CN218740278U - 一种天然气生产过程用脱苯罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体公开了一种天然气生产过程用脱苯罐，所述脱苯罐包括提馏腔、精馏腔和冷凝腔；所述提馏腔的一侧连通进液管，提馏腔的内部设置有高效过滤机构，精馏腔的内部设置有精馏填料，冷凝腔的内部设置有冷凝器和冷凝管道；所述高效过滤机构包括安装在提馏腔内部的多级过滤网板，多级过滤网板包括多组独立网板，独立网板的截面为波浪形结构，独立网板上形成的空腔设置为集污腔。本方案中所设计的多级过滤网板在对富油原液进行过滤时，通过多级过滤网网板上的集污腔对杂质进行收集，通过位于集污腔上部的网孔将过滤后的贫油导出至下一级的独立网板上，以此达到对富油高效过滤的目的，延长了过滤组件的工作周期。

Description

一种天然气生产过程用脱苯罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种天然气生产过程用脱苯罐。

背景技术

目前，在粗苯生产系统中，通常需要利用脱苯塔等设备收集苯蒸气，并将苯蒸气进行冷凝液化、分离提纯，最终得到粗苯液体成品。该工艺一方面能够提高粗苯液的制备率，另一方面能够减少苯蒸气外排导致的环境污染和对人体的伤害。

现有的授权公告号：CN213253061U，专利名称为：一种粗苯生产系统的高效脱苯装置的实用新型专利中，该方案公开了一种粗苯生产系统的高效脱苯装置，包括筒体、提馏罐、过滤组件、凝液管以及冷凝器，所述筒体顶部的外侧壁上安装有PLC控制器，所述筒体的内部水平固定有隔热板，且隔热板底端的中心位置处通过法兰安装有提馏罐，所述提馏罐的中部设置有过滤组件，所述提馏罐顶部的一侧安装有进液管，所述提馏罐的外侧壁上固定有温度传感器，所述提馏罐顶部的中心位置处与上升管道的底端相互连通，且上升管道的中部连通有密封壳，并且密封壳放置于隔热板的顶端，所述上升管道的顶端通过三通管安装有左右两个凝液管。

该方案中公司的脱苯装置集脱苯、冷凝、分离于一体，构成一套高效生产粗苯的设备。但在该方案中所设计的过滤组件为平板式过滤网板结构，导致在对富油进行过滤时，杂质沉积在过滤网板的上表面，过滤网板的网孔容易发生堵塞，导致过滤组件的使用寿命、工作周期较短，需要频繁对过滤网板进行清理、更换，导致生产效率降低，需要对其过滤组件进行技术改进来解决上述技术内容。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气生产过程用脱苯罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气生产过程用脱苯罐，所述脱苯罐本体包括相互连通的提馏腔、精馏腔和冷凝腔；所述提馏腔的一侧连通进液管，提馏腔的内部设置有高效过滤机构，精馏腔的内部设置有精馏填料，冷凝腔的内部设置有冷凝器和冷凝管道；

所述高效过滤机构包括安装在提馏腔内部的多级过滤网板，多级过滤网板包括多组独立网板，每一组独立网板均上下间隔设置在提馏腔的内壁上，每一组独立网板左右两侧均设置有定位插脚，定位插脚固定在固定安装板上，固定安装板对应定位插脚的位置上开设有供定位插脚插入的定位插槽；

所述独立网板的截面为波浪形结构，独立网板的内凹槽形成的空腔设置为集污腔；所述提馏腔的底端设置有集液斗，集液斗的底端连通排液管。

优选的，所述进液管的出液端设置在多级过滤网板的上方，进液管的底部对应集污腔的位置上设置有进液分支。

优选的，所述定位插脚的截面可为T形结构。

优选的，所述集污腔的内部设置有与其内壁结构适配的清扫刮板。

优选的，所述清扫刮板上设置有清扫拉手，清扫拉手的长度不小于独立网板的长度。

优选的，所述提馏腔的一侧安装有检修窗口，检修窗口上设置有观察窗。

优选的，所述独立网板靠近检修窗口的一端设置有抽拉把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种天然气生产过程用脱苯罐，该脱苯罐本体主要包括相互连通的提馏腔、精馏腔和冷凝腔，本方案针对现有的脱苯罐本体内提馏腔使用的过滤组件易堵塞、过滤效果差等问题，对过滤组件进行了技术改进；本方案中所设计的多级过滤网板为波浪形结构，使得在对富油原液进行过滤时，通过多级过滤网网板上的集污腔对杂质进行收集，通过位于集污腔上部的网孔将过滤后的贫油导出至下一级的独立网板上，以此达到对富油高效过滤的目的，延长过滤组件的工作周期，避免频繁对其进行清理。

2、本实用新型提供的一种天然气生产过程用脱苯罐，本方案中设计的多级过滤网板通过定位插脚固定在提馏腔内壁上的固定安装板上，使其能够便于拆装和维护，同时，本方案还在集污腔上设计有清扫刮板，使其能够极大的方便对集污腔内沉积的杂质进行定期清理，减少工作工作难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的提馏腔的具体结构示意图；

