CN218731440U - 一种锂电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池箱，包括箱体以及通用模组。至少两个通用模组排列设置于箱体内。通用模组包括上线束隔离板、上采集线束、下线束隔离板、下采集线束以及电芯。上线束隔离板和下线束隔离板分别设置于电芯的两端上。上采集线束的一端和下采集线束的一端分别与电芯相连。上采集线束的另一端和下采集线束的另一端均位于上线束隔离板和下线束隔离板之间的位置，且均用于连接电池管理系统。本实用新型在箱体内设置了两个以上且结构相同的通用模组，取消防呆设计，将每个通用模组的上采集线束和下采集线束从通用模组中间引出，使其装配和使用均更加简单，不易出错，降低锂电池箱的生产成本。

Description

一种锂电池箱

技术领域

本实用新型涉及电池系统技术领域，特别涉及一种锂电池箱。

背景技术

目前，锂电池箱系统都是采用双模组或者多模组结构设计，至少有两种模组结构。不同的模组结构在锂电池箱内的位置不能装错，否则无法与锂电池箱系统相适配。在生产过程中，两款模组的上、下线束隔离板组件还不能混用。一旦两款模组混用焊错的话，可能导致模组报废或者需要额外的补救措施，从而增加物料成本和时间成本。并且，两款成品模组也不能混用，从而加大了生产、装配难度，增加了开发成本、人工成本、物料成本和时间成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锂电池箱，降低锂电池箱的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池箱，包括箱体以及通用模组；

至少两个所述通用模组排列设置于所述箱体内；

所述通用模组包括上线束隔离板、上采集线束、下线束隔离板、下采集线束以及电芯；

所述上线束隔离板和所述下线束隔离板分别设置于所述电芯的两端上；

所述上采集线束的一端和所述下采集线束的一端分别与所述电芯相连；

所述上采集线束的另一端和所述下采集线束的另一端均位于所述上线束隔离板和所述下线束隔离板之间的位置，且均用于连接电池管理系统。

进一步地，所述上线束隔离板的边缘上设置有供所述上采集线束走线的第一凹陷部；

所述下线束隔离板的边缘上设置有供所述下采集线束走线的第二凹陷部。

进一步地，所述箱体内部设置有安装梁；

所述上线束隔离板和所述下线束隔离板上对应所述安装梁的位置均设有安装部；

所述安装梁与所述安装部可拆卸连接。

进一步地，所述通用模组还包括总正极输出件和总负极输出件；

所述总正极输出件和所述总负极输出件位于所述上线束隔离板上或所述总正极输出件和所述总负极输出件位于所述下线束隔离板上。

进一步地，所述总正极输出件和所述总负极输出件在所述通用模组的高度方向上错位分布。

进一步地，还包括采集板；

所述采集板设置于所述箱体内；

所述采集板上设置有动力接插件和通讯接插件；

所述动力接插件和所述通讯接插件均与所述通用模组相连。

进一步地，所述箱体的内部设置有缓冲垫；

所述通用模组设置于所述缓冲垫上。

进一步地，所述箱体的内部设置有加强支架。

进一步地，所述箱体的外表面上设有把手。

进一步地，所述箱体上可拆卸地设置有盖板。

本实用新型的有益效果在于：提供一种锂电池箱，在箱体内设置了两个以上且结构相同的通用模组，取消防呆设计，将每个通用模组的上采集线束和下采集线束用于连接电池管理系统的一端从上线束隔离板和下线束隔离板之间引出，避免因安装朝向等导致模组出线位置不一致的问题出现，通用模组的组成部件之间也能够互相交换装配使用，使其装配和使用均更加简单，不易出错，降低锂电池箱的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种锂电池箱的拆分示意图；

图2为本实用新型实施例涉及的一种锂电池箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例涉及的一种锂电池箱的单个通用模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例涉及的一种锂电池箱的总正极输出件和总负极输出件的分布位置示意图；

图5为本实用新型实施例涉及的一种锂电池箱的采集板在箱体内的安装结构图；

图6本实用新型实施例涉及的一种锂电池箱的箱体内部结构示意图。

标号说明：

1、箱体；2、通用模组；3、安装梁；4、第一凹陷部；5、第二凹陷部；6、安装部；7、采集板；8、动力接插件；9、通讯接插件；10、缓冲垫；11、加强支架；12、把手；13、盖板；

21、上线束隔离板；22、上采集线束；23、下线束隔离板；24、下采集线束；25、电芯；26、总正极输出件；27、总负极输出件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种锂电池箱，包括箱体1以及通用模组2；

