CN218742863U - 点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种点胶装置，利用多个点胶头以及与其对应的多个同步运动的顶杆，使得点胶装置的多个出胶口可以同步挤出胶水。由此，一方面，点胶装置能够同时对多个待点胶工件进行点胶操作，提高了对待点胶工件的点胶效率。另一方面，操作部的多个顶杆能够相对出胶道同步运动，便于在点胶中控制每个待点胶工件上的胶水挤出量，以使产品外观更加齐整，提高了产品的一致性。再一方面，当需要将不同的待点胶工件拼装在一起时，还能保证在拼装时各待点胶工件上的胶水粘度，避免先挤出的胶水发生固化。

Description

点胶装置

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种点胶装置。

背景技术

点胶工艺在多种产品生产的过程中都会用到，尤其是3C电子产品。其内部零部件相对较小，同一批次产品的数量较多。因此，需要提高产品的生产效率。如何同时对多个产品进行点胶操作，成为需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种点胶装置，在多个点胶头内分别设置多个同步运动的顶杆，使得点胶装置能够同时对多个待点胶工件进行点胶，提升了点胶效率。

本实用新型实施例的点胶装置包括：

本体，包括多个点胶头，多个所述点胶头位于所述点胶装置的端部且沿所述本体的轴向伸出，各所述点胶头具有出胶道以及与所述出胶道连通的点胶口，所述点胶口位于所述点胶头的头部；

操作部，包括多个顶杆，各所述顶杆的至少部分区域穿设在各所述出胶道内，多个所述顶杆可伸缩地沿所述出胶道同步运动，同时所述出胶道在径向上与所述顶杆具有间隔。

进一步地，所述顶杆包括顶压面，所述顶压面朝向所述点胶口；

所述点胶头包括配合面，所述配合面位于所述出胶道底部，所述配合面中心区域开设孔道，所述点胶口位于所述孔道的尽头。

进一步地，所述出胶道包括第一段和第二段，所述第一段相对所述第二段靠近所述点胶口；

所述第一段与所述顶杆的径向间隙小于所述第二段与所述顶杆的径向间隙。

进一步地，所述本体还包括分流室，所述分流室同时与各所述出胶道连通；

所述操作部包括多个连接杆，多个所述顶杆由所述出胶道伸入所述分流室内并与多个所述连接杆一一对应连接。

进一步地，所述分流室包括底平面、柱侧面和锥侧面，所述出胶道远离所述点胶口的一端口开设于所述底平面且所述底平面与所述出胶道的延伸方向垂直，所述锥侧面与所述柱侧面的背离所述底平面的一侧连接且所述锥侧面朝所述点胶头扩张，所述柱侧面围绕所述底平面。

进一步地，所述操作部还包括驱动杆，所述驱动杆通过多个所述连接杆与多个所述顶杆连接，所述驱动杆位于多个所述连接杆的中心位置并与所述底平面的中心对应，多个所述连接杆朝所述柱侧面的径向延伸。

进一步地，所述本体还包括：

进胶口；

进胶室，部分所述驱动杆位于所述进胶室，所述进胶口通过所述进胶室与所述分流室连通。

进一步地，所述驱动杆远离所述连接杆的一端具有凸缘，所述凸缘朝所述驱动杆的外侧周向凸起

所述点胶装置还包括弹性件，所述弹性件一端与所述凸缘抵接，另一端与所述本体抵接。

进一步地，所述点胶装置还包括：

气室；以及

进气道，与所述气室连通；

所述凸缘和所述弹性件置于所述气室内，所述凸缘可滑动地沿所述气室的轴向运动，所述弹性件和所述进气道分别位于所述凸缘的两侧。

进一步地，所述本体还包括握持区域，所述握持区域具有过孔，所述驱动杆可伸缩地穿设在所述过孔中。

本实用新型实施例的点胶装置，利用多个点胶头以及与其对应的多个同步运动的顶杆，使得点胶装置的多个出胶口可以同步挤出胶水。由此，一方面，使得点胶装置能够同时对多个待点胶工件进行点胶操作，提高了对待点胶工件的点胶效率。另一方面，操作部的多个顶杆能够相对出胶道同步运动，便于在点胶中控制每个待点胶工件上的胶水挤出量，以使产品外观更加齐整，提高了产品的一致性。再一方面，当需要将不同的待点胶工件拼装在一起时，还能保证各待点胶工件上的胶水粘度，避免先挤出的胶水发生固化。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的点胶装置的一侧的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的点胶装置的另一侧的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的点胶装置的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例的点胶装置一侧的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例的点胶装置另一侧的剖视示意图。

