CN208992629U - 碟簧压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碟簧压紧装置，包括平台、打刀缸、打刀缸连接架、顶针、打刀缸尾部调节架、活接螺栓、蝶形螺母、上压板、下压板、开口销、销轴一、销轴二和下压板连接件；打刀缸连接架和所述的下压板连接件与所述的平台连接；所述的打刀缸固定在所述的打刀缸连接架上；打刀缸的活塞杆穿过打刀缸连接架中部的圆孔，活塞杆的端部固定设置顶针；下压板固定在所述的下压板连接件上；所述的上压板的下压板的一侧通过开口销和销轴一转动连接，另一侧通过活接螺栓、销轴二和开口销连接固定；上压板和下压板连接固定后形成一个与用于环形槽。本实用新型减少工人的劳动强度，提高效率，节省时间，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于拉刀杆安装技术领域，具体涉及一种碟簧压紧装置。
背景技术
在主轴生产过程中，拉刀机构的装配是装配环节比较重要的一个环节，需要将拉刀力控制到一定值，此时拉刀机构中的碟簧被压缩，并产生了相应的弹力。
传统的拉刀机构在装配过程中，都是直接通过螺纹的旋紧来实现对碟簧的压缩，不仅操作麻烦，而且劳动强度大、效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种碟簧压紧装置, 提高效率，节省时间。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：碟簧压紧装置，包括平台、打刀缸、打刀缸连接架、顶针、打刀缸尾部调节架、活接螺栓、蝶形螺母、上压板、下压板、开口销、销轴一、销轴二和下压板连接件；
所述的打刀缸连接架和所述的下压板连接件与所述的平台连接；所述的打刀缸固定在所述的打刀缸连接架上；打刀缸的活塞杆穿过打刀缸连接架中部的圆孔，活塞杆的端部固定设置顶针；
所述的下压板固定在所述的下压板连接件上；所述的上压板的下压板的一侧通过开口销和销轴一转动连接，另一侧通过活接螺栓、销轴二和开口销连接固定；上压板和下压板连接固定后形成一个与用于环形槽。
进一步地，所述的打刀缸连接架包括与平台固定连接的连接板、与连接板垂直连接的安装板以及用于加固连接板与安装板的三角支撑板。
进一步地，所述的下压板的两侧分别设置有槽一和槽二；槽一和槽二的两侧均设置有通孔；所述的所述下压板的中部设置有半圆形槽下。
进一步地，所述的上压板的一侧设置有卡座，另一侧设置有槽三；所述卡座上设置有轴孔，上压板的中部设置有半圆形槽上。
进一步地，所述平台内设置有多个T型槽，所述T型槽内设置有T型板，打刀缸连接架和所述的下压板连接件通过螺钉与T型板连接。
进一步地，所述的打刀缸尾部调节架为用于调节高度实心方块。
进一步地，所述的打刀缸尾部调节架的底部设置升降组件。
进一步地，所述的打刀缸连接架一侧设置有防止拉刀杆弹出的保护装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型将拉到组件碟簧的前端通过上压板和下压板固定，碟簧的后端定位在拉刀杆组件上，顶针顶紧拉刀杆组件的后端，气缸推动拉刀杆组件前移，碟簧压缩，碟簧压缩变形到指定距离后，右手把后端锁紧螺母轻松旋进压紧碟簧，减少工人的劳动强度，提高效率，节省时间，节约成本。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的碟簧压紧装置的整体结构示意图。
图2为图1中B的放大图。
图3为图1中M向视图。
图4为下压板的俯视图。
图5为上压板的主视图。
图6为上压板的俯视图。
图7为安装拉刀杆组件的示意图。
图8为拉刀杆组件的示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-8所示，为本实用新型的碟簧压紧装置，包括平台17、打刀缸1、打刀缸连接架3、顶针2、打刀缸尾部调节架7、活接螺栓8、蝶形螺母9、上压板10、下压板11、开口销12、销轴一13、销轴二21和下压板连接件15；平台内设置有多个T型槽， T型槽内设置有T型板，打刀缸连接架3和下压板连接件15通过螺钉与T型板连接。
打刀缸连接架3包括与平台固定连接的连接板、与连接板垂直连接的安装板以及用于加固连接板与安装板的三角支撑板。打刀缸1固定在打刀缸连接架3的安装板上；打刀缸1的活塞杆穿过安装板中部的圆孔，活塞杆的端部固定设置顶针2。打刀缸1的的活塞杆上设置有行程开关。
下压板11通过螺钉固定在下压板连接件15上；下压板11的两侧分别设置有槽一111和槽二112；槽一111和槽二112的两侧均设置有通孔；下压板11的中部设置有半圆形槽下113。上压板10的一侧设置有卡座101，另一侧设置有槽三102；所述卡座101上设置有轴孔，上压板10的中部设置有半圆形槽上103。上压板的卡座101卡在下压板11的槽一111内，槽一111两侧设置通孔，销轴一13带有销孔的一端穿过通孔和卡座上的轴孔，然后开口销12插入销轴一13的销孔内，上压板与下压转转动连接。将拉杆组件置入下压板的半圆形槽下113上，上压板旋转，与下压板盖合，活接螺栓8穿过槽二和槽三，销轴二21穿过槽二两侧的通孔，插入活接螺栓的底部，然后通过开口销锁住，活接螺栓8的顶部与蝶形螺母螺接。
