CN218744245U - 流体冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

流体冲压成型装置，包括上模座、设置在所述上模座下方的冲头，以及下模座和设置在所述下模座上方的成型凹模，所述冲头的顶部连接有一冲头垫块、底部设置有成型垫块，所述成型垫块连接有一配合所述成型凹模使用的成型冲头，所述成型凹模的底部还设置有一放置产品的定位块，所述定位块的底部设置有气缸；所述成型凹模的一侧还设置有向产品注水的注水口。本实用新型能够将传统模具工艺无法实现形状怪异的产品特征时候，按照设计的流体冲压方式实现，通过模具实现产品特殊特征，成型冲头由上模驱动向下，经过密封圈锁住流体后，压缩产品中间水实现成型，解决了特殊产品形状在低成本模具中实现量产，降低了成本。

Description

流体冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及一种流体冲压成型装置。

背景技术

现有冲压行业对于规则形状的拉伸件经过拉伸成型都可以实现，在侧面成型较大且空间有限的前提下，有很多产品无法通过正常模具冲压来实现产品局部特征，现有模具只能通过滑块组件侧成型才能实现局部侧面凸起，组件复杂且空间要求大，在空间不允许的条件下，无法实现功能，无法满足产品要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用水实现产品局部特征成型的流体冲压成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

流体冲压成型装置，包括上模座、设置在所述上模座下方的冲头，以及下模座和设置在所述下模座上方的成型凹模，所述冲头的顶部连接有一冲头垫块、底部设置有成型垫块，所述成型垫块连接有一配合所述成型凹模使用的成型冲头，所述成型凹模的底部还设置有一放置产品的定位块，所述定位块的底部设置有气缸；所述成型凹模的一侧还设置有向产品注水的注水口。

优选的，所述下模座上设置有凹模板垫板、凹模板、卸料板垫板和卸料板，所述成型凹模贯穿所述卸料板垫板、卸料板和凹模板。

优选的，所述上模座连接固定板垫板和固定板，所述冲头穿过所述固定板垫板和固定板连接所述成型垫块。

优选的，所述成型垫块的顶部外沿设置有能够卡住所述固定板的凸缘。

优选的，所述成型冲头的底部设置有一垫圈，所述垫圈与所述成型冲头之间设置有一密封圈。

优选的，所述成型凹模的外侧设置有使所述成型凹模滑动的斜面，所述卸料板垫板和所述卸料板上设置有与其配合的斜面。

优选的，所述成型凹模的顶部设置有L形台阶部，所述卸料板的顶部设置有配合所述L形台阶部的压块。

优选的，所述定位块上开设有放置产品的凹槽。

优选的，所述下模座上安装有紧固座，所述紧固座与所述上模座之间设置有限位柱。

本实用新型的有益效果是：能够将传统模具工艺无法实现形状怪异的产品特征时候，按照设计的流体冲压方式实现，通过模具实现产品特殊特征，成型冲头由上模驱动向下，经过密封圈锁住流体后，压缩产品中间水实现成型，解决了特殊产品形状在低成本模具中实现量产，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型闭模状态的结构示意图；

图2是本实用新型开模状态的结构示意图；

其中：上模座10，固定板垫板12，固定板14，冲头16，下模座 18，成型凹模20，冲头垫块22，成型垫块24，成型冲头26，卸料板 28，卸料板垫板30，凹模板垫板32，凹模板34，产品36，定位块38，气缸40，垫圈42，密封圈44，凸缘46，L形台阶部48，压块50，凹槽 52，限位柱54，紧固座56，注水口58。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种流体冲压成型装置，包括上模座10、上模座10连接固定板垫板12和固定板14。冲头16穿过上模座10、固定板垫板12和固定板14，且冲头16的顶部连接有一冲头垫块22、底部设置有成型垫块24。成型垫块24连接有成型冲头26。下模座18与上模座10配合使用，下模座18的上方设置有一配合成型冲头26使用的成型凹模20。成型凹模20的底部还设置有一放置产品36的定位块38，定位块38上开设有放置产品36 且对产品定位的凹槽52。定位块38的底部设置有气缸40。成型凹模20的一侧还设置有向产品36注水的注水口58。通过对成型凹模 20内的产品36注水，再利用成型冲头26对产品36的口部扩口并锁住水流出，上模驱动向下使流体冲压实现产品成型。

