CN218743092U - 一种芬顿催化剂颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，包括装置主体和往复丝杆，所述装置主体的顶部设置有进料口，且装置主体的右侧下端设置有出料口，所述出料口的上方设置有固定壳，且固定壳的内部设置有电机，所述电机的顶部设置有转杆，且转杆的底部设置有转盘，所述转盘的底部设置有连接杆，且连接杆的左侧设置有滑动卡扣，所述滑动卡扣位于凹槽的内部，且滑动卡扣的左侧设置有筛选板，所述筛选板的上方设置有顶针辊，所述活动板右端设置有推板。从而使得芬顿催化剂颗粒在筛选板表面避免堆积，避免过多的芬顿催化剂颗粒对筛选板孔洞进行堵住，从而影响快速筛选效率。

Description

一种芬顿催化剂颗粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及芬顿催化剂颗粒技术领域，具体为一种芬顿催化剂颗粒筛选装置。

背景技术

芬顿催化剂又叫芬顿催化氧化填料，芬顿填料，它在传统芬顿反应的基础上，将芬顿反应所需的铁氧化物通过特殊方法附着在载体表面，形成有效的芬顿催化剂，催化剂尺寸形状的标准，开发新催化剂的实验室阶段，通常不涉及催化剂的大小和形状的问题，因为它的主要目标是最优化化学组成和一些基本的物理性质，但只要试生产的时间一到，必须根据处理的类型决定催化剂的大小和形状，有必要对流化床和固定床的过程进行区分，因此在催化剂的使用和催化时，对催化剂的筛选是必不可少的一部分操作，这就需要一种芬顿催化剂颗粒筛选装置,

现有的芬顿催化剂颗粒筛选装置在对催化剂进行筛选时，筛选的精度较低，因此催化剂的颗粒至今范围偏差较大，因此使得该装置在使用时的工作质量不高，筛选的精度非常有限，从而降低了该装置的使用效果，不利于该装置的实用价值，大大降低了该装置的使用效果。

但是现有的芬顿催化剂颗粒筛选装置在使用时一般存在以下问题；

传统芬顿催化剂颗粒筛选装置的筛选板与装置内壁为固定连接没有设置左右活动结构，使得催化剂颗粒容易在筛选板上方造成堆积，筛选效率较低，并且在筛选板上方没有设置疏通清理结构，当芬顿催化剂颗粒堵住筛选板的孔洞，从而造成部分孔洞被堵塞问题影响筛选板的正常工作，筛选效果不佳，使得筛选速度过慢，需要工作人员暂停筛选装置的运行，需要对筛选板进行一个清理疏通，操作起来较为费劲，并且也没有对不合规格的芬顿催化剂颗粒及杂质规整到筛选板的一处，使得筛选工作结束后，工作人员需要耗费大量的时间对筛选板上的杂质和废弃的芬顿催化剂颗粒进行统一清理，不利于大批量芬顿催化剂颗粒的连续筛选工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的传统芬顿催化剂颗粒筛选装置的筛选板与装置内壁为固定连接没有设置震动结构，使得催化剂颗粒容易在筛选板上方造成堆积，筛选效率较低，并且在筛选板上方没有设置疏通清理结构，当催化剂颗粒堵住筛选板的孔洞，从而造成部分孔洞被堵塞问题影响筛选板的正常工作，筛选效果不佳，使得筛选速度过慢，需要工作人员暂停筛选装置的运行，需要对筛选板进行一个清理疏通，操作起来较为费劲，并且也没有对不合规格的催化剂颗粒及杂质规整到筛选板的一处，使得筛选工作结束后，工作人员需要耗费大量的时间对筛选板上的杂质和废弃的催化剂颗粒进行统一清理，不利于大批量催化剂颗粒的连续筛选工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，包括装置主体和往复丝杆，所述装置主体的顶部设置有进料口，且装置主体的右侧下端设置有出料口，所述出料口的上方设置有固定壳，且固定壳的内部设置有电机，所述电机的顶部设置有转杆，且转杆的底部设置有转盘，所述转盘的底部设置有连接杆，且连接杆的左侧设置有滑动卡扣，所述滑动卡扣位于凹槽的内部，且滑动卡扣的左侧设置有筛选板，所述筛选板的上方设置有顶针辊，且顶针辊的表面设置有活动轴，所述活动轴的外部套接有固定杆，且固定杆的右端设置有活动板，所述活动板右端设置有推板。

优选的，所述转杆的外部设置有锥齿轮组，且锥齿轮组包括有横向锥齿轮与纵向锥齿轮组成，且纵向锥齿轮左侧设置有往复丝杆，所往复丝杆外部设置有活动板，且往复丝杆与活动板为螺纹连接。

