CN218738738U - 一种风机装置及扫地机器人 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机装置及扫地机器人，属于清洁技术领域。风机装置包括风机和壳体；所述壳体的内部设有气流通道，所述壳体上具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间通过所述气流通道连通；所述风机设置在所述壳体的出风口处，所述风机的进气端与所述出风口连通；所述壳体的内壁设有导流件，所述导流件朝向所述风机的进气端。通过在壳体内部的出风口处设置导流件，且导流件朝向风机的进风口，以使得风机在运行时，外部的气体通过壳体上的进风口进入到气流通道中沿导流件旋转，提升气流在风机进风口处的风速，避免气流直接与壳体的内壁碰撞，降低了气流流经气流通道时产生的高频噪音，减少了风机在运行过程中出现的吸力损失。

Description

一种风机装置及扫地机器人

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种风机装置及扫地机器人。

背景技术

现有扫地机器人风机进风道，在装配进风道之后，风机产生的风在经过进风道时，在风道内产生湍流、紊流等现象，导致压力损失，如果进风道截面积设计不合理，比风机口截面积小很多，会引起高频音；如果进风道截面积比风机口截面积大很多，会导致风压损失大，影响风机性能和用户体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种风机装置及扫地机器人。

本实用新型提供如下技术方案：一种风机装置，包括风机和壳体；

所述壳体的内部设有气流通道，所述壳体上具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间通过所述气流通道连通；

所述风机设置在所述壳体的出风口处，所述风机的进气端与所述出风口连通；

所述壳体的内壁设有导流件，所述导流件朝向所述风机的进气端。

在本实用新型的一些实施例中，所述气流通道的截面积为S₁，所述风机的进气端的截面积为S₂，其中1.5×S₂≤S₁≤3×S₂。

进一步地，所述导流件为导流柱，所述导流柱的直径为d，其中，d的取值范围是4mm≤d≤7mm。

进一步地，所述导流件为锥形导流体，所述锥形导流体的锥头朝向所述风机。

进一步地，所述风机与所述壳体之间设有环形密封件。

进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的边缘设有安装槽，所述下壳体的边缘设有凸台；

所述凸台与所述安装槽卡合。

进一步地，所述气流通道的形状为弧线形、曲线形、波浪形、直线形和螺旋形中的任意一种或两种以上的组合。

进一步地，所述导流件到风机的距离为L，其中，L的取值范围是2mm≤L≤4mm。

进一步地，所述导流件的轴线与所述风机的轴线重合。

本实用新型的一些实施例还提供一种扫地机器人，包括扫地机器人本体和所述的风机装置。

本实用新型的实施例具有如下优点：通过在壳体内部的出风口处设置导流件，且导流件朝向风机的进风口，以使得风机在运行时，外部的气体通过壳体上的进风口进入到气流通道中，当气流到达导流件时，沿导流件旋转，以提升气流在风机进风口处的风速，从而减少风机在运行过程中出现的吸力损失。通过在壳体的内部设置导流件，以使得气流经过导流件时，气流沿导流件旋转，以避免气流直接与壳体的内壁碰撞，从而降低了气流流经气流通道时产生的高频噪音。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的一些实施例提供的一种风机装置的一视角的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一些实施例提供的一种风机装置的另一视角的结构示意图；

图3示出了图2中第一实施方式的A-A部的剖视图；

图4示出了图2中第二实施方式的A-A部的剖视图。

主要元件符号说明：

100-风机；200-壳体；210-气流通道；220-进风口；230-出风口；240-上壳体；250-下壳体；110-进气端；300-导流件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型的一些实施例提供一种风机装置，主要应用于扫地机器人，通过该风机装置能够降低扫地机器人在吸污过程中产生的噪音，从而能够给用户带来更好的使用体验。

其中，风机装置包括风机100和壳体200。需要说明的是，风机100可以是离心风机、轴流风机、斜流风机或横流风机。

具体的，在本实施例中，所述风机100为轴流风机或离心风机。

另外，所述壳体200的形状为扁平状结构，以提升壳体200的空间利用率，同时能够减少气流通道210的内径，提升气体在壳体200内部的流动速度，减少风机100在运行过程中的吸力损耗。

