CN218731011U - 一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，包括陶瓷主片板，陶瓷主片板一端的棱边上都有斜坡面，陶瓷主片板另一端的中间区位设有中台连板体，中台连板体的右左两侧设有右小分片板和左小分片板，所述右小分片板和左小分片板的中间不接触，右小分片板和左小分片板之间有沟槽间隙，所述右小分片板和左小分片板上有穿孔，与中台连板体中间面区域上通孔部的位置和尺寸相互对应，对应穿孔和通孔部内设有嵌体件。本实用新型能解决现有胶结制作的陶瓷分片板：粘接牢固性差，胶结处设计不合理，使用一段时间胶结区位受热后会分离，分片小板易与陶瓷主板松脱，划伤太阳能硅片的表面，导致太阳能硅片被损坏或报废的问题。

Description

一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件

技术领域

本实用新型涉及生产制作太阳能硅片用的分体式工夹具技术领域，尤其涉及一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件。

背景技术

太阳能硅片在生产制作过程中，需要使用梳型机械手抓取，梳型机械手能一次性抓取多件太阳能硅片，陶瓷分片板是制作梳型机械手并配合机械手抓取太阳能硅片的重要部件。现有的陶瓷分片板大多是采用胶粘连接制成的分体式陶瓷分片板。胶粘连接制作的分体式陶瓷分片板，如：公告号为CN213988846U公开的一种分体式陶瓷分片板组装结构，使用时存在：粘接牢固性差，胶结处设计不合理，连续使用一段时间，胶结区位受热后，胶结处会分离，分片小板易与陶瓷主板松脱，会划伤太阳能硅片的表面，导致太阳能硅片被损坏或报废的问题。为此，我们开发制作了一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，以解决现有的陶瓷分片板存在的问题，同时，能确保分体式陶瓷分片板受热不松脱不分离牢固性好，强度高，抓取太阳能硅片时不会在硅片表面形成划痕，耐磨性好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的陶瓷分片板存在的上述问题，而提出的一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件。本实用新型解决了现有采用胶结制作的分体式陶瓷分片板：粘接牢固性差，胶结处设计不合理，连续使用一段时间，胶结区位受热后，胶结处会分离，分片小板易与陶瓷主板松脱，会划伤太阳能硅片的表面，导致太阳能硅片被损坏或报废的问题，该分体式陶瓷分片板能够采用嵌体件和粘胶剂复合旋接，同时组合有扣接，能确保陶瓷分片板受热不分离，分片小板与陶瓷主板不松脱不分离，连接牢固性好强度高，不会在硅片表面形成划痕，消除太阳能硅片表面被划伤，导致太阳能硅片被损坏或报废现象的发生，适合作为生产制作太阳能硅片用的工夹具推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，包括陶瓷主片板，陶瓷主片板整体成长方体形，陶瓷主片板一端的棱边上都有斜坡面，还包括：

所述斜坡面上有周围区位相对应的浅沟槽，浅沟槽能提高陶瓷主片板安装在梳型机械手底座上的牢固性，防止陶瓷主片板在梳型机械手底座上发生晃动，

所述陶瓷主片板另一端的中间区位设有中台连板体，中台连板体的下侧根部与陶瓷主片板主体相互连接为一个整体，中台连板体的左右侧面有小缺口区，小缺口区能在梳型机械手连续运行使用时，为陶瓷主片板中间区位的中台连板体提供升温膨胀区，避免中台连板体因受热膨胀而出现裂纹，提高陶瓷主片板的使用寿命，

所述中台连板体的中间面区域上有通孔部，通孔部有两个，两个通孔部整体呈T字形分布，两个通孔部不相连，两个通孔部分别为下通孔部和上通孔部，下通孔部呈腰形，上通孔部呈方形，通孔部能使右小分片板和左小分片板安装在中台连板体上对位准确一致性，确保嵌体件在中台连板体上的安装牢固稳定性好，

所述中台连板体的右左两侧设有右小分片板和左小分片板，右小分片板和左小分片板能对抓取的太阳能硅片进行前后限位，

所述右小分片板和左小分片板的中间不接触，右小分片板和左小分片板之间有沟槽间隙，沟槽间隙能作为抓取太阳能硅片的限位处，

所述右小分片板和左小分片板上都有两个穿孔，右小分片板和左小分片板上的穿孔，与中台连板体中间面区域上通孔部的位置和尺寸相互对应，对应穿孔和对应通孔部内设有嵌体件，嵌体件周围有粘连胶体层，嵌体件和粘连胶体层既能确保右小分片板和左小分片板，与陶瓷主片板受热不松脱，又能使右小分片板和左小分片板，与陶瓷主片板受热后的整体连接稳定性好，不分离。