附图标记说明：

1-本体；

11-点胶头；111-出胶道；1111-第一段；1112-第二段；112-点胶口； 113-配合面；114-孔道；

12-分流室；121-底平面；122-柱侧面；123-锥侧面；

13-进胶室；

14-进胶口；

15-握持区域；151-过孔；

2-操作部；

21-顶杆；211-顶压面；

22-连接杆；

23-驱动杆；231-凸缘；

4-弹性件；

5-气室；

6-进气道；61-第一气口；62-第二气口。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为易于说明，诸如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等等的空间相关术语在此被用于描述图中例示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相关术语可意欲包含设备在使用或操作中的除图中描绘的方位之外的不同的方位。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件于是将被定位为在该其它元件或特征“上方”。因而，示例术语“下方”能包含上方和下方的方位二者。设备可以以其它方式被定向(旋转 90度或处于其它方位)，并且在此使用的空间相关描述词应该被相应地解释。

本实用新型实施例的点胶装置可以点胶的产品包括但不限于手机、电路板或信号线接头等。其中的信号线接头例如Type-c接头、HDMI接头或VGA接头等。

图1-2是本实施例的待点胶工件在不同方向上的结构示意图。图中的点胶装置底部为点胶头11，在点胶装置的侧向开设有两个孔，其中位于下部的孔为进胶口31，位于上方的孔为进气道6的进气端口。图3是点胶装置的爆炸示意图。图中未示出点胶装置的本体1。图中的点胶装置包括3个顶杆21，3个顶杆21周向均布。

图4和图5是点胶装置在不同方向的剖视图。其中，图4中的顶杆与配合面113具有间隔，与此相对的，图5中顶杆21与配合面113已经完全贴合。

在一些实施方式中，如图1-5所示，本实施例的点胶装置包括本体 1以及设置在其内部的操作部2。本体1包括多个点胶头11，多个点胶头11位于点胶装置的端部且沿本体1的轴向伸出，各点胶头11具有出胶道111以及与出胶道111连通的点胶口112，点胶口112位于点胶头 11的头部。操作部2包括多个顶杆21，各顶杆21的至少部分区域穿设在各出胶道111内，多个顶杆21可伸缩地沿出胶道111同步运动，同时出胶道111在径向上与顶杆21具有间隔。

本实施例的多个点胶头11的中心轴相互平行，并同时设置在点胶装置的端面上。由此，保证了多个点胶头11可以在同一方向上向待点胶工件挤出胶水，同时还能便于对多个同步运动的顶杆21进行驱动。

具体地，本实施例的点胶装置在胶水挤出过程中，会预先在出胶道 111中设置胶水。该胶水位于图4中区域Ⅰ和区域Ⅱ所示位置。将点胶装置的点胶口112设置在待点胶工件的待点胶位置，在出胶道111内已经具有胶水的前提下，将顶杆21向下运动。该过程中顶杆21会将胶水从点胶口112中挤出，从而涂抹在待点胶工件上。当顶杆21与出胶道 111的底部顶接时(如图5中的区域Ⅲ所示)，此时本次胶水挤出动作完成。可以将顶杆21再次抬起，并向出胶道111内填充胶水，以待下一次挤胶操作。

优选地，以待点胶工件为Type-c接头为例。将本实施例的点胶口112 的高度配置为相同，并将多个Type-c接头一同放置在操作台上。多个Type-c接头按照预定排序方式进行排列，也即按照点胶装置上的多个点胶头11的布置方位进行排序。而后将点胶装置悬停在多个Type-c接头的上方，待胶水从点胶口112挤出后，即可完成同时对多个Type-c接头的点胶操作。

在一些实施方式中，如图1-5所示，顶杆21包括顶压面211，顶压面211朝向点胶口112。与此相对的，点胶头11包括配合面113，配合面113位于出胶道111底部，配合面113中心区域开设孔道114，点胶口112位于孔道114的尽头。也即，点胶口112位于孔道114的远离出胶道111的一端。

容易理解，在为Type-c接头等3C电子产品进行点胶时，此类产品的结构较小，因此需要将点胶口112的口径配置为较小，以使得挤出的胶水能够刚好覆盖待点胶位置，以避免挤出的胶水过多，朝待点胶位置的外侧溢出，还能同时避免浪费。本实施例将孔道114的直径配置较小，能够很好的满足Type-c接头等小型零部件的点胶需求。

