CN214923670U - 一种螺纹钢成型用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺纹钢成型用夹持机构，夹持机构包括工作架，工作架上紧固设有对称分布的用于固定螺纹钢的安装件，工作架上转动设有对称分布的连杆，工作架包括底板，底板上设有阵列分布的滑槽，滑槽上滑动设有用于支撑螺纹钢的垫块，底板上紧固设有对称分布的放置板，放置板上设有阵列分布的用于放置螺纹钢的开口槽，底板上固定设有阵列分布的支撑柱，支撑柱之间固定设有横杆，横杆一侧紧固设有第一气缸，第一气缸的输出端紧固连接有用于调节螺纹钢位置的推板。本实用新型夹持结构，第一气缸连接推板，调节螺纹钢位置，使螺纹钢整齐固定，第二气缸推动连杆，使压板对螺纹钢进行紧固，垫块支撑螺纹钢，防止成型时，螺纹钢弯曲，结构简单。

Description

一种螺纹钢成型用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及一种夹持结构，具体是一种螺纹钢成型用夹持机构。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，H、R、B分别为热轧、带肋、钢筋三个词的英文首位字母中国钢材消费有着明显的发展中国家特点，建筑业和工业钢材消费约占钢材总消费量的90％左右，其中建筑用钢所占比重为50％。由于中国正处于城镇化快速发展的历史阶段，对建筑钢材需求很大。螺纹钢作为主要的建筑用钢材，消费一直占据着中国钢材生产的较大比重。现有的螺纹钢生产中，缺少夹持机构，无法固定螺纹钢，螺纹钢固定不整齐。

针对上述现有问题，现设计一种螺纹钢成型用夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢成型用夹持机构，解决现有的缺少夹持机构、无法固定、固定不整齐的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种螺纹钢成型用夹持机构，夹持机构包括工作架，所述工作架上紧固设有对称分布的用于固定螺纹钢的安装件，工作架上转动设有对称分布的连杆。

所述工作架包括底板，底板上设有阵列分布的滑槽，滑槽上滑动设有用于支撑螺纹钢的垫块，底板上紧固设有对称分布的放置板，放置板上设有阵列分布的用于放置螺纹钢的开口槽，底板上固定设有阵列分布的支撑柱，支撑柱之间固定设有横杆，横杆一侧紧固设有第一气缸，第一气缸的输出端紧固连接有用于调节螺纹钢位置的推板，支撑柱上固定设有顶板，顶板上紧固设有第二气缸，第二气缸的输出端紧固设有连接件，连接件与连杆转动连接，顶板上设有阵列分布的贯穿孔。

进一步的，所述安装件包括固定块，固定块上设有凹槽，固定块上固定设有对称分布的固定杆，固定杆上设有螺纹孔，固凹槽内转动设有转轴，转轴上紧固设有第一齿轮，转轴上紧固设有对称分布的第二齿轮，凹槽内滑动设有第一齿条，第一齿条一端固定设有安装杆，凹槽上固定设有对称分布的用于紧固第一齿条的限位块，凹槽内滑动设有对称分布的推杆，推杆一侧设有通槽，通槽内紧固设有第二齿条，固定块下方设有用于固定螺纹钢的压板，推杆一端贯穿固定块与压板紧固连接。

进一步的，所述第一齿轮与第一齿条配合，第二齿轮与第二齿条配合。

进一步的，所述螺杆穿过贯穿孔与螺纹孔配合。

进一步的，所述连杆一端设有通孔。

进一步的，所述通孔与安装杆转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型夹持结构，第一气缸连接推板，调节螺纹钢位置，使螺纹钢整齐固定，第二气缸推动连杆，使安装件上压板对螺纹钢进行固定，垫块支撑螺纹钢，防止成型时，螺纹钢弯曲；

2、本实用新型夹持机构，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型夹持机构结构示意图；

图2是本实用新型工作架结构示意图；

图3是本实用新型安装件结构示意图；

图4是本实用新型安装件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种螺纹钢成型用夹持机构，夹持机构包括工作架1，如图1所示，工作架1上紧固设有对称分布的用于固定螺纹钢的安装件2，工作架1上转动设有对称分布的连杆3。

如图2所示，工作架1包括底板11，底板11上设有阵列分布的滑槽12，滑槽12上滑动设有用于支撑螺纹钢的垫块13，底板11上紧固设有对称分布的放置板14，放置板14上设有阵列分布的用于放置螺纹钢的开口槽15，底板11上固定设有阵列分布的支撑柱16，支撑柱16之间固定设有横杆161，横杆161一侧紧固设有第一气缸17，第一气缸17的输出端紧固连接有用于调节螺纹钢位置的推板18，支撑柱16上固定设有顶板162，顶板162上紧固设有第二气缸19，第二气缸19的输出端紧固设有连接件191，连接件191与连杆3转动连接，顶板162上设有阵列分布的贯穿孔10。