为了使右小分片板﹑左小分片板和陶瓷主片板中间区位的中台连板体在受热后，连接更牢固，更紧密，进一步地，所述嵌体件与右小分片板上穿孔内部，嵌体件与左小分片板上穿孔内部，以及嵌体件与中台连板体中间面区域上通孔部，都采用过盈穿装连接，

右小分片板和左小分片板上对应穿孔的内部尺寸，与中台连板体中间面区域上对应通孔部的内部尺寸相等，嵌体件上穿装处横截面的面积，是对应穿孔以及通孔部横截面面积的1.02～1.06倍，装配时，先拉伸嵌体件，将拉伸后的嵌体件穿装在右小分片板和左小分片板上对应穿孔内，以及中台连板体对应通孔部内部后，然后再按压嵌体件，使嵌体件整体过盈穿装固定在右小分片板﹑中台连板体以及左小分片板上，

所述嵌体件与右小分片板上的穿孔外部，嵌体件与左小分片板上的穿孔外部，都采用粘连胶体层连接，粘连胶体层填充封满嵌体件与右小分片板上穿孔处的外部，同时，粘连胶体层填充封满嵌体件与左小分片板上穿孔处的外部，

这种设计能确保在机械手连续抓取太阳能硅片过程中，右小分片板和左小分片板受热升温后，粘连胶体层和嵌体件受热后，连续处不会松脱或分离，反而，嵌体件在受热后还会发生微量的膨胀，使右小分片板﹑左小分片板和陶瓷主片板中间区位的中台连板体连接更牢固，更紧密。

为了使右小分片板和左小分片板能直接卡合连接，并使直接卡合连接后的右小分片板和左小分片板，都能与中台连板体进行卡固吻合连接，确保右小分片板﹑左小分片板和中台连板体受热后，仍然能牢固连接，更进一步地，所述右小分片板上有卡凸部，左小分片板上有凹合部，右小分片板上的卡凸部和左小分片板上的凹合部，在中台连板体左右侧面的小缺口区内卡合连接，小缺口区处右小分片板的卡凸部和左小分片板的凹合部的卡合连接，既能使中台连板体右侧的右小分片板和左侧的左小分片板直接稳固连接，又能使稳固连接后的右小分片板和左小分片板在小缺口区内，与中台连板体整体进行卡固吻合连接，提高了右小分片板﹑左小分片板和中台连板体整体的卡接稳定性，确保右小分片板﹑左小分片板和中台连板体受热后，仍然能牢固连接。

为了使在运用右小分片板和左小分片板之间的沟槽间隙，限定抓取太阳能硅片时，太阳能硅片右左两侧受力均匀稳定不偏斜，进一步地，所述右小分片板上的两个穿孔分别为下穿孔一和上穿孔一，左小分片板上的两个穿孔分别为下穿孔二和上穿孔二，

所述右小分片板上的下穿孔一与左小分片板上的下穿孔二位置相互对应，右小分片板上的下穿孔一和左小分片板上的下穿孔二的位置，都与中台连板体中间面区域上的下通孔部的位置对应，右小分片板上的下穿孔一和左小分片板上的下穿孔二分别位于中台连板体中间面区域上的下通孔部右左两侧，沿中台连板体中间面区域上的下通孔部对称，

所述右小分片板上的上穿孔一与左小分片板上的上穿孔二位置相互对应，右小分片板上上穿孔一和左小分片板上上穿孔二的位置都于中台连板体中间面区域上上通孔部的位置对应，右小分片板上的上穿孔一和左小分片板上的上穿孔二分别位于中台连板体中间面区域上的上通孔部右左两侧，沿中台连板体中间面区域上的上通孔部对称，

右小分片板上的下穿孔一和左小分片板上的下穿孔二，沿中台连板体中间面区域上的下通孔部对称，右小分片板上的上穿孔一和左小分片板上的上穿孔二，沿中台连板体中间面区域上的上通孔部对称，通过这些对称设计，能确保右小分片板和左小分片板，对称设置在陶瓷主片板的中台连板体右左两侧，在运用右小分片板和左小分片板之间的沟槽间隙，限定抓取太阳能硅片时，太阳能硅片右左两侧受力均匀稳定不偏斜，防止太阳能硅片表面因偏斜，而被划伤损坏。