另一方面，当出胶道111内的胶水较为稠密时，从上述孔道114内挤出则更加困难。本实施例中的配合面113以及顶压面211成对设置，二者的面积可以根据胶水的挤出速度和胶水的粘度进行选择。例如当胶水较粘同时点胶的频率较高时，可以增加配合面113以及顶压面211的面积。

在一些实施方式中，如图1-5所示，出胶道111包括第一段1111和第二段1112，第一段1111相对第二段1112靠近点胶口112。第一段1111 与顶杆21的径向间隙小于第二段1112与顶杆21的径向间隙。

具体地，顶杆21位于出胶道111的部分为圆柱结构。与此相对的，第一段1112的内径小于第二段1112的内径。

当顶杆21向出胶道111的底部运动时，有大部分胶水会从点胶口 112挤出，也会有少部分胶水受到挤压沿出胶道111的侧壁反向流动。并且该过程中会随着顶杆21的不断挤压持续出现。为此，本实施例中将出胶道111的靠近点胶口112一侧的内径配置较小，以减少上述情况的发生。从而，在顶杆21的一次运动行程内，保证有尽量多的胶水被挤出。

在一些实施方式中，如图1-5所示，本体1还包括分流室12，分流室12同时与各出胶道111连通。操作部2包括多个连接杆22，多个顶杆21由出胶道111伸入分流室12内并与多个连接杆22一一对应连接。

本实施例可以通过向分流室12内注入胶水，而后使得胶水分别流入各出胶道111。同时将连接杆22设置于分流室12内，使得点胶装置在工作中，操作部2上的顶杆21和各连接杆22都位于胶水中，简化了点胶装置的结构，避免胶水泄漏。

进一步地，分流室12包括底平面121、柱侧面122和锥侧面123，出胶道111远离点胶口112的一端口开设于底平面121且底平面121与出胶道111的延伸方向垂直，锥侧面123与柱侧面122的背离底平面121 的一侧连接且锥侧面123朝点胶头11扩张，柱侧面122围绕底平面121。

本实施例将点胶头11设置在底平面121上，以使得底平面121具有足够的空间布置更多的点胶头11。例如多个点胶头11可以呈周向分布、一字分布或矩阵分布。

在一些实施方式中，如图1-5所示，操作部2还包括驱动杆23，驱动杆23通过多个连接杆22与多个顶杆21连接，驱动杆23位于多个连接杆22的中心位置并与底平面121的中心对应，多个连接杆22朝柱侧面122的径向延伸。本实施例驱动杆23位于中心位置，可以保证传递给各个顶杆21上的作用力保持一致，以使各点胶头11挤出的胶水量相同，提高了点胶装置运行的稳定性。

在一些实施方式中，如图1-5所示，本体1还包括进胶口14和进胶室13。部分驱动杆23位于进胶室13，进胶口14通过进胶室13与分流室12连通。在点胶装置挤胶时，本实施例的驱动杆23的部分区域以及连接杆22和顶杆21都设置在了胶水内，简化了点胶装置的内部结构。

图4中展示了的分流室的一种形式，箭头A所示的方向为胶水的流动方向。首先胶水从进胶口14流入到进胶室13内，而后向下流入到了分流室12中，分流室的锥侧面123和柱侧面122会依次对胶水的流向进行导引，使得胶水可以顺畅地流入各出胶道111中，以避免各出胶道111 内的胶水分布不均的情况出现。

可选地，可以利用供胶组件向点胶装置供胶。供胶组件的供胶口与本实施例的进胶口14连接。在顶杆21推动胶水时，可以将供胶组件的胶泵设置为持续供胶状态，或是将供胶口的阀门关闭。以避免在顶杆21 的挤压下，胶水反向回流至供胶组件内。

在一些实施方式中，如图1-5所示，驱动杆23远离连接杆22的一端具有凸缘231，凸缘231朝驱动杆23的外侧周向凸起。点胶装置还包括弹性件4，弹性件4一端与凸缘231抵接，另一端与本体1抵接。

具体地，本实施例的点胶装置具有与头部相对的尾部15，弹性件4 为弹簧，弹簧的一端与尾部15抵接，另一端与凸缘231抵接。利用弹簧的弹力可以推动操作部2运动，以使顶杆21向点胶口112运动并将胶水挤出。

进一步地，点胶装置还包括气室5和进气道6。进气道6与气室5 连通。凸缘231和弹性件4置于气室5内，凸缘231可滑动地沿气室5 的轴向运动，弹性件4和进气道6分别位于凸缘231的两侧。

