，从而使夹紧块在跟随安装块向靠近固定块的方向滑动，进而使夹紧块与固定块对物料进行夹紧，从而降低了物料在锻压过程中发生晃动的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述转动杆的侧壁上开设有阻挡槽，所述阻挡槽的内壁上贯穿开设有抵紧槽，所述阻挡槽内滑动设置有阻挡杆，所述抵紧槽内滑动设置有抵紧块，所述抵紧块远离转动槽的侧壁与其靠近阻挡杆的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面。

通过上述技术方案，当固定杆与限位槽相互分离时，工作人员需向靠近抵紧块的方向滑动阻挡杆，进而使阻挡杆逐渐靠近并最终抵紧第二倾斜面，从而使抵紧块在阻挡杆的作用下向靠近转动槽内壁的方向滑动，进而使抵紧块抵紧转动槽的内壁，从而降低了转动杆受到外力时发生转动的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述抵紧槽的内底壁上开设有复位槽，所述复位槽内滑动设置有复位块，所述复位块靠近阻挡杆的侧壁上固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置在复位槽靠近阻挡杆的内壁上，所述复位块与抵紧块相互固定。

通过上述技术方案，当阻挡杆与第二倾斜面相互分离时，复位块在第二弹簧的作用下向靠近阻挡杆的方向滑动，进而使抵紧块跟随复位块向靠近阻挡杆的方向滑动，从而提高了第二倾斜面与阻挡杆正对的概率。

进一步的，所述螺纹杆的侧壁上固定设置有用于降低工作人员转动螺纹杆难度的把手。

通过上述技术方案，当工作人员需转动螺纹杆时，工作人员需转动把手，进而降低了工作人员转动螺纹杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述抵紧块的侧壁上固定设置有用于提高装置稳定性的橡胶片。

通过上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶片提高了抵紧块与转动槽内壁的最大静摩擦力上限，从而提高了装置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

（1）本申请中，当工作人员需对物料进行锻压时，工作人员需启动气缸，进而使气缸的活塞杆向下移动，从而使锻压块在气缸活塞杆的作用下向下运动，进而使锻压块对物料进行锻压。在此过程中，当工作人员需对物料进行锻压时，工作人员需对物料进行固定，进而工作人员需启动夹紧装置，从而使夹紧装置对物料进行固定，进而降低了物料在锻压过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。此外，当工作人员需对安装板进行固定时，工作人员需启动固定组件，进而使固定组件对安装板进行固定，从而降低了安装板在工作过程中发生晃动的概率，进而提高了装置的稳定性，从而提高了工作人员的工作效率；

（2）本申请中，当工作人员需对安装板进行固定时，工作人员需使滑杆与滑槽正对，进而工作人员需向下滑动滑杆，从而使滑杆逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面，进而使固定杆在滑杆的作用下向远离滑杆的方向滑动，从而使滑杆的底面逐渐靠近并最终抵紧滑槽的内底壁。此时，限位槽与固定杆正对，固定杆在第一弹簧的作用下向靠近滑杆的方向滑动，进而降低了滑杆与滑槽相互分离的概率，从而降低了安装板与支架相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性；

（3）本申请中，当工作人员需使安装板与支架相互分离时，工作人员需转动转动杆，进而使固定绳的一端在转动杆的作用下缠绕至转动杆的侧壁上，从而使固定绳的另一端向远离滑杆的方向移动，进而使固定杆在固定绳的作用下向远离滑杆的方向滑动，从而使固定杆与限位槽相互分离。此时，工作人员向上移动安装板即可使安装板与支架相互分离，进而降低了工作人员分离安装板的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请用于凸显安装块的结构示意图；

图3是本申请用于凸显固定组件的剖面结构示意图；

图4是本申请用于凸显抵紧块的剖面结构示意图；

图5为本申请用于凸显复位块的剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、支架；11、锻压机本体；12、转动轴；13、转动轮；14、转动块；15、气缸；16、锻压块；17、安装板；2、滑槽；21、固定槽；22、限位槽；23、转动槽；24、通槽；25、安装槽；26、阻挡槽；27、抵紧槽；28、复位槽；3、固定组件；31、滑杆；32、固定杆；33、第一弹簧；34、第一倾斜面；4、转动杆；41、固定绳；5、夹紧装置；51、固定块；52、安装块；53、夹紧块；54、螺纹杆；6、阻挡杆；61、抵紧块；62、第二倾斜面；7、复位块；71、第二弹簧；8、把手；9、橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，请参阅图1-5，包括支架1、锻压机本体11、转动轴12、转动轮13、转动块14、气缸15、锻压块16、安装板17、固定组件3、转动杆4、固定绳41、夹紧装置5、阻挡杆6、抵紧块61、复位块7以及第二弹簧71。支架1为横截面呈U形的块状结构，用于放置锻压机。锻压机本体11为横截面呈现U形的块状结构，锻压机本体11固定设置在支架1的上表面。转动轴12为圆杆状结构，其轴线水平，转动轴12的两端分别转动设置在锻压机本体11两个相对的内壁上，且转动轴12的一端贯穿锻压机本体11。转动轮13为圆轮状结构，转动轮13固定设置在贯穿锻压机本体11一端的转动轴12侧壁上。转动块14为长方形块状结构，转动块14转动设置在转动轴12的外壁上。气缸15固定设置在转动块14的底面，其活塞杆的轴线竖直。锻压块16为长方形块状结构，锻压块16固定设置在气缸15的活塞杆端部。安装板17为长方形板状结构，安装板17固定设置在支架1的上表面。