优选的，所述滑动卡扣位于凹槽内部，且凹槽位于装置主体的内壁，所述滑动卡扣与凹槽构成滑动结构，所述滑动卡扣内部设置有筛选板，且筛选板的长度大于装置主体的宽度，并且筛选板的另一端位于另一组滑动卡扣内部，所述筛选板横看呈“工”字形。

优选的，所述往复丝杆的长度大于装置主体长度的三分之二，且往复丝杆的左端通过轴承与装置主体内壁连接，并且装置主体的底部设置为倾斜状。

优选的，所述活动板的顶部设置有滑块，且活动板与滑块为一体化结构，所述滑块位于滑槽内部，且滑块与滑槽构成滑动结构，所述滑槽位于顶板内部，且顶板的长度大于往复丝杆的长度，并且顶板两端与装置主体内壁固定连接。

优选的，所述推板的底部与筛选板的顶部相接触，且推板的长度大于筛选板宽度的三分之二，所述顶针辊与筛选板的顶部相接触，且顶针辊与推板的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该芬顿催化剂颗粒筛选装置设置；

通过将芬顿催化剂颗粒筛选装置内部的筛选板设置有左右活动结构，通过启动电机带动，转杆带动转盘转动，使得转盘表面连接的连接杆带动滑动卡扣卡合的筛选板在装置主体内壁的凹槽内左右活动，从而使得芬顿催化剂颗粒在筛选板表面避免堆积，提高筛选效率，并且在筛选板上方设置有推板和顶针辊，顶针辊对筛选板上方的催化剂颗粒有一个拨动，以及对筛选板孔洞内部卡住的芬顿催化剂颗粒进行一个疏通，避免过多的芬顿催化剂颗粒对筛选板孔洞进行堵住，从而影响筛选效率，无需工作人员暂停筛选装置运行，手动对筛选板孔洞进行清理疏通工作，减轻工作人员的劳动量，操作起来非常方便，并且推板的作用起到对不合格的芬顿催化剂颗粒和一些杂质规整到筛选板的一侧，方便后续工作人员统一进行清扫出装置内部，使得整个装置的清理工作可以快速完成，提高了整体的工作效率，有利于快速完成大批量芬顿催化剂颗粒的连续筛选工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型筛选板与清理结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型顶板与滑槽的仰视结构示意图；

图4为本实用新型滑动卡扣与凹槽的侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、出料口；4、固定壳；5、电机；6、转杆；7、转盘；8、连接杆；9、滑动卡扣；10、筛选板；11、凹槽；12、锥齿轮组；13、往复丝杆；14、活动板；15、滑块；16、滑槽；17、顶板；18、推板；19、固定杆；20、活动轴；21、顶针辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，包括装置主体1和往复丝杆13，装置主体1的顶部设置有进料口2，且装置主体1的右侧下端设置有出料口3，出料口3的上方设置有固定壳4，且固定壳4的内部设置有电机5，电机5的顶部设置有转杆6，且转杆6的底部设置有转盘7，转盘7的底部设置有连接杆8，且连接杆8的左侧设置有滑动卡扣9，滑动卡扣9位于凹槽11的内部，且滑动卡扣9的左侧设置有筛选板10，筛选板10的上方设置有顶针辊21，且顶针辊21的表面设置有活动轴20，活动轴20的外部套接有固定杆19，且固定杆19的右端设置有活动板14，活动板14右端设置有推板18；

转杆6的外部设置有锥齿轮组12，且锥齿轮组12包括有横向锥齿轮与纵向锥齿轮组成，且纵向锥齿轮左侧设置有往复丝杆13，所往复丝杆13外部设置有活动板14，且往复丝杆13与活动板14为螺纹连接，达到对活动板14更好的驱动；

滑动卡扣9位于凹槽11内部，且凹槽11位于装置主体1的内壁，滑动卡扣9与凹槽11构成滑动结构，滑动卡扣9内部设置有筛选板10，且筛选板10的长度大于装置主体1的宽度，并且筛选板10的另一端位于另一组滑动卡扣9内部，筛选板10横看呈“工”字形，使得筛选板10左右活动，避免芬顿催化剂颗粒堆积，使得筛选工作更佳；

往复丝杆13的长度大于装置主体1长度的三分之二，且往复丝杆13的左端通过轴承与装置主体1内壁连接，并且装置主体1的底部设置为倾斜状，使得芬顿催化剂颗粒更好更快的出料；

活动板14的顶部设置有滑块15，且活动板14与滑块15为一体化结构，滑块15位于滑槽16内部，且滑块15与滑槽16构成滑动结构，滑槽16位于顶板17内部，且顶板17的长度大于往复丝杆13的长度，并且顶板17两端与装置主体1内壁固定连接，达到对活动板14进行限位的效果；