为了使右小分片板和左小分片板，在与中台连板体中间面区域装配连接后，连接区域多点受力均匀分散性好，不会因单点受力，而使右小分片板或左小分片板尾端发生翘起，划伤被抓取的太阳能硅片，更进一步地，所述下穿孔一和下穿孔二都为腰形穿孔，上穿孔一和上穿孔二都为方形穿孔，下穿孔一和上穿孔一在右小分片板上不相连，下穿孔一和上穿孔一成T字形分布，下穿孔二和上穿孔二在左小分片板上不相连，下穿孔二和上穿孔二成T字形分布，右小分片板上下穿孔一和上穿孔一成T字形分布设计，以及左小分片板上下穿孔二和上穿孔二成T字形分布设计，这种T字形分布设计，能确保右小分片板和左小分片板，在与中台连板体中间面区域装配连接后，连接区域多点受力均匀分散性好，不会因为只有单点受力，而使右小分片板或左小分片板尾端发生翘起，导致被抓取的太阳能硅片在进入右小分片板和左小分片板之间沟槽间隙的过程中，被右小分片板或左小分片板尾端的翘起处划伤，

所述下穿孔一﹑下穿孔二﹑上穿孔一和上穿孔二内侧都为底小外大的弧形斜坡面，弧形斜坡面上的内侧周围有小浅沟，小浅沟能够为螺旋小浅沟，弧形斜坡面和弧形斜坡面内侧的小浅沟，既能增加右小分片板和左小分片板穿孔外部粘连胶体层，与穿孔处弧形斜坡面的抓持力，又能使嵌体件外侧下部的粘连胶体层与穿孔处弧形斜坡面，进行旋粘连接，避免粘连胶体层受热向下内缩后，粘连胶体层与嵌体件的外侧下部完全脱连。

为了使抓取太阳能硅片时，太阳能硅片更容易进入右小分片板和左小分片板之间的沟槽间隙，并且不会被侧划伤，同时，确保右小分片板和左小分片板尾端的外表面，与太阳能硅片不接触，或接触处顺滑无棱凸，避免右小分片板和左小分片板的尾端，划伤被抓取的太阳能硅片，进一步地，所述右小分片板和左小分片板的尾端内侧有大斜坡面，右小分片板和左小分片板的尾端外侧有小斜坡面，

所述右小分片板尾端内侧的大斜坡面与右小分片板整体所在水平平面的倾斜角的范围为2°～9°，左小分片板尾端内侧的大斜坡面与左小分片板整体所在水平平面的倾斜角的范围为2°～9°，

大斜坡面及大斜坡面对应倾斜角的设计，能使与梳型机械手匹配的右小分片板和左小分片板，抓取太阳能硅片时，太阳能硅片更容易进入右小分片板和左小分片板之间的沟槽间隙，并能防止太阳能硅片进入沟槽间隙内后，不会因倾斜角过大，而使太阳能硅片的棱边处与右小分片板或左小分片板发生侧划伤，损坏太阳能硅片，

所述右小分片板尾端外侧的小斜坡面与右小分片板整体所在水平平面的倾斜角的范围为10°～30°，左小分片板尾端外侧的小斜坡面与左小分片板整体所在水平平面的倾斜角的范围为10°～30°，

小斜坡面及小斜坡面对应倾斜角的设计，能使与梳型机械手匹配的右小分片板和左小分片板，抓取太阳能硅片时，在右小分片板和左小分片板尾端插入两相邻太阳能硅片之间的过程中，右小分片板和左小分片板尾端的外表面，与太阳能硅片不接触，或接触处顺滑无棱凸，避免右小分片板和左小分片板的尾端，划伤被抓取的太阳能硅片。