支架1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内壁上开设有固定槽21。固定组件3设置在支架1上，用于固定安装板17，固定组件3包括滑杆31、固定杆32以及第一弹簧33。滑杆31为长方形杆状结构，滑杆31滑动设置在滑槽2内，滑杆31靠近固定槽21的侧壁上开设有限位槽22，且滑杆31的上表面与安装杆的底面相互固定。固定杆32为长方形杆状结构，固定杆32滑动设置在固定槽21内，且固定杆32的上表面与其靠近滑杆31的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面34。第一弹簧33的一端固定设置在固定杆32远离滑杆31的侧壁上，第一弹簧33的另一端固定设置在固定槽21远离滑杆31的内壁上。

当工作人员需对安装板17进行固定时，工作人员需使滑杆31与滑槽2正对，进而工作人员需向下滑动滑杆31，从而使滑杆31逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面34，进而使固定杆32在滑杆31的作用下向远离滑杆31的方向滑动，从而使滑杆31的底面逐渐靠近并最终抵紧滑槽2的内底壁。此时，限位槽22与固定杆32正对，固定杆32在第一弹簧33的作用下向靠近滑杆31的方向滑动，进而降低了滑杆31与滑槽2相互分离的概率，从而降低了安装板17与支架1相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

支架1的侧壁上开设有转动槽23，转动槽23的内壁上开设有与固定槽21相互连通的通槽24。转动杆4为长方形杆状结构，其轴线水平，转动杆4转动设置在转动槽23内。固定绳41的一端固定设置在转动杆4的侧壁上，固定绳41的另一端穿过通槽24并固定设置在固定杆32远离滑杆31的侧壁上。

当工作人员需使安装板17与支架1相互分离时，工作人员需转动转动杆4，进而使固定绳41的一端在转动杆4的作用下缠绕至转动杆4的侧壁上，从而使固定绳41的另一端向远离滑杆31的方向移动，进而使固定杆32在固定绳41的作用下向远离滑杆31的方向滑动，从而使固定杆32与限位槽22相互分离。此时，工作人员向上移动安装板17即可使安装板17与支架1相互分离，进而降低了工作人员分离安装板17的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

安装板17的上表面开设有安装槽25，夹紧装置5设置在安装板17上，用于夹紧物料，夹紧装置5包括固定块51、安装块52、夹紧块53以及螺纹杆54。固定块51为长方形块状结构，固定块51固定设置在安装板17的上表面。安装块52为长方形块状结构，安装块52滑动设置在安装槽25内。夹紧块53为长方形块状结构，夹紧块53滑动设置在安装板17的上表面，且安装块52的上表面与夹紧块53的底面相互固定。螺纹杆54螺纹贯穿设置在安装块52远离固定块51的侧壁上，其轴线水平，且螺纹杆54与安装槽25的内壁转动连接。

当工作人员需对物料进行夹紧时，工作人员需转动螺纹杆54，进而使安装块52在螺纹杆54的作用下向靠近固定块51的方向滑动，从而使夹紧块53在跟随安装块52向靠近固定块51的方向滑动，进而使夹紧块53与固定块51对物料进行夹紧，从而降低了物料在锻压过程中发生晃动的概率，进而提高了装置的稳定性。

转动杆4的侧壁上开设有阻挡槽26，阻挡槽26的内壁上贯穿开设有抵紧槽27。阻挡杆6为长方形杆状结构，阻挡杆6滑动设置在阻挡槽26内。抵紧块61为长方形块状结构，抵紧块61滑动设置在抵紧槽27内，且抵紧块61远离转动槽23的侧壁与其靠近阻挡杆6的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面62。

当固定杆32与限位槽22相互分离时，工作人员需向靠近抵紧块61的方向滑动阻挡杆6，进而使阻挡杆6逐渐靠近并最终抵紧第二倾斜面62，从而使抵紧块61在阻挡杆6的作用下向靠近转动槽23内壁的方向滑动，进而使抵紧块61抵紧转动槽23的内壁，从而降低了转动杆4受到外力时发生转动的概率，进而提高了装置的稳定性。

抵紧槽27的内底壁上开设有复位槽28，复位块7为长方形块状结构，复位块7滑动设置在复位槽28内，且复位块7与抵紧块61相互固定。第二弹簧71的一端固定设置在复位块7靠近阻挡杆6的侧壁上，第二弹簧71的另一端固定设置在复位槽28靠近阻挡杆6的内壁上。

当阻挡杆6与第二倾斜面62相互分离时，复位块7在第二弹簧71的作用下向靠近阻挡杆6的方向滑动，进而使抵紧块61跟随复位块7向靠近阻挡杆6的方向滑动，从而提高了第二倾斜面62与阻挡杆6正对的概率。

