CN113247703A - 一种电线电缆自动收卷的控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线电缆自动收卷的控制系统，包括底座和工字形收卷筒，电机输出端的电机转轴贯穿左立板后连接有左侧固定盘，底座上端的导轨上滑接有移动座，右立板内侧通过转轴连接有右侧固定盘，移动座和左立板之间连接有丝杆，支架的内部通过上下设置的上转轴和下转轴分别连接有上张紧辊和下张紧辊；上转轴右端贯穿支架右侧壁后连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，安装座上安装有升降座，升降座内部活动安装有导轮。本发明工字形收卷筒的装夹与取下方便，且还可以满足不同尺寸的工字形收卷筒的装夹，实用性更好；上张紧辊和下张紧辊可对电线电缆进行驱动，有效防止对电线电缆的收卷速度过快时避免扯断电线电缆。

Description

一种电线电缆自动收卷的控制系统
技术领域
本发明涉及电线电缆收卷技术领域，具体为一种电线电缆自动收卷的控制系统。
背景技术
电线电缆在生产过程中需使用收卷筒进行收卷，收卷后再通过塑料薄膜进行塑封，在收卷时，由于收卷筒的安装与拆卸不方便，不利于提高对电线电缆的收卷效率，且收卷筒具有不同长度，现有的收卷装置不能满足不同长度收卷筒的装夹，实用性不佳，且收卷速度过快时，还可能会发生扯断电线电缆的情况，为此，我们推出一种电线电缆自动收卷的控制系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线电缆自动收卷的控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆自动收卷的控制系统，包括底座和工字形收卷筒，所述底座的上端左侧通过左立板安装有电机，所述电机输出端的电机转轴贯穿左立板后连接有左侧固定盘，所述电机转轴上还设有第一皮带轮；
所述底座上端的导轨上滑接有移动座，所述移动座上端设有右立板，所述右立板内侧通过转轴连接有右侧固定盘，所述工字形收卷筒夹紧在左侧固定盘和右侧固定盘之间；
所述移动座和左立板之间连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿右立板后连接有第一手轮，所述移动座的后端螺接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的后端连接有第二手轮；
所述底座的上端前侧安装有支架，所述支架的内部通过上下设置的上转轴和下转轴分别连接有上张紧辊和下张紧辊；
所述上转轴左端贯穿支架左侧壁后连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述上转轴右端贯穿支架右侧壁后连接有主动齿轮，所述下转轴右端贯穿支架右侧壁后连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；
所述支架的前端通过连接架安装有安装座，所述安装座上安装有升降座，所述升降座内部活动安装有导轮。
所述电机的外侧设有防护罩，所述防护罩固定于左立板上，所述防护罩的侧边设有若干组透气槽。
所述防护罩的左端呈开口设置，且其左端开口处卡接有安装框，所述安装框中部安装有散热风扇。
所述导轨设有前后两组，且移动座底部设有滑槽，所述导轨滑接于对应的滑槽中，所述右立板焊接于移动座的上端中部。
所述支架的下端两侧设有与其一体成型的固定板，所述固定板通过第一螺栓固定在底座的上端。
所述上张紧辊包括第一滚筒和第一滚筒两端的第一限位筒，所述第一限位筒内侧固定有第一安装环，所述第一安装环表面设有若干组第一清洁凸起。
所述下张紧辊包括第二滚筒和第二滚筒两端的第二限位筒，所述第二限位筒内侧固定有第二安装环，所述第二安装环表面设有若干组第二清洁凸起。
所述安装座包括连接架前端上部的底板以及底板上端左右两侧的限位板，所述升降座连接于两组限位板之间。
所述升降座的侧边设有与其一体成型的限位凸起，所述限位板内侧壁设有竖直槽，所述限位凸起滑接于对应的竖直槽内。
