CN218742158U - 一种立式研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种立式研磨机，包括箱体、进料管和研磨组件，进料管与箱体的一侧连通，研磨组件包括驱动单元、研磨环、固定环、固定板、固定柱和升降单元，驱动单元设置于箱体上，研磨环设置于驱动单元上，固定环与箱体固定连接，升降单元设置于箱体的内底壁，固定板设置于升降单元的上方，固定柱与固定板固定连接，固定环的内壁和固定柱的外表壁之间形成环形槽，将矿渣和钢渣的混合物磨料从进料管倒入环形槽内，进而驱动单元带动研磨环进入环形槽进行研磨，研磨完成后，升降单元带动固定板和固定柱下移，进而将矿粉取出，由此更加便于工作人员取出矿粉，进而增加了工作效率。

Description

一种立式研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种立式研磨机。

背景技术

在水泥的生产中通常需要加入添加剂，矿渣为水淬高炉矿渣，其中含铁量高，磨蚀性高，水泥厂一般用来做水泥的添加剂，但价格较高，钢渣一般为炼钢后的残留物(尾渣)，属于固废，利用率很低，不是最合适的材料，由于含铁量太高，很难破碎，因此目前将钢渣和矿渣的混合物进行研磨，将其磨为成本较低的矿粉，提供给水泥厂使用，但目前在研磨时，磨料容易从研磨盘上漏出或研磨不均匀，最终导致研磨效果不理想。

在现有技术中，在研磨盘上增设了槽体，将磨料放入槽体内，进而防止漏料，同时增加了研磨效果。

但在前述的现有技术中，磨料在槽体内研磨完成后，矿粉停留在槽体内，十分不便于工作人员取出，进而降低了整个生产流程的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式研磨机，解决现有技术中磨料在槽体内研磨完成后，矿粉停留在槽体内，十分不便于工作人员取出，进而降低了整个生产流程的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式研磨机，包括箱体、进料管和研磨组件，所述进料管与所述箱体的一侧连通；

所述研磨组件包括驱动单元、研磨环、固定环、固定板、固定柱和升降单元，所述驱动单元设置于所述箱体上，所述研磨环设置于所述驱动单元上，所述固定环与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述升降单元设置于所述箱体的内底壁，所述固定板设置于所述升降单元的上方，并与所述固定环的下方相互抵持，所述固定柱与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，且位于所述固定环的内部，所述固定环的内壁和所述固定柱的外表壁之间形成环形槽，所述环形槽与所述研磨环相互适配。

其中，所述研磨组件还包括两个卡杆，所述固定环具有两个通孔，两个所述卡杆均与所述固定板固定连接，并依次位于所述固定板的上方，两个所述卡杆分别与对应的所述通孔相互适配。

其中，所述驱动单元包括电机、第一气缸和支撑板，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述第一气缸的一端与所述电机的输出端固定连接，所述第一气缸的另一端贯穿所述箱体的上方，并位于所述箱体的内部，所述第一气缸的输出端与所述支撑板固定连接，所述支撑板的下方与所述研磨环的上方固定连接。

其中，所述升降单元包括第二气缸和多个伸缩杆，所述第二气缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内底壁，所述第二气缸的输出端与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，多个所述伸缩杆的两端均分别与所述固定板的下方和所述箱体的内底壁固定连接。

其中，所述立式研磨机还包括移动组件，所述移动组件设置于所述箱体的下方。

其中，所述移动组件包括多个支腿、多个移动轮和多个加强杆，多个所述支腿均与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方，多个所述移动轮分别设置于对应的所述支腿的下方，每个所述加强杆的两端均分别与对应的所述支腿的一侧固定连接。