同时，所述壳体200为中空的结构，在所述壳体200的内部设有气流通道210，所述壳体200上具有进风口220和出风口230，所述进风口220和所述出风口230之间通过所述气流通道210连通，以使外部的空气能够通过进风口220进入到壳体200内部的气流通道210中，并经过气流通道210从出风口230排出。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，为了减少风机装置的长度，将壳体200的出风口230设置在所述壳体200的侧壁。

另外，将所述风机100设置在所述壳体200的出风口230处，所述风机100的进气端110与所述出风口230连通，以使风机100在运行时，气体在壳体200内部的流动方向为，壳体200外部的气体通过壳体200的进风口220进入到壳体200内的气流通道210中，并通过壳体200上的出风口230通过风机100的进气端110，从风机100的出气端排出。

为了降低气体在壳体200内部的气流通道210中流动过程中产生的噪音，在所述壳体200的内壁设有导流件300，所述导流件300朝向所述风机100的进气端110。

在本实施例中，所述导流件300的轴线与风机100的转轴的轴线平行，以使得进入气流通道210中的空气能够沿导流件300的轴线方向旋转，以避免气流通道210中的空气直接与壳体200的内壁碰撞，从而降低空气在壳体200中产生的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，所述气流通道210的截面积为S₁，所述风机100的进气端110的截面积为S₂，其中，1.5×S₂≤S₁≤3×S₂。

可以理解的是，气流通道210的截面积S₁与所述风机100的进气端110的截面积S₂之间的关系可以是，1.5×S₂≤S₁≤3×S₂、2×S₂≤S₁≤3×S₂、2.5×S₂≤S₁≤3×S₂、1.5×S₂≤S₁≤2.5×S₂、1.5×S₂≤S₁≤2×S₂、2×S₂≤S₁≤2.5×S₂中的任意范围。

需要说明的是，通过增加气流通道210的截面积，以降低气体在气流通道210中的流通速度，以减少气体在气流通道210中流动的过程中与壳体200的内壁碰撞发出的噪音。

另外，如图3所示，在本申请的一些实施例中，所述导流件300为导流柱，所述导流柱的直径为d，其中，d的取值范围是4mm≤d≤7mm。

可以理解的是，导流柱的直径取值范围可以是，4mm≤d≤7mm、4.5mm≤d≤7mm、5mm≤d≤7mm、5.5mm≤d≤7mm、6mm≤d≤7mm、6.5mm≤d≤7mm、4mm≤d≤6.5mm、4mm≤d≤6mm、4mm≤d≤5.5mm、4mm≤d≤5mm、4mm≤d≤4.5mm、4.5mm≤d≤6.5mm、5mm≤d≤6mm中的任意范围。

需要说明的是，通过控制导流柱的直径范围，以避免导流柱的直径太小导致气流无法在导流柱的周向形成螺旋状的流通路径，同时避免导流柱的直径太大影响气体在气流通道210中的流通速度。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述壳体200靠近所述风机100的一端为扁平的圆盘形结构，以使得进入到气流通道210中的空气能够在扁平的圆盘形结构的壳体200中形成螺旋状的气流，从而降低空气与壳体200内壁碰撞产生的噪音。

同时，通过平滑的圆盘结构，使得进入到壳体200中的空气，能够沿着壳体200的内壁流动，同时通过设置在壳体200中的导流件300，以使得气体能够沿导流件300的轴线旋转，从而进一步降低空气碰撞壳体200的内壁产生的噪音。

经过试验可知，通过在壳体200的内壁设置导流件300，同时将导流件300设置在气流通道210的出风口230处，以使得进入到气流通道210内的气体流动到导流件300时，能够沿导流件300的轴向旋转，相比未设置导流件300的风机装置，其吸力的损失减小了200pa，同时消除了高频音。