所述底板上端设有两组弹簧，所述弹簧上端焊接于升降座的下端，所述连接架通过第二螺栓安装在支架的前端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过移动座和丝杆的设置，可任意调节左侧固定盘和右侧固定盘之间的距离，这样便于对工字形收卷筒的装夹与取下，提高对电线电缆的收卷效率，且还可以满足不同尺寸的工字形收卷筒的装夹，实用性更好；
在电机转轴的转动下，上张紧辊逆时针转动，下张紧辊顺时针转动，在工字形收卷筒在对电线电缆进行收卷时，上张紧辊和下张紧辊可对电线电缆进行驱动，这样有效防止工字形收卷筒对电线电缆的收卷速度过快时避免扯断电线电缆；
通过导轮的设置，还可以起到对经过导轮的电线电缆的导向作用，防止电线电缆脱离导轮，避免导轮对电线电缆的张紧失效，在电线电缆经过上张紧辊和下张紧辊时，使得电线电缆始终处于两组第一限位筒之间以及两组第二限位筒之间，也起到防止电线电缆从上张紧辊和下张紧辊上滑落的作用，避免对电线电缆张紧失效；
在电线电缆处于两组第一限位筒之间以及两组第二限位筒之间时，第一清洁凸起和第二清洁凸起可对电线电缆表面进行清洁，提高对电线电缆表面的清洁效果。
附图说明
图1为本发明整体的分解结构示意图；
图2为本发明整体的立体结构示意图；
图3为本发明工字形收卷筒的安装分解结构示意图；
图4为本发明支架、连接架、安装座、上张紧辊和下张紧辊连接的立体结构示意图；
图5为本发明上张紧辊和下张紧辊结构示意图；
图6为本发明上张紧辊、下张紧辊和支架连接的立体结构示意图；
图7为本发明升降座、导轮和安装座连接的分解结构示意图；
图8为本发明图7的立体结构示意图；
图9为本发明电线电缆与工字形收卷筒、上张紧辊、下张紧辊和导轮连接的侧视结构示意图。
图中：1底座、2左立板、3导轨、4丝杆、5安装框、6散热风扇、7防护罩、8第一皮带轮、9左侧固定盘、10工字形收卷筒、11移动座、12第一手轮、13右立板、14转轴、15右侧固定盘、16第二手轮、17锁紧螺杆、18支架、19第二皮带轮、20第一螺栓、21固定板、22上转轴、23下转轴、24上张紧辊、241第一限位筒、242第一安装环、243第一清洁凸起、244第一滚筒、25下张紧辊、251第二限位筒、252第二安装环、253第二清洁凸起、254第二滚筒、26第二螺栓、27底板、28限位板、29竖直槽、30弹簧、31限位凸起、32升降座、33导轮、34连接架、35主动齿轮、36从动齿轮、37皮带、38透气槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电线电缆自动收卷的控制系统，包括底座1和工字形收卷筒10，所述底座1的上端左侧通过左立板2安装有电机8，所述电机8输出端的电机转轴贯穿左立板2后连接有左侧固定盘9，所述电机转轴上还设有第一皮带轮8；
所述底座1上端的导轨3上滑接有移动座11，所述移动座11上端设有右立板13，所述右立板13内侧通过转轴14连接有右侧固定盘15，所述工字形收卷筒10夹紧在左侧固定盘9和右侧固定盘15之间；
所述移动座11和左立板2之间连接有丝杆4，所述丝杆4的右端贯穿右立板13后连接有第一手轮12，所述移动座11的后端螺接有锁紧螺杆17，所述锁紧螺杆17的后端连接有第二手轮16；
通过移动座11和丝杆4的设置，可任意调节左侧固定盘9和右侧固定盘15之间的距离，这样便于对工字形收卷筒10的装夹与取下，提高对电线电缆的收卷效率，且还可以满足不同尺寸的工字形收卷筒10的装夹，实用性更好；
所述底座1的上端前侧安装有支架18，所述支架18的内部通过上下设置的上转轴22和下转轴23分别连接有上张紧辊24和下张紧辊25；
所述上转轴22左端贯穿支架18左侧壁后连接有第二皮带轮19，所述第二皮带轮19通过皮带37与第一皮带轮8连接，所述上转轴22右端贯穿支架18右侧壁后连接有主动齿轮35，所述下转轴23右端贯穿支架18右侧壁后连接有从动齿轮36，所述主动齿轮35与从动齿轮36啮合；
所述支架18的前端通过连接架34安装有安装座，所述安装座上安装有升降座32，所述升降座32内部活动安装有导轮33。
所述电机8的外侧设有防护罩7，所述防护罩7固定于左立板2上，所述防护罩7的侧边设有若干组透气槽38。
所述防护罩7的左端呈开口设置，且其左端开口处卡接有安装框5，所述安装框5中部安装有散热风扇6。通过防护罩7的设置，其起到对电机8的保护作用，且散热风扇6工作，可起到对电机8的降温作用，提高电机8的使用寿命。
