CN218733777U - 一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，属于浸漆设备技术领域，包括浸漆罐体，所述浸漆罐体的内部安装有联动支杆，且在联动支杆的外壁安装有从上到下依次等距设置的四组定子绕组定位支架，在联动支杆的顶端安装有取出组件；所述取出组件包括安装在联动支杆顶端的嵌入密封板。本实用新型通过设置取出组件，驱动电机带动联动转杆旋转一百八十度，启动升降气缸带动联动转杆向下移动，可以将多个永磁同步电机定子绕线组下移到浸漆罐体的外部位置处，在浸漆罐体的外部将浸漆完毕的永磁同步电机定子绕线组进行取出即可，这样可以大批量一次性取出，更加方便快捷，有效提高浸漆罐的效率。

Description

一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐

技术领域

本实用新型涉及浸漆设备技术领域，具体涉及一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐。

背景技术

永磁同步电机定子绕组在维修使用过程中，需要用到浸漆罐将永磁同步电机定子绕组附上一层绝缘层，从而起到防绝缘的作用。

专利申请公布号CN 209250459 U的实用新型专利公开了一种用于电机定子绕组浸漆的设备，包括：用于盛放为电机定子绕组浸漆用的绝缘漆的浸漆罐；与浸漆罐上部通过第一管路连接的用于对浸漆罐内部抽真空处理的真空泵；与浸漆罐下部通过第二管路连接的用于向浸漆罐输送绝缘漆或从浸漆罐抽出绝缘漆的双向泵；与双向泵通过第三管路连接的用于贮存绝缘漆的绝缘漆贮存器；其中，所述浸漆罐包括用于在其内盛放绝缘漆的浸漆密封体，且浸漆密封体为带有电机定子绕组的电机定子绕组外壳。本实用新型的设备，在维修电机的过程中，可有效地保证维修电机定子绕组的浸漆质量，减少每次浸漆时绝缘漆的使用量，增加了绝缘漆的重复利用，且连接拆装简单。

综合上述专利，在放入电机定子绕组进入到浸漆罐内后，浸漆一段时间需要取出时，只能依靠人员利用工具一个个取出，这样取出浸漆完毕的电机定子绕组较为不便，时间较长，不利于高效取出。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，通过设置取出组件，在浸漆罐体的外部将浸漆完毕的永磁同步电机定子绕线组进行取出即可，这样可以大批量一次性取出，更加方便快捷，有效提高浸漆罐的效率，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，包括浸漆罐体，所述浸漆罐体的内部安装有联动支杆，且在联动支杆的外壁安装有从上到下依次等距设置的四组定子绕组定位支架，在联动支杆的顶端安装有取出组件；

所述取出组件包括安装在联动支杆顶端的嵌入密封板，且浸漆罐体的外壁套设有套接环，所述嵌入密封板的顶端连接有用于旋转的联动转杆，且联动转杆的一端同轴固定传动有驱动电机，且驱动电机的下表面安装有用于上下移动的升降气缸，所述浸漆罐体的外壁一侧安装有PLC控制器。

进一步地，所述嵌入密封板与套接环之间相插接，且嵌入密封板由不锈钢材质制成，每组所述定子绕组定位支架数量设置为四个，且四个所述定子绕组定位支架呈圆环形等距分布于浸漆罐体的外壁位置处，所述联动支杆和定子绕组定位支架焊接固定，所述嵌入密封板与联动转杆通过焊接固定，且联动转杆的竖切面形状设置为L形。

进一步地，所述浸漆罐体的外壁且位于套接环下方位置处嵌入安装有抽真空管，且抽真空管的一端安装有抽真空泵机，在抽真空泵机的输出端设置有电动控制阀门。

进一步地，所述浸漆罐体的外壁且位于PLC控制器上方位置处嵌入安装有注入管，在注入管的一端设置有用于吸入绝缘漆液的注入泵机，在注入泵机的输入端连通有吸入管，所述吸入管的外部套设有绝缘漆承装箱。

进一步地，所述绝缘漆承装箱的顶端且位于吸入管一侧位置处安装有相连通的进漆管，在进漆管的内部安装有防护滤网，且防护滤网的顶端固定连接有固定筒，所述进漆管的外壁螺纹连接有螺纹封装盖，所述固定筒与进漆管之间焊接固定，且螺纹封装盖的横切面形状设置为六边形。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置取出组件，启动升降气缸带动驱动电机上移，联动支杆底面高处套接环上表面位置时，驱动电机带动联动转杆旋转一百八十度，启动升降气缸带动联动转杆向下移动，可以将多个永磁同步电机定子绕线组下移到浸漆罐体的外部位置处，在浸漆罐体的外部将浸漆完毕的永磁同步电机定子绕线组进行取出即可，这样可以大批量一次性取出，更加方便快捷，有效提高浸漆罐的效率；