其中，所述立式研磨机还包括门板和把手，所述箱体具有开槽，所述门板与所述箱体转动连接，并与所述开槽相互适配，所述把手与所述门板固定连接，并位于所述门板的一侧。

本实用新型的一种立式研磨机，通过所述箱体对所述研磨组件具有承载作用，通过所述进料管可以便于工作人员放入磨料，工作人员首先将矿渣和钢渣的混合物磨料经过所述进料管放入所述环形槽内，处于所述固定板上方，此时启动所述驱动单元，进而所述研磨环进入所述环形槽进行研磨，研磨完成后，启动所述升降单元，带动所述固定板和所述固定柱下移，进而所述固定柱不再位于所述固定环的内部，使得所述环形槽不存在，位于所述固定板上的磨粉被向下移动，由此即可便于工作人员取下矿粉，通过上述结构设置，在所述环形槽内进行稳定高效的研磨后，可以将磨粉轻松快捷的内取出，进而大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-箱体、102-进料管、103-研磨环、104-固定环、105-固定板、106-固定柱、107-卡杆、108-通孔、109-电机、110-第一气缸、111-支撑板、112-第二气缸、113-伸缩杆、114-门板、115-把手、116-开槽、117-环形槽、201-支腿、202-移动轮、203-加强杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，本实用新型提供一种立式研磨机，包括箱体101、进料管102、研磨组件、门板114和把手115，所述研磨组件包括驱动单元、研磨环103、固定环104、固定板105、固定柱106、升降单元和两个卡杆107，所述固定环104具有两个通孔108，所述驱动单元包括电机109、第一气缸110和支撑板111，所述升降单元包括第二气缸112和多个伸缩杆113，所述箱体101具有开槽116。

针对本具体实施方式，工作人员首先将矿渣和钢渣的混合物磨料经过所述进料管102放入所述环形槽117内，处于所述固定板105上方，此时启动所述第一气缸110带动所述支撑板111和所述研磨环103下移，进而所述研磨环103进入所述环形槽117，然后所述电机109带动所述第一气缸110和所述研磨环103转动，进而对磨料进行研磨，研磨完成后，启动所述第二气缸112，带动所述固定板105和所述固定柱106下移，进而所述固定柱106不再位于所述固定环104的内部，使得所述环形槽117不存在，同时两个所述卡杆107脱离对应的所述通孔108，多个所述伸缩杆113跟随收缩，位于所述固定板105上的磨粉被向下移动，最后拉动所述把手115，打开所述门板114，进而从所述开槽116出将磨粉从所述固定板105上取出。

其中，所述进料管102与所述箱体101的一侧连通，所述驱动单元设置于所述箱体101上，所述研磨环103设置于所述驱动单元上，所述固定环104与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的内部，所述升降单元设置于所述箱体101的内底壁，所述固定板105设置于所述升降单元的上方，并与所述固定环104的下方相互抵持，所述固定柱106与所述固定板105固定连接，并位于所述固定板105的上方，且位于所述固定环104的内部，所述固定环104的内壁和所述固定柱106的外表壁之间形成环形槽117，所述环形槽117与所述研磨环103相互适配。通过所述箱体101对所述研磨组件具有承载作用，通过所述进料管102可以便于工作人员放入磨料，所述驱动单元可以带动所述研磨环103进入所述环形槽117进行研磨，所述固定环104与所述固定柱106之间形成环形槽117，所述升降单元带动所述固定板105和所述固定柱106向下移动，进而将磨粉向下带动。

其次，所述固定环104具有两个通孔108，两个所述卡杆107均与所述固定板105固定连接，并依次位于所述固定板105的上方，两个所述卡杆107分别与对应的所述通孔108相互适配。当所述固定板105与所述固定环104的下方抵持时，两个所述卡杆107分别位于对应的所述通孔108内，进而增加了稳定性。

同时，所述电机109与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的上方，所述第一气缸110的一端与所述电机109的输出端固定连接，所述第一气缸110的另一端贯穿所述箱体101的上方，并位于所述箱体101的内部，所述第一气缸110的输出端与所述支撑板111固定连接，所述支撑板111的下方与所述研磨环103的上方固定连接。当所述电机109启动时，带动所述第一气缸110转动，进而带动所述支撑板111和所述研磨环103转动，所述第一气缸110带动所述支撑板111和所述研磨环103上下移动。

另外，所述第二气缸112与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的内底壁，所述第二气缸112的输出端与所述固定板105固定连接，并位于所述固定板105的下方，多个所述伸缩杆113的两端均分别与所述固定板105的下方和所述箱体101的内底壁固定连接。所述第二气缸112带动所述固定板105和所述固定柱106上下移动，同时多个所述伸缩杆113跟随伸缩，进而增加稳定性。

最后，所述箱体101具有开槽116，所述门板114与所述箱体101转动连接，并与所述开槽116相互适配，所述把手115与所述门板114固定连接，并位于所述门板114的一侧。拉动所述把手115，带动所述门板114转动，进而可以从所述开槽116内取出矿粉。