打刀缸连接架3与下压板连接件15之间设置打刀缸尾部调节架7，打刀缸尾部调节架7为用于调节高度实心方块。为了方便调节高度，打刀缸尾部调节架7的底部还可以设置升降组件，所述的升降组件由丝杠和螺母套，丝杠的顶部与打刀缸尾部调节架7转动连接，底部与螺母套螺接，螺母套固定在平台17上。
本实用新型打刀缸连接架3一侧设置有防止拉刀杆弹出的保护装置，保护装置包括立杆24和保护套25，保护套25的中心设置有圆孔，圆孔直径小于拉刀杆组装件的外径。
本实用新型的工作原理：压缩空气进入气动打刀缸，打刀缸活塞推动顶针，顶针顶住拉刀杆，右端半圆形上下压板卡住后端碟片隔环槽内，中间装碟簧，打刀缸推动拉刀杆组件移动的过程中，碟簧压缩变形，将碟簧压缩变形到指定距离后，右手把后端锁紧螺母轻松旋进压紧碟簧。
上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (8)
1.碟簧压紧装置，其特征在于：包括平台（17）、打刀缸（1）、打刀缸连接架（3）、顶针（2）、打刀缸尾部调节架（7）、活接螺栓（8）、蝶形螺母（9）、上压板（10）、下压板（11）、开口销（12）、销轴一（13）、销轴二（21）和下压板连接件（15）；
所述的打刀缸连接架（3）和所述的下压板连接件（15）与所述的平台（17）连接；所述的打刀缸（1）固定在所述的打刀缸连接架（3）上；打刀缸（1）的活塞杆穿过打刀缸连接架（3）中部的圆孔，活塞杆的端部固定设置顶针（2）；
所述的下压板（11）固定在所述的下压板连接件（15）上；所述的上压板（10）的下压板（11）的一侧通过开口销（12）和销轴一（13）转动连接，另一侧通过活接螺栓（8）、销轴二（21）和开口销连接固定；上压板（10）和下压板（11）连接固定后形成一个与用于环形槽。
2.根据权利要求1所述的碟簧压紧装置，其特征在于：所述的打刀缸连接架（3）包括与平台固定连接的连接板、与连接板垂直连接的安装板以及用于加固连接板与安装板的三角支撑板。
3.根据权利要求1所述的碟簧压紧装置，其特征在于：所述的下压板（11）的两侧分别设置有槽一（111）和槽二（112）；槽一（111）和槽二（112）的两侧均设置有通孔；所述的所述下压板（11）的中部设置有半圆形槽下（113）。
4.根据权利要求1所述的碟簧压紧装置，其特征在于：所述的上压板（10）的一侧设置有卡座（101），另一侧设置有槽三（102）；所述卡座（101）上设置有轴孔，上压板（10）的中部设置有半圆形槽上（103）。
5.根据权利要求1所述的碟簧压紧装置，其特征在于：所述平台内设置有多个T型槽，所述T型槽内设置有T型板，打刀缸连接架（3）和所述的下压板连接件（15）通过螺钉与T型板连接。
6.根据权利要求1所述的碟簧压紧装置，其特征在于：所述的打刀缸尾部调节架（7）为用于调节高度实心方块。
7.根据权利要求6所述的碟簧压紧装置，其特征在于：所述的打刀缸尾部调节架（7）的底部设置升降组件。
8.根据权利要求1所述的碟簧压紧装置，其特征在于：所述的打刀缸连接架（3）一侧设置有防止拉刀杆弹出的保护装置。
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| CN201821595435.5U CN208992629U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 碟簧压紧装置 |
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| CN201821595435.5U CN208992629U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 碟簧压紧装置 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN208992629U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112621668A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种加工中心主轴拉刀弹簧拆装工具及方法 |
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2018
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112621668A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种加工中心主轴拉刀弹簧拆装工具及方法 |
| CN112621668B (zh) * | 2020-12-21 | 2024-04-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种加工中心主轴拉刀弹簧拆装工具及方法 |
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