为了降低工作人员的工作难度，螺纹杆54的侧壁上固定设置有把手8。当工作人员需转动螺纹杆54时，工作人员需转动把手8，进而降低了工作人员转动螺纹杆54的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

为了提高装置的稳定性，抵紧块61的侧壁上固定设置有橡胶片9。橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶片9提高了抵紧块61与转动槽23内壁的最大静摩擦力上限，从而提高了装置的稳定性。

本申请实施例中一种轴承座锻压用自动定位夹持装置的实施原理为：当工作人员需对物料进行锻压时，工作人员需启动气缸15，进而使气缸15的活塞杆向下移动，从而使锻压块16在气缸15活塞杆的作用下向下运动，进而使锻压块16对物料进行锻压。在此过程中，当工作人员需对物料进行锻压时，工作人员需对物料进行固定时，工作人员需转动螺纹杆54，进而使安装块52在螺纹杆54的作用下向靠近固定块51的方向滑动，从而使夹紧块53在跟随安装块52向靠近固定块51的方向滑动，进而使夹紧块53与固定块51对物料进行夹紧。此外，当工作人员需对安装板17进行固定时，工作人员需启动固定组件3，工作人员需使滑杆31与滑槽2正对，进而工作人员需向下滑动滑杆31，从而使滑杆31逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面34，进而使固定杆32在滑杆31的作用下向远离滑杆31的方向滑动，从而使滑杆31的底面逐渐靠近并最终抵紧滑槽2的内底壁。此时，限位槽22与固定杆32正对，固定杆32在第一弹簧33的作用下向靠近滑杆31的方向滑动，进而降低了滑杆31与滑槽2相互分离的概率，从而降低了安装板17与支架1相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，其特征在于：包括横截面呈U形的支架(1)，所述支架(1)的上表面固定设置有横截面呈U形的锻压机本体(11)，所述锻压机本体(11)两个相对的内壁上共同转动设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端贯穿锻压机本体(11)，所述贯穿锻压机本体(11)一端的转动轴(12)侧壁上固定设置有转动轮(13)，所述转动轴(12)的外壁上转动设置有转动块(14)，所述转动块(14)的底面固定设置有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆端部固定设置有锻压块(16)，所述支架(1)的上表面固定设置有安装板(17)，所述支架(1)上设置有用于固定安装板(17)的固定组件(3)，所述安装板(17)上设置有用于夹紧物料的夹紧装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，其特征在于：所述支架(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁上开设有固定槽(21)，所述固定组件(3)包括滑动设置在滑槽(2)内的滑杆(31)，所述滑杆(31)靠近固定槽(21)的侧壁上开设有限位槽(22)，所述固定组件(3)还包括滑动设置在固定槽(21)内的固定杆(32)以及固定设置在固定杆(32)远离滑杆(31)侧壁上的第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的另一端固定设置在固定槽(21)远离滑杆(31)的内壁上，所述滑杆(31)的上表面与安装杆的底面相互固定，所述固定杆(32)的上表面与其靠近滑杆(31)的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面(34)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，其特征在于：所述支架(1)的侧壁上开设有转动槽(23)，所述转动槽(23)的内壁上开设有与固定槽(21)相互连通的通槽(24)，所述转动槽(23)内转动设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的侧壁上固定设置有固定绳(41)，所述固定绳(41)的另一端穿过通槽(24)并固定设置在固定杆(32)远离滑杆(31)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，其特征在于：所述安装板(17)的上表面开设有安装槽(25)，所述夹紧装置(5)包括固定设置在安装板(17)上表面的固定块(51)、滑动设置在安装槽(25)内的安装块(52)、滑动设置在安装板(17)上表面的夹紧块(53)以及螺纹贯穿设置在安装块(52)远离固定块(51)侧壁上的螺纹杆(54)，所述安装块(52)的上表面与夹紧块(53)的底面相互固定，所述螺纹杆(54)与安装槽(25)的内壁转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，其特征在于：所述转动杆(4)的侧壁上开设有阻挡槽(26)，所述阻挡槽(26)的内壁上贯穿开设有抵紧槽(27)，所述阻挡槽(26)内滑动设置有阻挡杆(6)，所述抵紧槽(27)内滑动设置有抵紧块(61)，所述抵紧块(61)远离转动槽(23)的侧壁与其靠近阻挡杆(6)的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面(62)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，其特征在于：所述抵紧槽(27)的内底壁上开设有复位槽(28)，所述复位槽(28)内滑动设置有复位块(7)，所述复位块(7)靠近阻挡杆(6)的侧壁上固定设置有第二弹簧(71)，所述第二弹簧(71)的另一端固定设置在复位槽(28)靠近阻挡杆(6)的内壁上，所述复位块(7)与抵紧块(61)相互固定。

7.根据权利要求4所述的一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，其特征在于：所述螺纹杆(54)的侧壁上固定设置有用于降低工作人员转动螺纹杆(54)难度的把手(8)。

8.根据权利要求5所述的一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，其特征在于：所述抵紧块(61)的侧壁上固定设置有用于提高装置稳定性的橡胶片(9)。

Images