至少两个所述通用模组2排列设置于所述箱体1内；

所述通用模组2包括上线束隔离板21、上采集线束22、下线束隔离板23、下采集线束24以及电芯25；

所述上线束隔离板21和所述下线束隔离板23分别设置于所述电芯25的两端上；

所述上采集线束22的一端和所述下采集线束24的一端分别与所述电芯25相连；

所述上采集线束22的另一端和所述下采集线束24的另一端均位于所述上线束隔离板21和所述下线束隔离板23之间的位置，且均用于连接电池管理系统。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在箱体1内设置了两个以上且结构相同的通用模组2，取消防呆设计，将每个通用模组2的上采集线束22和下采集线束24用于连接电池管理系统的一端从上线束隔离板21和下线束隔离板23之间引出，避免因安装朝向等导致模组出线位置不一致的问题出现，通用模组2的组成部件之间也能够互相交换装配使用，使其装配和使用均更加简单，不易出错，降低锂电池箱的生产成本。

进一步地，所述上线束隔离板21的边缘上设置有供所述上采集线束22走线的第一凹陷部4；

所述下线束隔离板23的边缘上设置有供所述下采集线束24走线的第二凹陷部5。

从上述描述可知，在上线束隔离板21的边缘位置和下线束隔离板23的边缘位置分别设有第一凹陷部4和第二凹陷部5，对应用于供上采集线束22和下采集线束24走线，从而在实现模组中间出线的同时减少走线长度，使得线长最优化，防止物料浪费。

进一步地，所述箱体1内部设置有安装梁3；

所述上线束隔离板21和所述下线束隔离板23上对应所述安装梁3的位置均设有安装部6；

所述安装梁3与所述安装部6可拆卸连接。

从上述描述可知，箱体1内部设置有安装梁3，而通用模组2的上线束隔离板21和下线束隔离板23均设有对应与安装梁3可拆卸连接的安装部6，从而便于通用模组2在箱体1内快速定位安装，提高生产效率。

进一步地，所述通用模组2还包括总正极输出件26和总负极输出件27；

所述总正极输出件26和所述总负极输出件27位于所述上线束隔离板21上或所述总正极输出件26和所述总负极输出件27位于所述下线束隔离板23上。

从上述描述可知，将通用模组2的总正极输出件26和总负极输出件27同时设置在上线束隔离板21上或下线束隔离板23上，使其同侧输出，从而简化输出线路的线束安装。

进一步地，所述总正极输出件26和所述总负极输出件27在所述通用模组2的高度方向上错位分布。

从上述描述可知，总正极输出件26和总负极输出件27在所述通用模组2的高度方向上错位分布，利用位置关系区分二者，从而避免在接线时发生接线错误，提高安全性。

进一步地，还包括采集板7；

所述采集板7设置于所述箱体1内；

所述采集板7上设置有动力接插件8和通讯接插件9；

所述动力接插件8和所述通讯接插件9均与所述通用模组2相连。

从上述描述可知，将动力接插件8和通讯接插件9等均设置在采集板7上，采用极简化的集成设计，使得箱体1内部更加精简美观。

进一步地，所述箱体1的内部设置有缓冲垫10；

所述通用模组2设置于所述缓冲垫10上。

从上述描述可知，在箱体1内部设置缓冲垫10，起到减震缓冲作用，减少通用模组2的晃动量。

进一步地，所述箱体1的内部设置有加强支架11。

从上述描述可知，在箱体1内部设置有加强支架11，能够有效提高箱体1的承重能力，使其不易发生形变，保护内部的通用模组2。

进一步地，所述箱体1的外表面上设有把手12。

从上述描述可知，箱体1外表面上设有把手12，便于搬运移动。

进一步地，所述箱体1上可拆卸地设置有盖板13。

从上述描述可知，箱体1上可拆卸地设置有盖板13，以便于在日常使用中打开其内部进行检修维护。

本实用新型的一种锂电池箱能够适用于锂电池箱生产制造的场景，以下通过具体的实施方式进行说明：

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：

一种锂电池箱，如图1至图3所示，包括箱体1以及通用模组2。至少两个通用模组2排列设置于箱体1内。通用模组2包括上线束隔离板21、上采集线束22、下线束隔离板23、下采集线束24以及电芯25。上线束隔离板21和下线束隔离板23分别设置于电芯25的两端上。上采集线束22的一端和下采集线束24的一端分别与电芯25相连。上采集线束22的另一端和下采集线束24的另一端均位于上线束隔离板21和下线束隔离板23之间的位置，且均用于连接电池管理系统。并且，为了减少走线长度，上线束隔离板21的边缘上设置有供上采集线束22走线的第一凹陷部4。下线束隔离板23的边缘上设置有供下采集线束24走线的第二凹陷部5。