如图3、图4所示，安装件2包括固定块21，固定块21上设有凹槽210，固定块21上固定设有对称分布的固定杆23，固定杆23上设有螺纹孔231，固凹槽210内转动设有转轴22，转轴22上紧固设有第一齿轮25，转轴22上紧固设有对称分布的第二齿轮24，凹槽210内滑动设有第一齿条26，第一齿条26一端固定设有安装杆27，凹槽210上固定设有对称分布的用于紧固第一齿条26的限位块211，凹槽210内滑动设有对称分布的推杆28，推杆28一侧设有通槽281，通槽281内紧固设有第二齿条29，固定块21下方设有用于固定螺纹钢的压板20，推杆28一端贯穿固定块21与压板20紧固连接。

第一齿轮25与第一齿条26配合，第二齿轮24与第二齿条29配合。

螺杆穿过贯穿孔10与螺纹孔231配合。

如图2所示，连杆3一端设有通孔31。

通孔31与安装杆27转动连接。

使用时，将安装件2安装在工作架1上，将连杆3安装在安装件2与工作架1之间，螺纹钢生产时，将螺纹钢输送到工作架1上，放置在开口槽15内，第一气缸17的输出端控制推板18移动，推板18推动螺纹钢两端，调节螺纹钢位置，垫块13在滑槽12内滑动，方便垫起螺纹钢，防止螺纹钢弯曲，第二气缸19的输出端移动，使连杆3移动，带动安装件2上的第一齿条26移动，使第一齿轮25转动，使转轴22转动，然后使第二齿轮24转动，第二齿轮24与第二齿条28配合，将压板20缓慢放下，使压板20压紧螺纹钢，等螺纹钢成型后，再松开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种螺纹钢成型用夹持机构，夹持机构包括工作架(1)，其特征在于，所述工作架(1)上紧固设有对称分布的用于固定螺纹钢的安装件(2)，工作架(1)上转动设有对称分布的连杆(3)；

所述工作架(1)包括底板(11)，底板(11)上设有阵列分布的滑槽(12)，滑槽(12)上滑动设有用于支撑螺纹钢的垫块(13)，底板(11)上紧固设有对称分布的放置板(14)，放置板(14)上设有阵列分布的用于放置螺纹钢的开口槽(15)，底板(11)上固定设有阵列分布的支撑柱(16)，支撑柱(16)之间固定设有横杆(161)，横杆(161)一侧紧固设有第一气缸(17)，第一气缸(17)的输出端紧固连接有用于调节螺纹钢位置的推板(18)，支撑柱(16)上固定设有顶板(162)，顶板(162)上紧固设有第二气缸(19)，第二气缸(19)的输出端紧固设有连接件(191)，连接件(191)与连杆(3)转动连接，顶板(162)上设有阵列分布的贯穿孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢成型用夹持机构，其特征在于，所述安装件(2)包括固定块(21)，固定块(21)上设有凹槽(210)，固定块(21)上固定设有对称分布的固定杆(23)，固定杆(23)上设有螺纹孔(231)，固凹槽(210)内转动设有转轴(22)，转轴(22)上紧固设有第一齿轮(25)，转轴(22)上紧固设有对称分布的第二齿轮(24)，凹槽(210)内滑动设有第一齿条(26)，第一齿条(26)一端固定设有安装杆(27)，凹槽(210)上固定设有对称分布的用于紧固第一齿条(26)的限位块(211)，凹槽(210)内滑动设有对称分布的推杆(28)，推杆(28)一侧设有通槽(281)，通槽(281)内紧固设有第二齿条(29)，固定块(21)下方设有用于固定螺纹钢的压板(20)，推杆(28)一端贯穿固定块(21)与压板(20)紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢成型用夹持机构，其特征在于，所述第一齿轮(25)与第一齿条(26)配合，第二齿轮(24)与第二齿条(29)配合。

4.根据权利要求2所述的一种螺纹钢成型用夹持机构，其特征在于，螺杆穿过贯穿孔(10)与螺纹孔(231)配合。

5.根据权利要求2所述的一种螺纹钢成型用夹持机构，其特征在于，所述连杆(3)一端设有通孔(31)。

6.根据权利要求5所述的一种螺纹钢成型用夹持机构，其特征在于，所述通孔(31)与安装杆(27)转动连接。

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