为了使嵌体件与中台连板体中间面区域上不同尺寸的通孔部相互匹配对应，使嵌体件与右小分片板和左小分片板上的穿孔能相互匹配，并确保右小分片板和左小分片板，与陶瓷主片板中间区位中台连板体之间连接处的减震性能和抗晃动性能好，进一步地，所述嵌体件有下嵌体件和上嵌体件，下嵌体件的外部尺寸微大于中台连板体中间面区域上的下通孔部的尺寸，上嵌体件的外部尺寸微大于中台连板体中间面区域上的上通孔部的尺寸，下嵌体件和上嵌体件能确保不同的嵌体件，与中台连板体中间面区域上不同尺寸的通孔部相互匹配对应，使嵌体件与通孔部，嵌体件与右小分片板和左小分片板上穿孔，都能相互匹配，

所述下嵌体件和上嵌体件的外部周围都设有粘连胶体层，粘连胶体层能更进一步地提高嵌体件与穿孔的连接强度，提高右小分片板和左小分片板，与陶瓷主片板中间区位中台连板体之间的连接稳定性，并能确保连接处的减震性能和抗晃动性能好。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，具备以下有益效果：

1、该分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，利用在陶瓷主片板另一端中间区位设置中台连板体，在中台连板体中间面区域上设置呈T 字形分布的通孔部，嵌体件通过过盈穿装设置在通孔部和前左小分片板的穿孔处内，运用嵌体件和粘连胶体层，将右小分片板和左小分片板连接设置在陶瓷主片板的右左两侧，

这种设计既能确保右小分片板和左小分片板，与陶瓷主片板受热不松脱，又能使右小分片板和左小分片板，与陶瓷主片板受热后的整体连接稳定性好，不分离，解决了现有的陶瓷分片板采用胶粘连接时，胶结处设计不合理，连续使用一段时间，胶结区位受热后，胶结处会分离，分片小板易与陶瓷主板松脱的问题；

2、该连体式陶瓷分片板组件，通过在右小分片板上设置卡凸部，左小分片板上设置凹合部，卡凸部和凹合部能在中台连板体左右侧面的小缺口区内进行卡合连接，既能使中台连板体前侧的右小分片板和后侧的左小分片板直接稳固连接，又能使稳固连接后的右小分片板和左小分片板在小缺口区内，与中台连板体整体进行卡固吻合连接，利用卡接既能使中台连板体前侧的右小分片板和后侧的左小分片板直接稳固连接，又能使稳固连接后的右小分片板和左小分片板在小缺口区内，与中台连板体整体进行卡固吻合连接，确保右小分片板﹑左小分片板和中台连板体受热后，仍然能牢固连接；

在右小分片板和左小分片板的尾端内侧设置大斜坡面，大斜坡面与右小分片板整体所在水平平面成对应倾斜角，对应的斜坡面与左小分片板整体所在水平平面成对应倾斜角，利用大斜坡面及大斜坡面对应倾斜角的设计，能使与梳型机械手匹配的右小分片板和左小分片板，抓取太阳能硅片时，太阳能硅片更容易进入右小分片板和左小分片板之间的沟槽间隙，并能防止太阳能硅片进入沟槽间隙内后，不会因倾斜角过大，而使太阳能硅片的棱边处与右小分片板或左小分片板发生侧划伤，损坏太阳能硅片；

在右小分片板和左小分片板的尾端外侧设置小斜坡面，小斜坡面与右小分片板整体所在水平平面成对应倾斜角，对应的小斜坡面与左小分片板整体所在水平平面成对应倾斜角，利用小斜坡面及小斜坡面对应倾斜角的设计，能使与梳型机械手匹配的右小分片板和左小分片板，抓取太阳能硅片时，在右小分片板和左小分片板尾端插入两相邻太阳能硅片之间的过程中，右小分片板和左小分片板尾端的外表面，与太阳能硅片不接触，或接触处顺滑无棱凸，避免右小分片板和左小分片板的尾端，划伤被抓取的太阳能硅片；

解决了现有的陶瓷分片板采用胶粘连接时，粘接牢固性差，会划伤太阳能硅片的表面，导致太阳能硅片被损坏或报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件的整体示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件中，当右小分片板上无卡凸部，左小分片板上无凹合部时，陶瓷主片板﹑右小分片板﹑左小分片板﹑嵌体件以及粘连胶体层的装配示意图；

图4为本实用新型提出的一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件中隔离件的侧向立体示意图。

图中：1、陶瓷主片板；11、斜坡面；12、中台连板体；13、浅沟槽；14、小缺口区；15﹑通孔部；2、右小分片板；21、卡凸部；3、左小分片板；31、凹合部；4、粘连胶体层；5、大斜坡面；6、小斜坡面；7、沟槽间隙；8、嵌体件；81、下嵌体件；82、上嵌体件；9、穿孔；91、上穿孔一；92、下穿孔一；93、上穿孔二；94、下穿孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