所述导轨3设有前后两组，且移动座11底部设有滑槽，所述导轨3滑接于对应的滑槽中，所述右立板13焊接于移动座11的上端中部。
所述支架18的下端两侧设有与其一体成型的固定板21，所述固定板21通过第一螺栓20固定在底座1的上端。
所述上张紧辊24包括第一滚筒244和第一滚筒244两端的第一限位筒241，所述第一限位筒241内侧固定有第一安装环242，所述第一安装环242表面设有若干组第一清洁凸起243。
所述下张紧辊25包括第二滚筒254和第二滚筒254两端的第二限位筒251，所述第二限位筒251内侧固定有第二安装环252，所述第二安装环252表面设有若干组第二清洁凸起253。
所述安装座包括连接架34前端上部的底板27以及底板27上端左右两侧的限位板28，所述升降座32连接于两组限位板28之间。
所述升降座32的侧边设有与其一体成型的限位凸起31，所述限位板28内侧壁设有竖直槽29，所述限位凸起31滑接于对应的竖直槽29内。
所述底板27上端设有两组弹簧30，所述弹簧30上端焊接于升降座32的下端，所述连接架34通过第二螺栓26安装在支架18的前端。
具体的，使用时，将工字形收卷筒10左端插入至左侧固定盘9内，随后通过第一手轮12顺时针转动丝杆4，使得丝杆4驱动移动座11顺着导轨3向左立板2的方向移动，直至工字形收卷筒10的右端插入至右侧固定盘15内，将工字形收卷筒10夹紧在左侧固定盘9和右侧固定盘15之间，然后通过第二手轮16顺时针转动锁紧螺杆17，使得锁紧螺杆17将移动座11牢牢锁紧在导轨3上；
然后将电线电缆经由导轮33上方绕至下张紧辊25的底部，再从上张紧辊24的上方绕过后连接于工字形收卷筒10的上端；
然后开启电机8，使得电机转轴带动工字形收卷筒10逆时针转动对电线电缆进行收卷，同时，由于第二皮带轮19通过皮带37与第一皮带轮8连接、主动齿轮35与从动齿轮36啮合，在电机转轴的转动下，上张紧辊24逆时针转动，下张紧辊25顺时针转动，在工字形收卷筒10在对电线电缆进行收卷时，上张紧辊24和下张紧辊25可对电线电缆进行驱动，这样有效防止工字形收卷筒10对电线电缆的收卷速度过快时避免扯断电线电缆；
由于弹簧30的设置，其对升降座32具有弹力作用，使得升降座32和导轮33向上移动，对导轮33、下张紧辊25、上张紧辊24和工字形收卷筒10之间的电线电缆进行张紧，这样有利于将电线电缆紧紧收卷在工字形收卷筒10上；
通过导轮33的设置，还可以起到对经过导轮33的电线电缆的导向作用，防止电线电缆脱离导轮33，避免导轮33对电线电缆的张紧失效；
由于上张紧辊24包括第一滚筒244和第一滚筒244两端的第一限位筒241，下张紧辊25包括第二滚筒254和第二滚筒254两端的第二限位筒251，这样在电线电缆经过上张紧辊24和下张紧辊25时，使得电线电缆始终处于两组第一限位筒241之间以及两组第二限位筒251之间，也起到防止电线电缆从上张紧辊24和下张紧辊25上滑落的作用，避免对电线电缆张紧失效；
由于第一限位筒241内侧固定有第一安装环242，第一安装环242表面设有若干组第一清洁凸起243，且第二限位筒251内侧固定有第二安装环252，第二安装环252表面设有若干组第二清洁凸起253，这样在电线电缆处于两组第一限位筒241之间以及两组第二限位筒251之间时，第一清洁凸起243和第二清洁凸起253可对电线电缆表面进行清洁，提高对电线电缆表面的清洁效果；
在对电线电缆收卷完毕后，通过第二手轮16逆时针转动锁紧螺杆17，使得锁紧螺杆17不再将移动座11与导轨3锁紧，然后通过第一手轮12逆时针转动丝杆4，使得丝杆4驱动移动座11顺着导轨3向远离左立板2的方向移动，直至工字形收卷筒10的右端不再插入至右侧固定盘15内，然后将工字形收卷筒10从左侧固定盘9和右侧固定盘15之间取下即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电线电缆自动收卷的控制系统，包括底座(1)和工字形收卷筒(10)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧通过左立板(2)安装有电机(8)，所述电机(8)输出端的电机转轴贯穿左立板(2)后连接有左侧固定盘(9)，所述电机转轴上还设有第一皮带轮(8)；