需要说明的是，高频音(短波音)是指频率高波长短的声音，也被称为“蚊音”、“无声铃音”等。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述导流件300为锥形导流体。具体的，所述锥形导流体的轴线与所述风机100的转轴的轴线重合。

需要说明的是，所述锥形导流体的锥头朝向所述风机100，以使得气体流经锥形导流体时，在锥形导流体的周向形成螺旋气流，并使得气流能够沿锥形导流体远离锥头的一端朝向锥头的方向流动，从而通过锥形导流体对气体形成导流作用，以进一步降低气体碰撞锥形导流体及壳体200的内壁产生的噪音。

另外，由于进入气流通道210内的空气能够沿着导流体的轴线旋转，以形成螺旋状的气流，使得气体在导流体周向的流速加快，从而减少风机100运行过程中产生吸力损失。

需要说明的是，在本实施例中，所述锥形导流体靠近壳体200的一端的直径为d₁，其中，d₁的取值范围是5mm≤d₁≤8mm。

可以理解的是，d1取值范围可以是，5mm≤d₁≤8mm、5.5mm≤d₁≤8mm、6mm≤d₁≤8mm、6.5mm≤d₁≤8mm、7mm≤d₁≤8mm、7.5mm≤d₁≤8mm、5mm≤d₁≤7.5mm、5mm≤d₁≤7mm、5mm≤d₁≤6.5mm、5mm≤d₁≤6mm、5mm≤d₁≤5.5mm、6mm≤d₁≤7mm、5.5mm≤d₁≤7mm中的任意范围。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，为了便于对风机100的清理及维修，将风机100拆卸的安装在壳体200的出风口230处。

具体的，在所述风机100与所述壳体200之间设有环形密封件，以通过环形密封件将风机100与壳体200连接，以提升风机100与壳体200之间连接的稳定性的同时，避免气体从风机100与壳体200之间的连接部漏出，提升风机100的进气端110与壳体200的出风口230之间的密封质量。

其中，环形密封件与壳体200之间的连接方式可以是螺纹连接，粘接或通过螺栓连接中的任意一种或两种以上的组合。另外，环形密封件与风机100之间的连接方式亦可以是螺纹连接，粘接或通过螺栓连接中的任意一种或两种以上的组合。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了便于对壳体200内壁的清理，所述壳体200包括上壳体240和下壳体250，所述上壳体240的边缘与所述下壳体250的边缘相互吻合。

具体的，上壳体240与下壳体250之间的连接方式可以是通过螺栓连接、粘接、卡接中的任意一种或两种的组合，可根据实际情况具体设定。

在本实用新型的一些实施例中，为了提升上壳体240与下壳体250之间的密封质量，避免进入到壳体200中的气体从上壳体240与下壳体250之间的连接处漏出，在上壳体240的边缘和/或下壳体250的边缘设置有密封胶，通过该密封胶能够将上壳体240与下壳体250之间的连接部形成密封。

另外，该密封胶还可以是具有粘接功能的胶体，并使得上壳体240和下壳体250能够通过该密封胶相互粘接，以提升上壳体240与下壳体250之间连接的稳定性，从而提升壳体200的稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，所述壳体200上的进风口220的口径大于出风口230的口径，以避免在气流通道210的进风口220的气体流速大于在气流通道210的出风口230的气体流速，提升风机100在运行过程中的抽吸效率，降低风机100的吸力损耗，同时提升风机装置的抽吸效率。

另外，在本实用新型的一些实施例中，所述风机100的口径为d₂，其中，d₂的取值范围是20mm≤d₂≤30mm。

可以理解的是，d₂的取值范围可以是20mm≤d₂≤30mm、21mm≤d₂≤30mm、22mm≤d₂≤30mm、23mm≤d₂≤30mm、24mm≤d₂≤30mm、25mm≤d₂≤30mm、26mm≤d₂≤30mm、27mm≤d₂≤30mm、28mm≤d₂≤30mm、29mm≤d₂≤30mm、20mm≤d₂≤29mm、20mm≤d₂≤28mm、20mm≤d₂≤27mm、20mm≤d₂≤26mm、20mm≤d₂≤25mm、20mm≤d₂≤24mm、20mm≤d₂≤23mm、20mm≤d₂≤22mm、20mm≤d₂≤21mm中的任意范围，可根据实际情况具体设定。