图3为本实用新型的多级过滤网板的具体结构示意图；

图4为本实用新型的清扫刮板与清扫拉手的连接结构示意图。

图中：1、脱苯罐本体；2、提馏腔；3、精馏腔；4、抽拉把手；5、冷凝腔；6、精馏填料；7、冷凝器；8、冷凝管道；9、多级过滤网板；10、独立网板；11、定位插脚；12、定位插槽；13、集污腔；14、固定安装板；15、集液斗；16、排液管；17、进液管；18、进液分支；19、清扫刮板；20、清扫拉手；21、检修窗口；22、观察窗。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气生产过程用脱苯罐，脱苯罐本体1包括相互连通的提馏腔2、精馏腔3和冷凝腔5；提馏腔2的一侧连通进液管17，提馏腔2的内部设置有高效过滤机构，精馏腔3的内部设置有精馏填料6，冷凝腔5的内部设置有冷凝器7和冷凝管道8；

高效过滤机构包括安装在提馏腔2内部的多级过滤网板9，多级过滤网板9包括多组独立网板10，每一组独立网板10均上下间隔设置在提馏腔2的内壁上，每一组独立网板10左右两侧均设置有定位插脚11，定位插脚11固定在固定安装板14上，固定安装板14对应定位插脚11的位置上开设有供定位插脚11插入的定位插槽12；

独立网板10的截面为波浪形结构，独立网板10的内凹槽形成的空腔设置为集污腔13；提馏腔2的底端设置有集液斗15，集液斗15的底端连通排液管16。

进一步的，进液管17的出液端设置在多级过滤网板9的上方，进液管17的底部对应集污腔13的位置上设置有进液分支18。

进一步的，定位插脚11的截面为T形结构。

进一步的，集污腔13的内部设置有与其内壁结构适配的清扫刮板19。

进一步的，清扫刮板19上设置有清扫拉手20，清扫拉手20的长度不小于独立网板10的长度。

进一步的，提馏腔2的一侧安装有检修窗口21，检修窗口21上设置有观察窗22。

进一步的，独立网板10靠近检修窗口21的一端设置有抽拉把手4。

工作原理：在该脱苯罐本体1使用时，先通过进液管17向提馏腔2中注入富油，进液管17内的富油通过进液分支18直接导入位于其下方的集污腔13内，通过多级过滤网板9多组独立网板10对其进行层层过滤，通过独立网板10上的集污腔13对杂质进行收集，当集污腔13内的杂质沉积在其底部时，通过位于集污腔13上部的网孔将过滤后的贫油导出至下一级的独立网板10上，以此达到对富油高效过滤的目的，延长过滤组件的工作周期，避免频繁对其进行清理。

在对富油过滤的同时，可通过外部加热设备加热提馏腔2进而产生苯蒸气，过滤后的贫油通过集液斗15收集后，通过排液管16排出。

同时，提馏腔2内产生的苯蒸气进入精馏腔3后，通过精馏填料6对其进行净化、除水，精馏后的气态苯进入冷凝腔5，通过与冷凝器7充分接触、换热、凝液，最后输出至脱苯罐本体1的外部。

当通过观察窗22观察到多级过滤网板9需要清理时，打开检修窗口21，将清扫刮板19放置在集污腔13的最内端，然后用手向外侧拉动清扫拉手20，通过清扫刮板19沿着集污腔13的内壁将杂质刮除，再将用于收集杂质的箱体等放置在独立网板10的外端，对刮除的杂质进行收集即可。

当需要对多级过滤网板9进行更换时，只需用手向外侧拉动抽拉把手4，然后将对应的独立网板10拉出，再将新的独立网板10上的定位插脚11插入至固定安装板14上的定位插槽12内即可。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气生产过程用脱苯罐，其特征在于：所述脱苯罐（1）包括提馏腔（2）、精馏腔（3）和冷凝腔（5）；所述提馏腔（2）的一侧连通进液管（17），提馏腔（2）的内部设置有高效过滤机构，精馏腔（3）的内部设置有精馏填料（6），冷凝腔（5）的内部设置有冷凝器（7）和冷凝管道（8）；

所述高效过滤机构包括安装在提馏腔（2）内部的多级过滤网板（9），多级过滤网板（9）包括多组独立网板（10），每一组独立网板（10）均上下间隔设置在提馏腔（2）的内壁上，每一组独立网板（10）左右两侧均设置有定位插脚（11），定位插脚（11）固定在固定安装板（14）上，固定安装板（14）对应定位插脚（11）的位置上开设有供定位插脚（11）插入的定位插槽（12）；

所述独立网板（10）的截面为波浪形结构，独立网板（10）的内凹槽形成的空腔设置为集污腔（13）；所述提馏腔（2）的底端设置有集液斗（15），集液斗（15）的底端连通排液管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气生产过程用脱苯罐，其特征在于：所述进液管（17）的出液端设置在多级过滤网板（9）的上方，进液管（17）的底部对应集污腔（13）的位置上设置有进液分支（18）。

3.根据权利要求1所述的一种天然气生产过程用脱苯罐，其特征在于：所述集污腔（13）的内部设置有与其内壁结构适配的清扫刮板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种天然气生产过程用脱苯罐，其特征在于：所述清扫刮板（19）上设置有清扫拉手（20），清扫拉手（20）的长度不小于独立网板（10）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种天然气生产过程用脱苯罐，其特征在于：所述提馏腔（2）的一侧设置有检修窗口（21），检修窗口（21）上设置有观察窗（22）。

6.根据权利要求1所述的一种天然气生产过程用脱苯罐，其特征在于：所述独立网板（10）靠近检修窗口（21）的一端设置有抽拉把手（4）。

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