CN218744622U - 螺母滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，提出了螺母滚丝机，包括操作台，所述操作台的底部连接有支杆，所述支杆的底部连接有支脚，所述操作台的顶部开设有滑道，所述滑道的顶部连接有与其相匹配的滑块，所述滑块的一侧连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动滚丝刀，所述操作台靠近滑道的顶部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧连接有升降杆，所述升降杆的外侧壁上连接有与其相匹配的中层板，通过两侧安装的升降杆，带动与其相匹配的中层板进行升降，同步带动中层板底部安装的上压块向下运行，对螺母进行挤压固定，可适应多种尺寸标准的螺母，避免因器械尺寸不适配造成工程延期，提高了适用性，并提高了生产效率。

Description

螺母滚丝机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的，涉及螺母滚丝机。

背景技术

现有专利(公开号：CN217142163U)钢筋滚丝机，其特征在于：包括夹具、滚丝机本体、导向件以及限位机构；其中，滚丝机本体和导向件连接，待滚丝钢筋的一端用于夹设于夹具内、另一端用于与限位机构抵接；滚丝机本体受驱朝向夹具运动，导向件能够驱动限位机构运动以使其与待滚丝钢筋脱离；在限位机构与待滚丝钢筋脱离后，滚丝机本体受驱朝向夹具运动能够对待滚丝钢筋进行滚丝。该钢筋滚丝机能够精确控制钢筋需要滚丝的长度，以改善现有技术中钢筋的滚丝长度长短不一的现象。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、上述存在滚丝时，对不同尺寸的产品固定时会出现固定不均，容易造成滚丝尺寸偏差；2、上述存在对产品固定时，对其中心点位置处难以把控，易造成中心点坐标丢失，影响最终成型效果。

实用新型内容

本实用新型提出螺母滚丝机，解决了相关技术中不同尺寸的产品固定时会出现不均，且固定后中心点位置容易跑偏的问题。

本实用新型的技术方案如下：螺母滚丝机，包括操作台，所述操作台的底部连接有支杆，所述支杆的底部连接有支脚，所述操作台的顶部开设有滑道，所述滑道的顶部连接有与其相匹配的滑块；

所述滑块的一侧连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动滚丝刀，所述操作台靠近滑道的顶部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧连接有升降杆，所述升降杆的外侧壁上连接有与其相匹配的中层板，所述升降杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的中间位置处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有升降组件，所述中层板的底部安装有压块组件。

优选的，所述支杆的数量为四个，分别处于操作台底部的四角处。

优选的，所述滑道的数量为两个，分别处于操作台顶部的两侧，所述滑块处于两组转动电机的中间位置处。

优选的，所述升降组件包括传动块、传动杆、连接杆、安装块和连动杆，所述传动块的两侧铰接有传动杆，所述传动杆一侧的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有安装块，所述传动杆一侧的顶部铰接有连动杆。

优选的，所述伸缩气缸的输出端与传动块的顶部相连接，所述安装块固定安装在中层板的顶部，所述连动杆铰接在顶板的底部。

优选的，所述压块组件包括上压块、螺母和下压块，所述上压块的底部连接有螺母，所述螺母的底部连接有下压块。

优选的，所述上压块的顶部固定安装在中层板的底部，所述螺母固定安装在底板的顶部，所述下压块处于上压块与螺母的中间位置处。

优选的，所述转动滚丝刀的尺寸位置与下压块的尺寸位置相匹配，所述转动滚丝刀与下压块的中心点处于同一水平面上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本实用新型通过将螺母放置于下压块上，通过顶板顶部安装的伸缩气缸带动伸缩，通过伸缩气缸底部连接在传动块上，带动传动块两侧铰接的传动杆，通过传动杆带动连接杆，与连接杆相铰接的安装块，带动底部连接的中层板进行升降，传动杆带动顶部铰接的连动杆，连动杆铰接顶板进行受力，通过两侧安装的升降杆，带动与其相匹配的中层板进行升降，同步带动中层板底部安装的上压块向下运行，对螺母进行挤压固定，可适应多种尺寸标准的螺母，避免因器械尺寸不适配造成工程延期，提高了适用性，并提高了生产效率；

2.本实用新型通过操作台顶部开设的滑道，与滑道相匹配的滑块带动侧边连接的转动电机左右移动，转动电机转动时，输出端带动转动滚丝刀进行同步转动，通过与螺母中心点处于同一水平面上的转动滚丝刀，避免中心点丢失，通过滑道的移动对螺母进行滚丝加工，提高了加工的准确性，精密度，并且避免了因中心点丢失而造成的加工不良，减少了工程损耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的升降组件局部结构示意图；

图6为本实用新型的压块组件局部结构示意图。

图中：1、操作台；2、支杆；3、支脚；4、滑道；5、滑块；6、转动电机；7、转动滚丝刀；8、底板；9、中层板；10、顶板；11、伸缩气缸；12、升降杆；13、升降组件；131、传动块；132、传动杆；133、连接杆；134、安装块；135、连动杆；14、压块组件；141、上压块；142、螺母；143、下压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图6所示，本实施例提出了本实用新型结构示意螺母滚丝机，螺母滚丝机，包括操作台1，操作台1的底部连接有支杆2，支杆2的底部连接有支脚3，操作台1的顶部开设有滑道4，滑道4的顶部连接有与其相匹配的滑块5；