在本实施例中，结合图2和图6所示，箱体1的内部设置有安装梁3。上线束隔离板21和下线束隔离板23上对应安装梁3的位置均设有安装部6。安装梁3与安装部6可拆卸连接。如图所示，安装梁3为两条，均采用几字形结构，而上线束隔离板21和下线束隔离板23上的安装部6与安装梁3相适配，采用倒L形结构。在安装部6上设有通孔，依靠螺钉穿过通孔与安装梁3螺纹连接，实现通用模组2的固定。

在本实施例中，如图4所示，通用模组2还包括总正极输出件26和总负极输出件27。总正极输出件26和总负极输出件27均位于上线束隔离板21上或均位于下线束隔离板23上。并且，为了便于区分，总正极输出件26和总负极输出件27在通用模组2的高度方向上错位分布，提高接线使用的安全性。

在本实施例中，如图5所示，采集板7设置于箱体1内。采集板7上设置有动力接插件8和通讯接插件9。动力接插件8和通讯接插件9均与通用模组2相连。锂电池箱整体采用精简化设计，减少安装工序及工时，减少出错比率，减少物料损耗，减少售后维修成本。

在本实施例中，如图1所示，箱体1内设有缓冲垫10。通用模组2设置于缓冲垫10上。缓冲垫10具体选用EVA缓冲垫10，贴合在通用模组2和箱体1内底部之间，起到缓冲减震的作用。

在本实施例中，箱体1内部设置有加强支架11。如图6所示，在箱体1内部的四个角落处均设有加强支架11，提高箱体1的整体强度。

在本实施例中，如图1和图6所示，箱体1外表面上设有把手12。把手12采用在箱体1上开槽的一体式设计，使得箱体1表面整洁美观。箱体1上可拆卸地设置有盖板13，便于日常的拆卸维护和组装使用。

综上所述，本实用新型提供的一种锂电池箱，在箱体内设置了两个以上且结构相同的通用模组，取消防呆设计，将每个通用模组的上采集线束和下采集线束用于连接电池管理系统的一端从上线束隔离板和下线束隔离板之间引出，避免因安装朝向等导致模组出线位置不一致的问题出现，通用模组的组成部件之间也能够互相交换装配使用，使其装配和使用均更加简单，不易出错，还配设有把手、加强支架等结构，使用方便，采用精简化设计，减少安装工序及工时，降低锂电池箱的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池箱，其特征在于，包括箱体以及通用模组；

至少两个所述通用模组排列设置于所述箱体内；

所述通用模组包括上线束隔离板、上采集线束、下线束隔离板、下采集线束以及电芯；

所述上线束隔离板和所述下线束隔离板分别设置于所述电芯的两端上；

所述上采集线束的一端和所述下采集线束的一端分别与所述电芯相连；

所述上采集线束的另一端和所述下采集线束的另一端均位于所述上线束隔离板和所述下线束隔离板之间的位置，且均用于连接电池管理系统。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池箱，其特征在于，所述上线束隔离板的边缘上设置有供所述上采集线束走线的第一凹陷部；

所述下线束隔离板的边缘上设置有供所述下采集线束走线的第二凹陷部。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池箱，其特征在于，所述箱体内部设置有安装梁；

所述上线束隔离板和所述下线束隔离板上对应所述安装梁的位置均设有安装部；

所述安装梁与所述安装部可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池箱，其特征在于，所述通用模组还包括总正极输出件和总负极输出件；

所述总正极输出件和所述总负极输出件位于所述上线束隔离板上或所述总正极输出件和所述总负极输出件位于所述下线束隔离板上。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池箱，其特征在于，所述总正极输出件和所述总负极输出件在所述通用模组的高度方向上错位分布。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池箱，其特征在于，还包括采集板；

所述采集板设置于所述箱体内；

所述采集板上设置有动力接插件和通讯接插件；

所述动力接插件和所述通讯接插件均与所述通用模组相连。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池箱，其特征在于，所述箱体的内部设置有缓冲垫；

所述通用模组设置于所述缓冲垫上。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池箱，其特征在于，所述箱体的内部设置有加强支架。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池箱，其特征在于，所述箱体的外表面上设有把手。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池箱，其特征在于，所述箱体上可拆卸地设置有盖板。

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