2、后期需要在绝缘漆承装箱内部增加绝缘漆液时，转动螺纹封装盖在螺纹的作用下与进漆管进行分离，过防护滤网可以进行过滤杂质，避免外部杂质进入到绝缘漆承装箱内部，影响后期浸漆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型中的浸漆罐体竖切面结构示意图；

图4为本实用新型中的进漆管与防护滤网连接处竖切面结构示意图；

图中：1、浸漆罐体；2、联动支杆；3、定子绕组定位支架；4、套接环；5、嵌入密封板；6、联动转杆；7、驱动电机；8、升降气缸；9、PLC控制器；10、抽真空管；11、抽真空泵机；12、电动控制阀门；13、注入管；14、注入泵机；15、吸入管；16、绝缘漆承装箱；17、进漆管；18、防护滤网；19、固定筒；20、螺纹封装盖。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，包括浸漆罐体1，浸漆罐体1的内部安装有联动支杆2，且在联动支杆2的外壁安装有从上到下依次等距设置的四组定子绕组定位支架3，在联动支杆2的顶端安装有取出组件；

取出组件包括安装在联动支杆2顶端的嵌入密封板5，且浸漆罐体1的外壁套设有套接环4，嵌入密封板5的顶端连接有用于旋转的联动转杆6，且联动转杆6的一端同轴固定传动有驱动电机7，且驱动电机7的下表面安装有用于上下移动的升降气缸8，浸漆罐体1的外壁一侧安装有PLC控制器9。

PLC控制器9型号设置为XD5-48T6-E型PLC控制器。

在一些实施例中如附图2-3所示，嵌入密封板5与套接环4之间相插接，且嵌入密封板5由不锈钢材质制成，以便嵌入密封板5和套接环4相插接，起到密封的作品用，且嵌入密封板5由不锈钢材质制成更加耐用不易上锈，每组定子绕组定位支架3数量设置为四个，且四个定子绕组定位支架3呈圆环形等距分布于浸漆罐体1的外壁位置处，联动支杆2和定子绕组定位支架3焊接固定，以便多个永磁同步电机定子绕线组放置在定子绕组定位支架3的外壁位置处，从上到下依次挂住，且联动支杆2可以对定子绕组定位支架3起到支撑形成联动操作，嵌入密封板5与联动转杆6通过焊接固定，且联动转杆6的竖切面形状设置为L形，以便联动转杆6带动嵌入密封板5与套接环4进行拆分，且L形更加牢固。

在一些实施例中如附图1所示，浸漆罐体1的外壁且位于套接环4下方位置处嵌入安装有抽真空管10，且抽真空管10的一端安装有抽真空泵机11，在抽真空泵机11的输出端设置有电动控制阀门12，以便启动抽真空泵机11使抽真空管10产生吸力打开电动控制阀门12将浸漆罐体1内部空气外排出去，浸漆罐体1内部形成抽真空状态即可关闭电动控制阀门12。

在一些实施例中如附图1所示，浸漆罐体1的外壁且位于PLC控制器9上方位置处嵌入安装有注入管13，在注入管13的一端设置有用于吸入绝缘漆液的注入泵机14，在注入泵机14的输入端连通有吸入管15，吸入管15的外部套设有绝缘漆承装箱16，以便启动注入泵机14使吸入管15产生吸力将绝缘漆承装箱16内部承装的绝缘漆液吸入到注入管13，再灌入到浸漆罐体1内部，对多个永磁同步电机定子绕线组进行浸满。

在一些实施例中如附图1-4所示，绝缘漆承装箱16的顶端且位于吸入管15一侧位置处安装有相连通的进漆管17，在进漆管17的内部安装有防护滤网18，且防护滤网18的顶端固定连接有固定筒19，进漆管17的外壁螺纹连接有螺纹封装盖20，以便当后期需要在绝缘漆承装箱16内部增加绝缘漆液时，可以转动螺纹封装盖20在螺纹的作用下与进漆管17进行分离，并且可以将进漆液管道对准绝缘漆承装箱16内部灌入漆液，这样通过防护滤网18可以进行过滤杂质，从而避免外部杂质进入到绝缘漆承装箱16内部，固定筒19与进漆管17之间焊接固定，且螺纹封装盖20的横切面形状设置为六边形，以便进漆管17对固定筒19起到支撑的租用，且螺纹封装盖20横切面为联动转杆6六边形旋转时更加方便稳定性更好。

