CN218733756U - 绕线机张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机张紧机构。所述绕线机张紧机构包括架体、调节机构、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮、驱动电机、活动张紧轮以及缓冲机构，所述调节机构、第一张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮、驱动电机和缓冲机构均安装在所述架体上，所述第二张紧轮与所述驱动电机连接，所述缓冲机构包括转轴、连接组件、复位组件、上限位柱和下限位柱，所述转轴转动设在所述架体上，所述连接组件和复位组件均与所述转轴连接，所述活动张紧轮安装所述连接组件上，所述复位组件用于复位转轴，所述上限位柱和下限位柱用于限制转轴的转动。本实用新型绕线机张紧机构能够避免漆包线断线的风险。

Description

绕线机张紧机构

技术领域

本实用新型涉及定子绕线技术领域，特别是涉及一种绕线机张紧机构。

背景技术

绕线机通过自动将漆包线缠绕在定子上，漆包线的松紧度关系着缠绕质量，通常会在绕线机上设置张紧机构来固定漆包线的松紧度。目前多数的张紧机构能够调节张紧力，调节张紧力通常宜紧不宜松，但若张紧机构的张紧力偏大时，绕线机在启动绕线的瞬间有可能会将漆包线拉断的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在绕线机启动绕线的瞬间能够缓冲对漆包线的拉力的绕线机张紧机构。

为解决上述问题，本实用新型提供一种绕线机张紧机构，所述绕线机张紧机构包括架体、调节机构、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮、驱动电机、活动张紧轮以及缓冲机构，所述调节机构、第一张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮、驱动电机和缓冲机构均安装在所述架体上，所述第二张紧轮与所述驱动电机连接，所述缓冲机构包括转轴、连接组件、复位组件、上限位柱和下限位柱，所述转轴转动设在所述架体上，所述连接组件和复位组件均与所述转轴连接，所述活动张紧轮安装所述连接组件上，所述复位组件用于复位转轴，所述上限位柱和下限位柱用于限制转轴的转动。

进一步的，所述连接组件包括所述连接杆和连接板，所述连接板安装在所述连接杆上，所述活动张紧轮转动设在所述连接板上，所述连接杆螺设在所述转轴上。

进一步的，所述连接板上设有穿孔和螺孔，所述螺孔与所述穿孔连通，所述螺孔内螺设有固定锁紧螺钉。

进一步的，所述复位组件包括复位弹簧、复位杆和复位连接座，所述复位杆的穿设在所述转轴上，所述复位杆的一端与所述上限位柱和下限位柱配合，所述复位杆的另一端用于安装所述复位连接座，所述复位弹簧的两端连接在复位连接座和架体上。

进一步的，所述复位连接座上设有安装孔和螺孔，所述安装孔与所述螺孔连通，所述螺孔内设有固定锁紧螺钉，

进一步的，所述复位连接座上还设有避让槽和挂接杆，所述避让槽位于所述安装孔的下方，所述挂接杆位于所述避让槽内，所述复位弹簧挂接在所述挂接杆上。

进一步的，所述调节机构包括固定夹紧块、活动夹紧块、调节锁紧螺钉和两个摩擦块，所述固定夹紧块焊接固定在所述架体上，两个摩擦块分别卡接在所述固定夹紧块和固定夹紧块上，所述调节锁紧螺钉依次螺设在活动夹紧块和固定夹紧块上。

进一步的，所述架体包括安装板和立柱，所述安装板设在立柱上，所述立柱支撑安装板。

本实用新型绕线机张紧机构利用移动活动张紧轮的位置来抵消绕线机启动瞬间的拉力，有效保护漆包线，从而避免了断线的风险。

附图说明

图1是本实用新型绕线机张紧机构的较佳实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型绕线机张紧机构的后视图。