具体地，本实施例的凸缘231与气室5的侧壁尺寸相适应。进气道 6包括位于两端的第一气口61和第二气口62，第一气口61朝向凸缘231 的面向点胶口112的一侧。第二气口62开设在本体1的侧向。通过气缸的气嘴与第二气口62连接，使得在气缸供气时，能够利用高压气体推动凸缘231向点胶装置的尾部15运动，以使顶杆21复位。当顶杆21向点胶口112运动时，可以缓慢的将气室5中第一气口61侧的气体排出，从而保证胶水能够稳定的挤出。

在一些实施方式中，如图1-5所示，本体1还包括握持区域15，握持区域15具有过孔151，驱动杆23可伸缩地穿设在过孔151中。本实施例的握持区域15使得操作人员在点胶时，可以单手持握在本体1的中部位置。图1-2中可以看出进胶口31和第二气口62之间具有一定的距离，在保证驱动杆23与过孔151可相对滑动的前提下，减少甚至避免气室5内的气体向进胶室13内泄漏，或是进胶室13内的胶水向气室5泄漏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括：

本体(1)，包括多个点胶头(11)，多个所述点胶头(11)位于所述点胶装置的端部且沿所述本体(1)的轴向伸出，各所述点胶头(11)具有出胶道(111)以及与所述出胶道(111)连通的点胶口(112)，所述点胶口(112)位于所述点胶头(11)的头部；

操作部(2)，包括多个顶杆(21)，各所述顶杆(21)的至少部分区域穿设在各所述出胶道(111)内，多个所述顶杆(21)可伸缩地沿所述出胶道(111)同步运动，同时所述出胶道(111)在径向上与所述顶杆(21)具有间隔。

2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述顶杆(21)包括顶压面(211)，所述顶压面(211)朝向所述点胶口(112)；

所述点胶头(11)包括配合面(113)，所述配合面(113)位于所述出胶道(111)底部，所述配合面(113)中心区域开设孔道(114)，所述点胶口(112)位于所述孔道(114)的尽头。

3.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述出胶道(111)包括第一段(1111)和第二段(1112)，所述第一段(1111)相对所述第二段(1112)靠近所述点胶口(112)；

所述第一段(1111)与所述顶杆(21)的径向间隙小于所述第二段(1112)与所述顶杆(21)的径向间隙。

4.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述本体(1)还包括分流室(12)，所述分流室(12)同时与各所述出胶道(111)连通；

所述操作部(2)包括多个连接杆(22)，多个所述顶杆(21)由所述出胶道(111)伸入所述分流室(12)内并与多个所述连接杆(22)一一对应连接。

5.根据权利要求4所述的点胶装置，其特征在于，所述分流室(12)包括底平面(121)、柱侧面(122)和锥侧面(123)，所述出胶道(111)远离所述点胶口(112)的一端口开设于所述底平面(121)且所述底平面(121)与所述出胶道(111)的延伸方向垂直，所述锥侧面(123)与所述柱侧面(122)的背离所述底平面(121)的一侧连接且所述锥侧面(123)朝所述点胶头(11)扩张，所述柱侧面(122)围绕所述底平面(121)。

6.根据权利要求5所述的点胶装置，其特征在于，所述操作部(2)还包括驱动杆(23)，所述驱动杆(23)通过多个所述连接杆(22)与多个所述顶杆(21)连接，所述驱动杆(23)位于多个所述连接杆(22)的中心位置并与所述底平面(121)的中心对应，多个所述连接杆(22)朝所述柱侧面(122)的径向延伸。

7.根据权利要求6所述的点胶装置，其特征在于，所述本体(1)还包括：

进胶口(14)；

进胶室(13)，部分所述驱动杆(23)位于所述进胶室(13)，所述进胶口(14)通过所述进胶室(13)与所述分流室(12)连通。

8.根据权利要求6所述的点胶装置，其特征在于，所述驱动杆(23)远离所述连接杆(22)的一端具有凸缘(231)，所述凸缘(231)朝所述驱动杆(23)的外侧周向凸起

所述点胶装置还包括弹性件(4)，所述弹性件(4)一端与所述凸缘(231)抵接，另一端与所述本体(1)抵接。

9.根据权利要求8所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置还包括：

气室(5)；以及

进气道(6)，与所述气室(5)连通；

所述凸缘(231)和所述弹性件(4)置于所述气室(5)内，所述凸缘(231)可滑动地沿所述气室(5)的轴向运动，所述弹性件(4)和所述进气道(6)分别位于所述凸缘(231)的两侧。

10.根据权利要求6所述的点胶装置，其特征在于，所述本体(1)还包括握持区域(15)，所述握持区域(15)具有过孔(151)，所述驱动杆(23)可伸缩地穿设在所述过孔(151)中。

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