参照图1﹑图2﹑图3和图4，一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，包括陶瓷主片板1，陶瓷主片板1整体成长方体形，陶瓷主片板1一端的棱边上都有斜坡面11，还包括：

斜坡面11上有周围区位相对应的浅沟槽13，浅沟槽13能提高陶瓷主片板1安装在梳型机械手底座上的牢固性，防止陶瓷主片板1 在梳型机械手底座上发生晃动，

陶瓷主片板1另一端的中间区位设有中台连板体12，中台连板体12的下侧根部与陶瓷主片板1主体相互连接为一个整体，中台连板体12的左右侧面有小缺口区14，小缺口区14能在梳型机械手连续运行使用时，为陶瓷主片板1中间区位的中台连板体12提供升温膨胀区，避免中台连板体12因受热膨胀而出现裂纹，提高陶瓷主片板1的使用寿命，

中台连板体1的中间面区域上有通孔部15，通孔部15有两个，两个通孔部15整体呈T字形分布，两个通孔部15不相连，两个通孔部15分别为下通孔部和上通孔部，下通孔部呈腰形，上通孔部呈方形，通孔部15能使右小分片板2和左小分片板3安装在中台连板体 12上对位准确一致性，确保嵌体件8在中台连板体1上的安装牢固稳定性好，

中台连板体1的右左两侧设有右小分片板2和左小分片板3，右小分片板2和左小分片板3能对抓取的太阳能硅片进行前后限位，

右小分片板2和左小分片板3的中间不接触，右小分片板2和左小分片板3之间有沟槽间隙7，沟槽间隙7能作为抓取太阳能硅片的限位处，

右小分片板2和左小分片板3上都有两个穿孔9，右小分片板2 和左小分片板3上的穿孔9，与中台连板体12中间面区域上通孔部 15的位置和尺寸相互对应，对应穿孔9和对应通孔部15内设有嵌体件8，嵌体件8周围有粘连胶体层4，嵌体件8和粘连胶体层4既能确保右小分片板2和左小分片板3，与陶瓷主片板1受热不松脱，又能使右小分片板2和左小分片板3，与陶瓷主片板1受热后的整体连接稳定性好，不分离；

为了使右小分片板2﹑左小分片板3和陶瓷主片板1中间区位的中台连板体12在受热后，连接更牢固，更紧密，嵌体件8与右小分片板2上穿孔9内部，嵌体件8与左小分片板3上穿孔9内部，以及嵌体件8与中台连板体12中间面区域上通孔部15，都采用过盈穿装连接，

右小分片板2和左小分片板3上对应穿孔9的内部尺寸，与中台连板体12中间面区域上对应通孔部15的内部尺寸相等，嵌体件8上穿装处横截面的面积，是对应穿孔9以及通孔部15横截面面积的 1.02～1.06倍，装配时，先拉伸嵌体件8，将拉伸后的嵌体件8穿装在右小分片板2和左小分片板3上对应穿孔9内，以及中台连板体 12对应通孔部15内部后，然后再按压嵌体件8，使嵌体件8整体过盈穿装固定在右小分片板2﹑中台连板体12以及左小分片板3上，

嵌体件8与右小分片板2上的穿孔9外部，嵌体件8与左小分片板3上的穿孔9外部，都采用粘连胶体层4连接，粘连胶体层4填充封满嵌体件8与右小分片板2上穿孔9处的外部，同时，粘连胶体层 4填充封满嵌体件8与左小分片板3上穿孔9处的外部，

这种设计能确保在机械手连续抓取太阳能硅片过程中，右小分片板2和左小分片板3受热升温后，粘连胶体层4和嵌体件8受热后，连续处不会松脱或分离，反而，嵌体件8在受热后还会发生微量的膨胀，使右小分片板2﹑左小分片板3和陶瓷主片,1中间区位的中台连板体12连接更牢固，更紧密；

为了使在运用右小分片板2和左小分片板3之间的沟槽间隙7，限定抓取太阳能硅片时，太阳能硅片右左两侧受力均匀稳定不偏斜，右小分片板2上的两个穿孔9分别为下穿孔一92和上穿孔一91，左小分片板3上的两个穿孔9分别为下穿孔二94和上穿孔二93，