下模座18上设置有凹模板垫板32、凹模板34、卸料板垫板30 和卸料板28。凹模板垫板32、凹模板34、卸料板垫板30和卸料板 28内部连通，成型凹模20和定位块设置连通的空腔内。

其中，成型凹模的内部设置成产品36待成型的形状，成型凹模 20的外表面设置有使成型凹模20上下滑动的斜面，卸料板垫板30 和卸料板28上设置有与其配合的斜面。成型凹模20的顶部设置有 L形台阶部48，卸料板28的顶部设置有配合所述L形台阶部48的压块50。气缸40驱动定位块上移，带动成型凹模20向上滑动，压块50顶住成型凹模20的L形台阶部48，并对其定位。

成型垫块24的顶部外沿设置有能够卡住固定板14的凸缘46。成型冲头26的底部设置有一垫圈42，垫圈42与成型冲头26之间设置有一密封圈44，用以锁住流体以便对产品36冲压成型。

进一步的，下模座18上安装有紧固座56，紧固座56与上模座 10之间设置有限位柱54。

本实用新型所应用的产品36形状如图1-2所示，需对对产品36左侧的特殊特征成型。使用时，将产品36置于定位块38的凹槽 52中定位，通过注水口58对产品36注水，上模的成型冲头26与成型凹模20配合对产品36的口部料扩口锁住水流出，成型冲头26 由上模驱动，经过密封圈44将水锁住，压缩产品36中水实现成型。

本实用新型能够将传统模具工艺无法实现形状怪异的产品特征时候，按照设计的流体冲压方式实现，通过模具实现产品特殊特征，利用流体冲压完成成型，解决了特殊产品形状在低成本模具中实现量产，降低了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.流体冲压成型装置，包括上模座、设置在所述上模座下方的冲头，以及下模座和设置在所述下模座上方的成型凹模，其特征在于：所述冲头的顶部连接有一冲头垫块、底部设置有成型垫块，所述成型垫块连接有一配合所述成型凹模使用的成型冲头，所述成型凹模的底部还设置有一放置产品的定位块，所述定位块的底部设置有气缸；所述成型凹模的一侧还设置有向产品注水的注水口。

2.根据权利要求1所述的流体冲压成型装置，其特征在于：所述下模座上设置有凹模板垫板、凹模板、卸料板垫板和卸料板，所述成型凹模贯穿所述卸料板垫板、卸料板和凹模板。

3.根据权利要求1所述的流体冲压成型装置，其特征在于：所述上模座连接固定板垫板和固定板，所述冲头穿过所述固定板垫板和固定板连接所述成型垫块。

4.根据权利要求3所述的流体冲压成型装置，其特征在于：所述成型垫块的顶部外沿设置有能够卡住所述固定板的凸缘。

5.根据权利要求4所述的流体冲压成型装置，其特征在于：所述成型冲头的底部设置有一垫圈，所述垫圈与所述成型冲头之间设置有一密封圈。

6.根据权利要求2所述的流体冲压成型装置,其特征在于：所述成型凹模的外侧设置有使所述成型凹模滑动的斜面，所述卸料板垫板和所述卸料板上设置有与其配合的斜面。

7.根据权利要求2所述的流体冲压成型装置，其特征在于：所述成型凹模的顶部设置有L形台阶部，所述卸料板的顶部设置有配合所述L形台阶部的压块。

8.根据权利要求1所述的流体冲压成型装置，其特征在于：所述定位块上开设有放置产品的凹槽。

9.根据权利要求1所述的流体冲压成型装置，其特征在于：所述下模座上安装有紧固座，所述紧固座与所述上模座之间设置有限位柱。

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