优选的，在本实施例中，所述d₂的取值为24mm。

在本实施例中，所述气流通道210的形状可以是弧形、曲线形、波浪形、直线形、螺旋形中的任意一种或两种以上的组合，可根据实际情况具体设定。

另外，在本实用新型的一些实施例中，所述气流通道210靠近风机100的一端为螺旋结构，即形成螺旋气流通道210，通过螺旋气流通道210的设置，避免气体进入到壳体200中时，直接与壳体200的内壁碰撞，以使得进入到壳体200中的气体在风机100吸力的作用下形成螺旋的气流，从而降低气体进入到壳体200中与壳体200的内壁碰撞产生的噪音。

其中，在本实施例中，为了避免导流件300影响风机100的运行，在所述导流件300与所述风机100之间具有间隙，以提升风机100在运行过程中的稳定性。

具体的，所述导流件300到风机100的距离为L，其中，L的取值范围是2mm≤L≤4mm。

需要说明的是，所述导流件300到风机100的距离是指，导流件300靠近风机100的一端到风机100靠近导流件300的一端之间的垂直距离。

可以理解的是，L的取值范围可以是2mm≤L≤4mm、2.5mm≤L≤4mm、3mm≤L≤4mm、3.5mm≤L≤4mm、2mm≤L≤3.5mm、2mm≤L≤3mm、2mm≤L≤2.5mm、2.5mm≤L≤3.5mm中的任意范围，可根据实际情况具体设定。

具体的，通过控制导流件300到风机100的距离，避免导流件300的长度太小无法使进入到气流通道210中的气体在导流件300的周向旋转，以使得气体流动到导流件300时，能够形成螺旋的气流，不仅能够提升气体在导流件300周向的流动速度，减小风机100吸力损失，而且能够降低气体在壳体200内壁流动过程中与壳体200的内壁碰撞产生的噪音，从而消除高频音，以提升用户在使用过程中的体验感。

本实用新型的一些实施例还提供一种扫地机器人，包括扫地机器人本体和上述任意一项实施例中所述的风机装置。

其中，风机装置中壳体200的进风口220与扫地机器人中的吸尘入口连通，风机装置中的风机100排气端与扫地机器人中的集尘箱连通，以使得通过风机装置能够将外部灰尘或其他杂质物质吸入到扫地机器人中的集尘箱中，以实现对灰尘或其他杂质物质的清理。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风机装置，其特征在于，包括风机和壳体；

所述壳体的内部设有气流通道，所述壳体上具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间通过所述气流通道连通；

所述风机设置在所述壳体的出风口处，所述风机的进气端与所述出风口连通；

所述壳体的内壁设有导流件，所述导流件朝向所述风机的进气端。

2.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述气流通道的截面积为S₁，所述风机的进气端的截面积为S₂，其中1.5×S₂≤S₁≤3×S₂。

3.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述导流件为导流柱，所述导流柱的直径为d，其中，d的取值范围是4mm≤d≤7mm。

4.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述导流件为锥形导流体，所述锥形导流体的锥头朝向所述风机。

5.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述风机与所述壳体之间设有环形密封件。

6.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的边缘设有安装槽，所述下壳体的边缘设有凸台；

所述凸台与所述安装槽卡合。

7.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述气流通道的形状为弧线形、曲线形、波浪形、直线形和螺旋形中的任意一种或两种以上的组合。

8.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述导流件到风机的距离为L，其中，L的取值范围是2mm≤L≤4mm。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的风机装置，其特征在于，所述导流件的轴线与所述风机的轴线重合。

10.一种扫地机器人，其特征在于，包括扫地机器人本体和权利要求9所述的风机装置。

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