图3是调节机构的侧视图。

图4是摩擦块安装在固定夹紧块的结构示意图。

图5是连接杆与连接块连接的结构示意图。

图6是复位连接座的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

架体1、安装板11、立柱12、调节机构2、固定夹紧块21、活动夹紧块22、调节锁紧螺钉23、摩擦块24、第一张紧轮31、第二张紧轮32、第三张紧轮33、第四张紧轮34、驱动电机4、活动张紧轮5、转轴61、连接组件62、连接杆621、连接板622、复位组件63、复位弹簧631、复位杆632、复位连接座633、安装孔6331、避让槽6332、挂接杆6334、上限位柱64、下限位柱65、固定锁紧螺钉7、漆包线8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型绕线机张紧机构的较佳实施方式包括架体1、调节机构2、第一张紧轮31、第二张紧轮32、第三张紧轮33、第四张紧轮34、驱动电机4、活动张紧轮5以及缓冲机构，所述第二张紧轮32固定在所述驱动电机4的输出轴上，所述第一张紧轮31、第三张紧轮33和第四张紧轮34均转动设在所述架体1上，所述第一张紧轮31、第二张紧轮32、第三张紧轮33和第四张紧轮34均位于架体1的前侧，所述调节机构2设在架体1上，所述调节机构2与所述第一张紧轮31均位于架体1的同一侧，所述缓冲机构设在所述架体1上，所述活动张紧轮5转动设在所述缓冲机构上。所述漆包线8依次穿过调节机构2、第一张紧轮31、第二张紧轮32、第三张紧轮33、第四张紧轮34和活动张紧轮5，所述驱动电机4驱动第二张紧轮32给漆包线8移动提供动力，所述调节机构2用于调节漆包线8的张紧力，所述缓冲机构用于缓冲绕线机启动瞬间的拉力，即绕线机启动瞬间漆包线8会拉动活动张紧轮5移动，绕线机停止绕线时缓冲机构带动活动张紧轮5复位，通过移动活动张紧轮5的位置来抵消绕线机启动瞬间的拉力，有效保护漆包线8，从而避免了断线的风险。

所述架体1包括安装板11和立柱12，所述安装板11设在立柱12上，所述立柱12支撑安装板11。所述调节机构2、第一张紧轮31、第三张紧轮33、第四张紧轮34、驱动电机4和缓冲机构均安装在所述安装板11上。

如图3和图4所示，所述调节机构2包括固定夹紧块21、活动夹紧块22、调节锁紧螺钉23和两个摩擦块24，所述固定夹紧块21焊接固定在所述架体1上，两个摩擦块24分别卡接在所述固定夹紧块21和固定夹紧块21上，所述调节锁紧螺钉23依次螺设在活动夹紧块22和固定夹紧块21上，从而使两个摩擦块24夹紧漆包线8。当摩擦块24夹紧漆包线8的力越大时，拉动漆包线8的力就越大，漆包线8的张紧力就越大，利用摩擦块24夹紧漆包线8的力来调整漆包线8的张紧力，摩擦块24夹紧漆包线8的力越大，漆包线8张紧力越大，反之越小。需要调整摩擦块24的夹紧漆包线8的力时，只需拧紧或拧松锁紧螺钉即可，调整方便。

所述缓冲机构包括转轴61、连接组件62、复位组件63、上限位柱64和下限位柱65，所述转轴61转动设在所述安装板11上，所述连接组件62和复位组件63均与所述转轴61连接，所述连接组件62与所述第二张紧轮32处于架体1的同一侧，所述复位组件63与所述连接组件62分别位于转轴61的两端，即所述连接组件62和复位组件63位于安装板11的两侧，如此能够让复位组件63与所述第三张紧轮33和第四张紧轮34发生干涉。所述连接组件62用于安装所述活动张紧轮5，所述复位组件63用于复位转轴61，所述转轴61复位带动所述连接组件62复位，所述连接组件62复位带动所述活动张紧轮5复位，所述上限位柱64和下限位柱65用于限制转轴61的转动，从而限制了活动张紧轮5移动的距离。

结合图5参考，所述连接组件62包括所述连接杆621和连接板622，所述连接板622安装在所述连接杆621上，所述活动张紧轮5转动设在所述连接板622上，所述连接杆621螺设在所述转轴61上，便于拆装所述连接杆621。所述连接板622上设有穿孔和螺孔，所述穿孔用于安装连接杆621，所述螺孔与所述穿孔连通，所述螺孔内螺设有固定锁紧螺钉7。拧松固定锁紧螺钉7后，可以调整连接板622的位置，调整到需要位置后再拧紧固定锁紧螺钉7。能够实现调整连接板622的位置，从而改变活动张紧轮5的位置，能够需求设置活动张紧轮5的位置。

所述复位组件63包括复位弹簧631、复位杆632和复位连接座633，所述复位杆632的穿设在所述转轴61上，所述复位杆632的一端与所述上限位柱64和下限位柱65配合，所述复位杆632转动的角度被上限位柱64和下限位柱65限制，所述复位杆632转动角度被限制，从而限定了转轴61转动的角度，即限制了活动张紧轮5移动的距离。所述复位杆632的另一端用于安装所述复位连接座633，所述复位弹簧631的一端与所述复位连接座633连接，所述复位弹簧631的另一端与所述架体1连接。