右小分片板2上的下穿孔一92与左小分片板3上的下穿孔二94位置相互对应，右小分片板2上的下穿孔一92和左小分片板3上的下穿孔二94的位置，都与中台连板体12中间面区域上的下通孔部 15的位置对应，右小分片板2上的下穿孔一92和左小分片板3上的下穿孔二94分别位于中台连板体12中间面区域上的下通孔部15右左两侧，沿中台连板体12中间面区域上的下通孔部15对称，

右小分片板2上的上穿孔一91与左小分片板3上的上穿孔二93位置相互对应，右小分片板2上的上穿孔一91和左小分片板3上的上穿孔二93的位置，都与中台连板体12中间面区域上的上通孔部 15的位置对应，右小分片板2上的上穿孔一91和左小分片板3上的上穿孔二93分别位于中台连板体12中间面区域上的上通孔部15右左两侧，沿中台连板体12中间面区域上的上通孔部15对称，

右小分片板2上的下穿孔一92和左小分片板3上的下穿孔二94，沿中台连板体12中间面区域上的下通孔部15对称，右小分片板2上的上穿孔一91和左小分片板3上的上穿孔二93，沿中台连板体12 中间面区域上的上通孔部15对称，通过这些对称设计，能确保右小分片板2和左小分片板3，对称设置在陶瓷主片板1的中台连板体12 右左两侧，在运用右小分片板2和左小分片板3之间的沟槽间隙7，限定抓取太阳能硅片时，太阳能硅片右左两侧受力均匀稳定不偏斜，防止太阳能硅片表面因偏斜，而被划伤损坏；

为了使右小分片板2和左小分片板3，在与中台连板体12中间面区域装配连接后，连接区域多点受力均匀分散性好，不会因单点受力，而使右小分片板2或左小分片板3尾端发生翘起，划伤被抓取的太阳能硅片，下穿孔一92和下穿孔二94都为腰形穿孔，上穿孔一91和上穿孔二93都为方形穿孔，下穿孔一92和上穿孔一91在右小分片板2上不相连，下穿孔一92和上穿孔一91成T字形分布，下穿孔二94和上穿孔二93在左小分片板3上不相连，下穿孔二94和上穿孔二93成T字形分布，右小分片板2上的下穿孔一92和上穿孔一91成T字形分布设计，以及左小分片板3上的下穿孔二94和上穿孔二93成T字形分布设计，这种T字形分布设计，能确保右小分片板 2和左小分片板3，在与中台连板体12中间面区域装配连接后，连接区域多点受力均匀分散性好，不会因为只有单点受力，而使右小分片板2或左小分片板3尾端发生翘起，导致被抓取的太阳能硅片在进入右小分片板2和左小分片板3之间沟槽间隙7的过程中，被右小分片板2或左小分片板3尾端的翘起处划伤，

下穿孔一92﹑下穿孔二94﹑上穿孔一91和上穿孔二93内侧都为底小外大的弧形斜坡面，弧形斜坡面上的内侧周围有小浅沟，小浅沟能够为螺旋小浅沟，弧形斜坡面和弧形斜坡面内侧的小浅沟，既能增加右小分片板2和左小分片板3穿孔9外部粘连胶体层4，与穿孔9处弧形斜坡面的抓持力，又能使嵌体件8外侧下部的粘连胶体层4 与穿孔9处弧形斜坡面，进行旋粘连接，避免粘连胶体层4受热向下内缩后，粘连胶体层4与嵌体件8的外侧下部完全脱连；

为了使抓取太阳能硅片时，太阳能硅片更容易进入右小分片板2 和左小分片板3之间的沟槽间隙7，并且不会被侧划伤，同时，确保右小分片板2和左小分片板3尾端的外表面，与太阳能硅片不接触，或接触处顺滑无棱凸，避免右小分片板2和左小分片板3的尾端，划伤被抓取的太阳能硅片，右小分片板2和左小分片板3的尾端内侧有大斜坡面5，右小分片板2和左小分片板3的尾端外侧有小斜坡面6，

右小分片板2尾端内侧的大斜坡面5与右小分片板2整体所在水平平面的倾斜角的范围为2°～9°，左小分片板3尾端内侧的大斜坡面5与左小分片板3整体所在水平平面的倾斜角的范围为2°～ 9°，