所述底座(1)上端的导轨(3)上滑接有移动座(11)，所述移动座(11)上端设有右立板(13)，所述右立板(13)内侧通过转轴(14)连接有右侧固定盘(15)，所述工字形收卷筒(10)夹紧在左侧固定盘(9)和右侧固定盘(15)之间；
所述移动座(11)和左立板(2)之间连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的右端贯穿右立板(13)后连接有第一手轮(12)，所述移动座(11)的后端螺接有锁紧螺杆(17)，所述锁紧螺杆(17)的后端连接有第二手轮(16)；
所述底座(1)的上端前侧安装有支架(18)，所述支架(18)的内部通过上下设置的上转轴(22)和下转轴(23)分别连接有上张紧辊(24)和下张紧辊(25)；
所述上转轴(22)左端贯穿支架(18)左侧壁后连接有第二皮带轮(19)，所述第二皮带轮(19)通过皮带(37)与第一皮带轮(8)连接，所述上转轴(22)右端贯穿支架(18)右侧壁后连接有主动齿轮(35)，所述下转轴(23)右端贯穿支架(18)右侧壁后连接有从动齿轮(36)，所述主动齿轮(35)与从动齿轮(36)啮合；
所述支架(18)的前端通过连接架(34)安装有安装座，所述安装座上安装有升降座(32)，所述升降座(32)内部活动安装有导轮(33)。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收卷的控制系统，其特征在于：所述电机(8)的外侧设有防护罩(7)，所述防护罩(7)固定于左立板(2)上，所述防护罩(7)的侧边设有若干组透气槽(38)。
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆自动收卷的控制系统，其特征在于：所述防护罩(7)的左端呈开口设置，且其左端开口处卡接有安装框(5)，所述安装框(5)中部安装有散热风扇(6)。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收卷的控制系统，其特征在于：所述导轨(3)设有前后两组，且移动座(11)底部设有滑槽，所述导轨(3)滑接于对应的滑槽中，所述右立板(13)焊接于移动座(11)的上端中部。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收卷的控制系统，其特征在于：所述支架(18)的下端两侧设有与其一体成型的固定板(21)，所述固定板(21)通过第一螺栓(20)固定在底座(1)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收卷的控制系统，其特征在于：所述上张紧辊(24)包括第一滚筒(244)和第一滚筒(244)两端的第一限位筒(241)，所述第一限位筒(241)内侧固定有第一安装环(242)，所述第一安装环(242)表面设有若干组第一清洁凸起(243)。
7.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收卷的控制系统，其特征在于：所述下张紧辊(25)包括第二滚筒(254)和第二滚筒(254)两端的第二限位筒(251)，所述第二限位筒(251)内侧固定有第二安装环(252)，所述第二安装环(252)表面设有若干组第二清洁凸起(253)。
8.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收卷的控制系统，其特征在于：所述安装座包括连接架(34)前端上部的底板(27)以及底板(27)上端左右两侧的限位板(28)，所述升降座(32)连接于两组限位板(28)之间。
9.根据权利要求8所述的一种电线电缆自动收卷的控制系统，其特征在于：所述升降座(32)的侧边设有与其一体成型的限位凸起(31)，所述限位板(28)内侧壁设有竖直槽(29)，所述限位凸起(31)滑接于对应的竖直槽(29)内。
10.根据权利要求8所述的一种电线电缆自动收卷的控制系统，其特征在于：所述底板(27)上端设有两组弹簧(30)，所述弹簧(30)上端焊接于升降座(32)的下端，所述连接架(34)通过第二螺栓(26)安装在支架(18)的前端。
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