如图6所示，所述复位连接座633上设有安装孔6331、螺孔、避让槽6332以及挂接杆6334，所述安装孔6331与所述螺孔连通，所述安装孔331用于安装所述复位杆632，所述螺孔内设有固定锁紧螺钉7，所述避让槽6332位于所述安装孔6331的下方，所述挂接杆6334位于所述避让槽6332内，所述挂接杆6334与所述避让槽6332呈十字交叉，所述复位弹簧631挂接在所述挂接杆6334上。采用挂接的方式与复位弹簧631连接，能够方便更换复位弹簧631。拧松固定锁紧螺钉7后，可以调整复位连接座633在所述复位连接杆621上的位置，从而调整了复位弹簧631与复位杆632连接的位置，调整到需要位置后再拧紧固定锁紧螺钉7。调整复位连接座633的位置，从而复位弹簧631与复位杆632连接的位置，能够根据不同张紧力来调整复位弹簧631的位置，减少通过更换复位弹簧631来实现适应不同张紧力的频率。

所述活动张紧轮5被漆包线8拉动时，活动张紧轮5拉动所述连接板622，所述连接板622拉动所述连接杆621，所述连接杆621拉动所述转轴61转动，所述转轴61转动带动所述复位杆632转动，所述复位杆632转动拉动复位弹簧631，同时下限位柱65会限制复位杆632转动的角度。当停止绕线后，漆包线8施加给活动张紧轮5的力消失，此时复位弹簧631会拉动复位杆632复位，同时带动转轴61复位，转轴61复位带动活动连接杆621复位，所述连接杆621复位带动所述连接板622复位，所述连接板622复位带动所述活动张紧轮5复位，以便于下次使用。所述上限位柱64限制复位杆632复位，能够避免复位杆632在复位弹簧631的作用下持续晃动，即复位杆632回到的初始位置后能够快速停止，避免了漆包线8松动。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕线机张紧机构，其特征在于：包括架体、调节机构、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮、驱动电机、活动张紧轮以及缓冲机构，所述调节机构、第一张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮、驱动电机和缓冲机构均安装在所述架体上，所述第二张紧轮与所述驱动电机连接，所述缓冲机构包括转轴、连接组件、复位组件、上限位柱和下限位柱，所述转轴转动设在所述架体上，所述连接组件和复位组件均与所述转轴连接，所述活动张紧轮安装所述连接组件上，所述复位组件用于复位转轴，所述上限位柱和下限位柱用于限制转轴的转动。

2.如权利要求1所述的绕线机张紧机构，其特征在于：所述连接组件包括连接杆和连接板，所述连接板安装在所述连接杆上，所述活动张紧轮转动设在所述连接板上，所述连接杆螺设在所述转轴上。

3.如权利要求2所述的绕线机张紧机构，其特征在于：所述连接板上设有穿孔和螺孔，所述螺孔与所述穿孔连通，所述螺孔内螺设有固定锁紧螺钉。

4.如权利要求1所述的绕线机张紧机构，其特征在于：所述复位组件包括复位弹簧、复位杆和复位连接座，所述复位杆的穿设在所述转轴上，所述复位杆的一端与所述上限位柱和下限位柱配合，所述复位杆的另一端用于安装所述复位连接座，所述复位弹簧的两端连接在复位连接座和架体上。

5.如权利要求4所述的绕线机张紧机构，其特征在于：所述复位连接座上设有安装孔和螺孔，所述安装孔与所述螺孔连通，所述螺孔内设有固定锁紧螺钉。

6.如权利要求5所述的绕线机张紧机构，其特征在于：所述复位连接座上还设有避让槽和挂接杆，所述避让槽位于所述安装孔的下方，所述挂接杆位于所述避让槽内，所述复位弹簧挂接在所述挂接杆上。

7.如权利要求1所述的绕线机张紧机构，其特征在于：所述调节机构包括固定夹紧块、活动夹紧块、调节锁紧螺钉和两个摩擦块，所述固定夹紧块焊接固定在所述架体上，两个摩擦块分别卡接在所述固定夹紧块和固定夹紧块上，所述调节锁紧螺钉依次螺设在活动夹紧块和固定夹紧块上。

8.如权利要求1所述的绕线机张紧机构，其特征在于：所述架体包括安装板和立柱，所述安装板设在立柱上，所述立柱支撑安装板。

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