滑块5的一侧连接有转动电机6，转动电机6的输出端连接有转动滚丝刀7，操作台1靠近滑道4的顶部固定安装有底板8，底板8顶部的两侧连接有升降杆12，升降杆12的外侧壁上连接有与其相匹配的中层板9，升降杆12的顶部固定安装有顶板10，顶板10顶部的中间位置处安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的输出端连接有升降组件13，中层板9的底部安装有压块组件14。

支杆2的数量为四个，分别处于操作台1底部的四角处，通过此设置对整个设备支撑固定。

滑道4的数量为两个，分别处于操作台1顶部的两侧，转动电机6处于两组滑块5的中间位置处，通过设置在两侧的滑道4，对滑块5进行左右移动，同步带动连接处的转动电机6进行移动作业。

升降组件13包括传动块131、传动杆132、连接杆133、安装块134和连动杆135，传动块131的两侧铰接有传动杆132，传动杆132一侧的底部铰接有连接杆133，连接杆133的底部铰接有安装块134，传动杆132一侧的顶部铰接有连动杆135，通过受力传动块131两侧铰接的传动杆132，通过传动杆132带动连接杆133，与连接杆133相铰接的安装块134，传动杆132带动顶部铰接的连动杆135。

伸缩气缸11的输出端与传动块131的顶部相连接，安装块134固定安装在中层板9的顶部，连动杆135铰接在顶板10的底部，通过伸缩气缸11底部连接在传动块131上，带动传动块131两侧铰接的传动杆132，通过传动杆132带动连接杆133，与连接杆133相铰接的安装块134，带动底部连接的中层板9进行升降，传动杆132带动顶部铰接的连动杆135，连动杆135铰接顶板10进行受力。

压块组件14包括上压块141、螺母142和下压块143，上压块141的底部连接有螺母142，螺母142的底部连接有下压块143，通过此设置对螺母142进行固定加工。

上压块141的顶部固定安装在中层板9的底部，螺母142固定安装在底板8的顶部，下压块143处于上压块141与螺母142的中间位置处，通过两侧安装的升降杆12，带动与其相匹配的中层板9进行升降，同步带动中层板9底部安装的上压块141向下运行，对螺母142进行挤压固定，可适应多种尺寸标准的螺母142，避免因器械尺寸不适配造成工程延期，提高了适用性，并提高了生产效率。

转动滚丝刀7的尺寸位置与下压块143的尺寸位置相匹配，转动滚丝刀7与下压块143的中心点处于同一水平面上。

本实施例中，通过操作台1顶部开设的滑道4，与滑道4相匹配的滑块5带动侧边连接的转动电机6左右移动，转动电机6转动时，输出端带动转动滚丝刀7进行同步转动，通过与螺母142中心点处于同一水平面上的转动滚丝刀7，避免中心点丢失，通过滑道4的移动对螺母142进行滚丝加工，提高了加工的准确性，精密度，并且避免了因中心点丢失而造成的加工不良，减少了工程损耗。

实施例2

如图2～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了

本实施例中，通过伸缩气缸11底部连接在传动块131上，带动传动块131两侧铰接的传动杆132，通过传动杆132带动连接杆133，与连接杆133相铰接的安装块134，带动底部连接的中层板9进而达到升降的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.螺母滚丝机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部连接有支杆(2)，所述支杆(2)的底部连接有支脚(3)，所述操作台(1)的顶部开设有滑道(4)，所述滑道(4)的顶部连接有与其相匹配的滑块(5)；

所述滑块(5)的一侧连接有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端连接有转动滚丝刀(7)，所述操作台(1)靠近滑道(4)的顶部固定安装有底板(8)，所述底板(8)顶部的两侧连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的外侧壁上连接有与其相匹配的中层板(9)，所述升降杆(12)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)顶部的中间位置处安装有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的输出端连接有升降组件(13)，所述中层板(9)的底部安装有压块组件(14)。

2.根据权利要求1所述的螺母滚丝机，其特征在于，所述支杆(2)的数量为四个，分别处于操作台(1)底部的四角处。

3.根据权利要求2所述的螺母滚丝机，其特征在于，所述滑道(4)的数量为两个，分别处于操作台(1)顶部的两侧，所述滑块(5)处于两组转动电机(6)的中间位置处。

4.根据权利要求3所述的螺母滚丝机，其特征在于，所述升降组件(13)包括传动块(131)、传动杆(132)、连接杆(133)、安装块(134)和连动杆(135)，所述传动块(131)的两侧铰接有传动杆(132)，所述传动杆(132)一侧的底部铰接有连接杆(133)，所述连接杆(133)的底部铰接有安装块(134)，所述传动杆(132)一侧的顶部铰接有连动杆(135)。

5.根据权利要求4所述的螺母滚丝机，其特征在于，所述伸缩气缸(11)的输出端与传动块(131)的顶部相连接，所述安装块(134)固定安装在中层板(9)的顶部，所述连动杆(135)铰接在顶板(10)的底部。

6.根据权利要求5所述的螺母滚丝机，其特征在于，所述压块组件(14)包括上压块(141)、螺母(142)和下压块(143)，所述上压块(141)的底部连接有螺母(142)，所述螺母(142)的底部连接有下压块(143)。

7.根据权利要求6所述的螺母滚丝机，其特征在于，所述上压块(141)的顶部固定安装在中层板(9)的底部，所述螺母(142)固定安装在底板(8)的顶部，所述下压块(143)处于上压块(141)与螺母(142)的中间位置处。

8.根据权利要求7所述的螺母滚丝机，其特征在于，所述转动滚丝刀(7)的尺寸位置与下压块(143)的尺寸位置相匹配，所述转动滚丝刀(7)与下压块(143)的中心点处于同一水平面上。

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