大斜坡面5及大斜坡面5对应倾斜角的设计，能使与梳型机械手匹配的右小分片板2和左小分片板3，抓取太阳能硅片时，太阳能硅片更容易进入右小分片板2和左小分片板3之间的沟槽间隙7，并能防止太阳能硅片进入沟槽间隙7内后，不会因倾斜角过大，而使太阳能硅片的棱边处与右小分片板2或左小分片板3发生侧划伤，损坏太阳能硅片，

右小分片板2尾端外侧的小斜坡面6与右小分片板2整体所在水平平面的倾斜角的范围为10°～30°，左小分片板3尾端外侧的小斜坡面6与左小分片板3整体所在水平平面的倾斜角的范围为10°～ 30°；

小斜坡面6及小斜坡面6对应倾斜角的设计，能使与梳型机械手匹配的右小分片板2和左小分片板3，抓取太阳能硅片时，在右小分片板2和左小分片板3尾端插入两相邻太阳能硅片之间的过程中，右小分片板2和左小分片板3尾端的外表面，与太阳能硅片不接触，或接触处顺滑无棱凸，避免右小分片板2和左小分片板3的尾端，划伤被抓取的太阳能硅片；

为了使嵌体件8与中台连板体12中间面区域上不同尺寸的通孔部15相互匹配对应，使嵌体件8与右小分片板2和左小分片板3上的穿孔9能相互匹配，并确保右小分片板2和左小分片板3，与陶瓷主片板1中间区位中台连板体12之间连接处的减震性能和抗晃动性能好，嵌体件8有下嵌体件81和上嵌体件82，下嵌体件81的外部尺寸微大于中台连板体12中间面区域上的下通孔部15的尺寸，上嵌体件82的外部尺寸微大于中台连板体12中间面区域上的上通孔部 15的尺寸，下嵌体件81和上嵌体件82能确保不同的嵌体件8，与中台连板体12中间面区域上不同尺寸的通孔部15相互匹配对应，使嵌体件8与通孔部15，嵌体件8与右小分片板2和左小分片板3上的穿孔9，都能相互匹配，

下嵌体件81和上嵌体件82的外部周围都设有粘连胶体层4，粘连胶体层4能更进一步地提高嵌体件8与穿孔9的连接强度，提高右小分片板2和左小分片板3，与陶瓷主片板1中间区位中台连板体12 之间的连接稳定性，并能确保连接处的减震性能和抗晃动性能好。

实施例2：

以实施例1为基本，所不同的是，为了使右小分片板2和左小分片板3能直接卡合连接，并使直接卡合连接后的右小分片板2和左小分片板3，都能与中台连板体12进行卡固吻合连接，确保右小分片板2﹑左小分片板3和中台连板体12受热后，仍然能牢固连接，右小分片板2上有卡凸部21，左小分片板3上有凹合部31，右小分片板2上的卡凸部21和左小分片板3上的凹合部31，在中台连板体12 左右侧面的小缺口区14内卡合连接，小缺口区14处右小分片板2的卡凸部21和左小分片板3的凹合部31的卡合连接，既能使中台连板体12右侧的右小分片板2和左侧的左小分片板3直接稳固连接，又能使稳固连接后的右小分片板2和左小分片板3在小缺口区14内，与中台连板体12整体进行卡固吻合连接，提高了右小分片板2﹑左小分片板3和中台连板体12整体的卡接稳定性，确保右小分片板2 ﹑左小分片板3和中台连板体12受热后，仍然能牢固连接。

本实用新型解决了现有采用胶结制作的分体式陶瓷分片板：粘接牢固性差，胶结处设计不合理，连续使用一段时间，胶结区位受热后，胶结处会分离，分片小板易与陶瓷主板松脱，会划伤太阳能硅片的表面，导致太阳能硅片被损坏或报废的问题，该分体式陶瓷分片板能够采用嵌体件和粘胶剂复合旋接，同时组合有扣接，能确保陶瓷分片板受热不分离，分片小板与陶瓷主板不松脱不分离，连接牢固性好强度高，不会在硅片表面形成划痕，消除太阳能硅片表面被划伤，导致太阳能硅片被损坏或报废现象的发生，适合作为生产制作太阳能硅片用的工夹具推广使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，包括陶瓷主片板，陶瓷主片板整体成长方体形，陶瓷主片板一端的棱边上都有斜坡面，其特征在于，还包括：