推板18的底部与筛选板10的顶部相接触，且推板18的长度大于筛选板10宽度的三分之二，顶针辊21与筛选板10的顶部相接触，且顶针辊21与推板18的长度相等，达到对筛选板10孔洞卡住的芬顿催化剂颗粒疏通清堵的效果，提高筛选效率。

工作原理：在使用该芬顿催化剂颗粒筛选装置时，首先，当需要对芬顿催化剂颗粒进行筛选工作时，工作人员通过从进料口2将芬顿催化剂颗粒倒入到装置主体1内部，然后启动固定壳4内部的电机5驱动，电机5带动转杆6连接的转盘7转动，转盘7带动底部的连接杆8一端进行左右移动，由于连接杆8另一端与右侧滑动卡扣9连接，使得连接杆8带动滑动卡扣9进行左右移动，由于装置主体1内部设置有两组滑动卡扣9，并且两种滑动卡扣9与筛选板10的两端卡合，从而使得滑动卡扣9带动筛选板10在装置主体1内壁的凹槽11内进行左右活动，从而避免筛选板10进步的催化剂颗粒堆积，提高筛选效率，与此同时，转杆6也会带动外部的锥齿轮组12转动，由于锥齿轮组12包括横向锥齿轮和纵向锥齿轮组成，使得纵向锥齿轮带动往复丝杆13转动，从而使得往复丝杆13螺纹连接的活动板14进行往复移动，由于活动板14顶部一体化结构的滑块15在顶板17内部的滑槽16内进行往复滑动，并且对活动板14进行限位，避免活动板14与往复丝杆13进行转动，使得活动板14带动右侧固定连接的推板18进行往复移动，并且活动板14也会带动通过固定杆19进行移动，由于固定杆19通过轴承与活动轴20连接，并且活动轴20与顶针辊21为固定连接，从而使得顶针辊21在筛选板10表面进行转动，顶针辊21会对筛选板10孔洞内部卡住的颗粒进行疏通，推板18会对筛选板10表面的杂质以及不合规格的颗粒进行推动至筛选板10的一侧，方便后续工作人员同意对其进行清扫，当筛选工作完成后，将筛选合格的芬顿催化剂颗粒通过出料口3排出即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，包括装置主体（1）和往复丝杆（13），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有进料口（2），且装置主体（1）的右侧下端设置有出料口（3），所述出料口（3）的上方设置有固定壳（4），且固定壳（4）的内部设置有电机（5），所述电机（5）的顶部设置有转杆（6），且转杆（6）的底部设置有转盘（7），所述转盘（7）的底部设置有连接杆（8），且连接杆（8）的左侧设置有滑动卡扣（9），所述滑动卡扣（9）位于凹槽（11）的内部，且滑动卡扣（9）的左侧设置有筛选板（10），所述筛选板（10）的上方设置有顶针辊（21），且顶针辊（21）的表面设置有活动轴（20），所述活动轴（20）的外部套接有固定杆（19），且固定杆（19）的右端设置有活动板（14），所述活动板（14）右端设置有推板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，其特征在于：所述转杆（6）的外部设置有锥齿轮组（12），且锥齿轮组（12）包括有横向锥齿轮与纵向锥齿轮组成，且纵向锥齿轮左侧设置有往复丝杆（13），所往复丝杆（13）外部设置有活动板（14），且往复丝杆（13）与活动板（14）为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，其特征在于：所述滑动卡扣（9）位于凹槽（11）内部，且凹槽（11）位于装置主体（1）的内壁，所述滑动卡扣（9）与凹槽（11）构成滑动结构，所述滑动卡扣（9）内部设置有筛选板（10），且筛选板（10）的长度大于装置主体（1）的宽度，并且筛选板（10）的另一端位于另一组滑动卡扣（9）内部，所述筛选板（10）横看呈“工”字形。

4.根据权利要求1所述的一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，其特征在于：所述往复丝杆（13）的长度大于装置主体（1）长度的三分之二，且往复丝杆（13）的左端通过轴承与装置主体（1）内壁连接，并且装置主体（1）的底部设置为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，其特征在于：所述活动板（14）的顶部设置有滑块（15），且活动板（14）与滑块（15）为一体化结构，所述滑块（15）位于滑槽（16）内部，且滑块（15）与滑槽（16）构成滑动结构，所述滑槽（16）位于顶板（17）内部，且顶板（17）的长度大于往复丝杆（13）的长度，并且顶板（17）两端与装置主体（1）内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，其特征在于：所述推板（18）的底部与筛选板（10）的顶部相接触，且推板（18）的长度大于筛选板（10）宽度的三分之二，所述顶针辊（21）与筛选板（10）的顶部相接触，且顶针辊（21）与推板（18）的长度相等。

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