本实用新型的使用过程如下：

在使用时，可以将多个永磁同步电机定子绕线组放置在定子绕组定位支架3的外壁位置处，从上到下依次挂住，然后将联动支杆2放入到浸漆罐体1内部，从而通过PLC控制器9启动抽真空泵机11，这样抽真空泵机11可以使抽真空管10产生吸力打开电动控制阀门12将浸漆罐体1内部空气外排出去，从而浸漆罐体1内部形成抽真空状态即可关闭电动控制阀门12，再启动注入泵机14使吸入管15产生吸力，这样将绝缘漆承装箱16内部承装的绝缘漆液吸入到注入管13，由注入管13灌入到浸漆罐体1内部，从而对多个永磁同步电机定子绕线组进行浸满浸漆时间约为四十五分钟然后可以打开电动控制阀门12，从而套接环4内部恢复呈常规状态气压，从而启动升降气缸8带动驱动电机7上移，驱动电机7带动通过联动转杆6上移，联动转杆6带动嵌入密封板5与套接环4进行拆分，同时嵌入密封板5带动联动支杆2进行上移，这样使定子绕组定位支架3外部悬挂的永磁同步电机定子绕线组进行上移，直到联动支杆2底面高处套接环4上表面位置时，可以静定两分钟后，启动驱动电机7带动联动转杆6旋转一百八十度，这样联动转杆6带动嵌入密封板5使联动支杆2进行旋转，这样联动支杆2带动定子绕组定位支架3上的永磁同步电机定子绕线组旋转一百八十度后，再启动升降气缸8带动联动转杆6向下移动，即可使嵌入密封板5带动联动支杆2向下移动，这样可以将多个永磁同步电机定子绕线组下移到浸漆罐体1的外部位置处，在浸漆罐体1的外部将浸漆完毕的永磁同步电机定子绕线组进行取出即可。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行赘

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，包括浸漆罐体(1)，其特征在于：所述浸漆罐体(1)的内部安装有联动支杆(2)，且在联动支杆(2)的外壁安装有从上到下依次等距设置的四组定子绕组定位支架(3)，在联动支杆(2)的顶端安装有取出组件；

所述取出组件包括安装在联动支杆(2)顶端的嵌入密封板(5)，且浸漆罐体(1)的外壁套设有套接环(4)，所述嵌入密封板(5)的顶端连接有用于旋转的联动转杆(6)，且联动转杆(6)的一端同轴固定传动有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的下表面安装有用于上下移动的升降气缸(8)，所述浸漆罐体(1)的外壁一侧安装有PLC控制器(9)。

2.如权利要求1所述的一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，其特征在于：所述嵌入密封板(5)与套接环(4)之间相插接，且嵌入密封板(5)由不锈钢材质制成。

3.如权利要求1所述的一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，其特征在于：每组所述定子绕组定位支架(3)数量设置为四个，且四个所述定子绕组定位支架(3)呈圆环形等距分布于浸漆罐体(1)的外壁位置处，所述联动支杆(2)和定子绕组定位支架(3)焊接固定。

4.如权利要求1所述的一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，其特征在于：所述嵌入密封板(5)与联动转杆(6)通过焊接固定，且联动转杆(6)的竖切面形状设置为L形。

5.如权利要求1所述的一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，其特征在于：所述浸漆罐体(1)的外壁且位于套接环(4)下方位置处嵌入安装有抽真空管(10)，且抽真空管(10)的一端安装有抽真空泵机(11)，在抽真空泵机(11)的输出端设置有电动控制阀门(12)。

6.如权利要求1所述的一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，其特征在于：所述浸漆罐体(1)的外壁且位于PLC控制器(9)上方位置处嵌入安装有注入管(13)，在注入管(13)的一端设置有用于吸入绝缘漆液的注入泵机(14)，在注入泵机(14)的输入端连通有吸入管(15)，所述吸入管(15) 的外部套设有绝缘漆承装箱(16)。

7.如权利要求6所述的一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，其特征在于：所述绝缘漆承装箱(16)的顶端且位于吸入管(15)一侧位置处安装有相连通的进漆管(17)，在进漆管(17)的内部安装有防护滤网(18)，且防护滤网(18)的顶端固定连接有固定筒(19)，所述进漆管(17)的外壁螺纹连接有螺纹封装盖(20)。

8.如权利要求7所述的一种永磁同步电机定子绕组真空浸漆罐，其特征在于：所述固定筒(19)与进漆管(17)之间焊接固定，且螺纹封装盖(20)的横切面形状设置为六边形。

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