所述斜坡面上有周围区位相对应的浅沟槽，

所述陶瓷主片板另一端的中间区位设有中台连板体，中台连板体的下侧根部与陶瓷主片板主体相互连接为一个整体，中台连板体的左右侧面有小缺口区，

所述中台连板体的中间面区域上有通孔部，通孔部有两个，两个通孔部整体呈T字形分布，两个通孔部不相连，两个通孔部分别为下通孔部和上通孔部，下通孔部呈腰形，上通孔部呈方形，

所述中台连板体的右左两侧设有右小分片板和左小分片板，

所述右小分片板和左小分片板的中间不接触，右小分片板和左小分片板之间有沟槽间隙，

所述右小分片板和左小分片板上都有两个穿孔，右小分片板和左小分片板上的穿孔，与中台连板体中间面区域上通孔部的位置和尺寸相互对应，对应穿孔和对应通孔部内设有嵌体件，嵌体件周围有粘连胶体层。

2.根据权利要求1所述的一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，其特征在于，所述嵌体件与右小分片板上穿孔内部，嵌体件与左小分片板上穿孔内部，以及嵌体件与中台连板体中间面区域上通孔部，都采用过盈穿装连接，

所述嵌体件与右小分片板上的穿孔外部，嵌体件与左小分片板上的穿孔外部，都采用粘连胶体层连接。

3.根据权利要求2所述的一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，其特征在于，所述右小分片板上有卡凸部，左小分片板上有凹合部，右小分片板上的卡凸部和左小分片板上的凹合部，在中台连板体左右侧面的小缺口区内卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，其特征在于，所述右小分片板上的两个穿孔分别为下穿孔一和上穿孔一，左小分片板上的两个穿孔分别为下穿孔二和上穿孔二，

所述右小分片板上的下穿孔一与左小分片板上的下穿孔二位置相互对应，右小分片板上的下穿孔一和左小分片板上的下穿孔二的位置，都与中台连板体中间面区域上的下通孔部的位置对应，右小分片板上的下穿孔一和左小分片板上的下穿孔二分别位于中台连板体中间面区域上的下通孔部右左两侧，沿中台连板体中间面区域上的下通孔部对称，

所述右小分片板上的上穿孔一与左小分片板上的上穿孔二位置相互对应，右小分片板上的上穿孔一和左小分片板上的上穿孔二的位置都于中台连板体中间面区域上上通孔部的位置对应，右小分片板上的上穿孔一和左小分片板上的上穿孔二分别位于中台连板体中间面区域上的上通孔部右左两侧，沿中台连板体中间面区域上的上通孔部对称。

5.根据权利要求4所述的一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，其特征在于，所述下穿孔一和下穿孔二都为腰形穿孔，上穿孔一和上穿孔二都为方形穿孔，下穿孔一和上穿孔一在右小分片板上不相连，下穿孔一和上穿孔一成T字形分布，下穿孔二和上穿孔二在左小分片板上不相连，下穿孔二和上穿孔二成T字形分布，

所述下穿孔一﹑下穿孔二﹑上穿孔一和上穿孔二内侧都为底小外大的弧形斜坡面，弧形斜坡面上的内侧周围有小浅沟。

6.根据权利要求1所述的一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，其特征在于，所述右小分片板和左小分片板的尾端内侧有大斜坡面，右小分片板和左小分片板的尾端外侧有小斜坡面，

所述右小分片板尾端内侧的大斜坡面与右小分片板整体所在水平平面的倾斜角的范围为2°～9°，左小分片板尾端内侧的大斜坡面与左小分片板整体所在水平平面的倾斜角的范围为2°～9°，

所述右小分片板尾端外侧的小斜坡面与右小分片板整体所在水平平面的倾斜角的范围为10°～30°，左小分片板尾端外侧的小斜坡面与左小分片板整体所在水平平面的倾斜角的范围为10°～30°。

7.根据权利要求1所述的一种分体式扣接旋粘连陶瓷分片板组件，其特征在于，所述嵌体件有下嵌体件和上嵌体件，下嵌体件的外部尺寸微大于中台连板体中间面区域上下通孔部的尺寸，上嵌体件的外部尺寸微大于中台连板体中间面区域上上通孔部的尺寸，

所述下嵌体件和上嵌体件的外部周围都设有粘连胶体层。

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