使用本实施例的一种立式研磨机时，工作人员首先将矿渣和钢渣的混合物磨料经过所述进料管102放入所述环形槽117内，处于所述固定板105上方，此时启动所述第一气缸110带动所述支撑板111和所述研磨环103下移，进而所述研磨环103进入所述环形槽117，然后所述电机109带动所述第一气缸110和所述研磨环103转动，进而对磨料进行研磨，研磨完成后，启动所述第二气缸112，带动所述固定板105和所述固定柱106下移，进而所述固定柱106不再位于所述固定环104的内部，使得所述环形槽117不存在，同时两个所述卡杆107脱离对应的所述通孔108，多个所述伸缩杆113跟随收缩，位于所述固定板105上的磨粉被向下移动，最后拉动所述把手115，打开所述门板114，进而从所述开槽116出将磨粉从所述固定板105上取出，通过上述结构设置，在所述环形槽117内进行稳定高效的研磨后，可以将磨粉轻松快捷的内取出，进而大大提高了工作效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3至图4，其中图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，本实用新型提供一种立式研磨机，还包括移动组件，所述移动组件包括多个支腿201、多个移动轮202和多个加强杆203。

针对本具体实施方式，多个所述支腿201对所述箱体101具有支撑作用，通过多个所述移动轮202可以便于工作人员移动所述立式研磨机，同时多个所述加强杆203，增强了所述立式研磨机的稳固性。

其中，所述移动组件设置于所述箱体101的下方。通过所述移动组件可以对所述立式研磨机进行移动。

其次，多个所述支腿201均与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的下方，多个所述移动轮202分别设置于对应的所述支腿201的下方，每个所述加强杆203的两端均分别与对应的所述支腿201的一侧固定连接。多个所述支腿201对所述立式研磨机的整体结构具有支撑作用，多个所述移动轮202使得所述立式研磨机具有移动功能，多个所述加强杆203使多个所述支腿201之间连接更牢固稳定，进而增强了所述立式研磨机的稳定性。

使用本实施例的一种立式研磨机时，多个所述支腿201对所述箱体101具有支撑作用，通过多个所述移动轮202可以便于工作人员移动所述立式研磨机，同时多个所述加强杆203，增强了所述立式研磨机的稳固性，通过上述结构设置，使得所述立式研磨机具备移动功能，同时对其进行稳固的支撑。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种立式研磨机，包括箱体和进料管，所述进料管与所述箱体的一侧连通，其特征在于，

还包括研磨组件；

所述研磨组件包括驱动单元、研磨环、固定环、固定板、固定柱和升降单元，所述驱动单元设置于所述箱体上，所述研磨环设置于所述驱动单元上，所述固定环与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述升降单元设置于所述箱体的内底壁，所述固定板设置于所述升降单元的上方，并与所述固定环的下方相互抵持，所述固定柱与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，且位于所述固定环的内部，所述固定环的内壁和所述固定柱的外表壁之间形成环形槽，所述环形槽与所述研磨环相互适配。

2.如权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，

所述研磨组件还包括两个卡杆，所述固定环具有两个通孔，两个所述卡杆均与所述固定板固定连接，并依次位于所述固定板的上方，两个所述卡杆分别与对应的所述通孔相互适配。

3.如权利要求2所述的立式研磨机，其特征在于，

所述驱动单元包括电机、第一气缸和支撑板，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述第一气缸的一端与所述电机的输出端固定连接，所述第一气缸的另一端贯穿所述箱体的上方，并位于所述箱体的内部，所述第一气缸的输出端与所述支撑板固定连接，所述支撑板的下方与所述研磨环的上方固定连接。

4.如权利要求3所述的立式研磨机，其特征在于，

所述升降单元包括第二气缸和多个伸缩杆，所述第二气缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内底壁，所述第二气缸的输出端与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，多个所述伸缩杆的两端均分别与所述固定板的下方和所述箱体的内底壁固定连接。

5.如权利要求4所述的立式研磨机，其特征在于，

所述立式研磨机还包括移动组件，所述移动组件设置于所述箱体的下方。

6.如权利要求5所述的立式研磨机，其特征在于，

所述移动组件包括多个支腿、多个移动轮和多个加强杆，多个所述支腿均与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方，多个所述移动轮分别设置于对应的所述支腿的下方，每个所述加强杆的两端均分别与对应的所述支腿的一侧固定连接。

7.如权利要求6所述的立式研磨机，其特征在于，

所述立式研磨机还包括门板和把手，所述箱体具有开槽，所述门板与所述箱体转动连接，并与所述开槽相互适配，所述把手与所述门板固定连接，并位于所述门板的一侧。

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