CN218428950U - 组装板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板件组装技术领域，公开了组装板机构。组装板机构包括：第一板和第二板；开槽三角荀刀，所述开槽三角荀刀用于在所述第一板上开置三角凹槽，所述三角凹槽的长度沿所述第一板的长度方向延伸，所述开槽三角荀刀还用于在所述第二板上开置在所述第二板的厚度方向上相对设置的两个倾斜面，所述倾斜面的长度沿所述第一板的长度方向延伸，以使两个所述倾斜面与所述第二板上位于两个所述倾斜面之间的部分形成三角卡凸，所述三角卡凸能够卡接至所述三角凹槽内，以将所述第一板与所述第二板垂直卡接。组装板机构能够保证第一板与第二板之间以90°进行组装，且组装效率较高以及能够保证第一板与第二板之间的固定效果。

Description

组装板机构

技术领域

本实用新型涉及板件组装技术领域，尤其涉及组装板机构。

背景技术

在木板的加工过程中，为了满足各种实际需求，需要将两个木板垂直组装。目前，如图1-3所示，在两个木板1’的组装过程中，先通过开槽直刀2’在一个木板1’上开置一个呈90°的直角凹槽3’，直角凹槽3’的长度沿木板1’的长度方向延伸；再在直角凹槽3’的内壁涂覆木器专用的粘结胶，再将另外一个木板1’插在直角凹槽3’内，并且需要等待粘接胶凝固之后才能进行下一个工序，以保证两个木板1’之间的粘接稳定性，从而完成两个木板1’之间的组装。

其中，如图2和图3所示，开槽直刀2’包括刀柄21’、刀颈22’和刀体23’，刀颈22’连接在刀柄21’与刀体23’之间，在刀体23’上设置有中心刀片25’和两个侧刀片24’，由于两个侧刀片24’的刀刃为平行等边直线状，因此开槽直刀2’所开置出的槽为90°的直角凹槽3’。

然而，采用上述组装方式存在以下几个缺点：1、由于将木板1’插在直角凹槽3’内后还需要再等待一段时间后粘结胶才会凝固，使组装效率较低；并且在等待粘结胶凝固的时间内两个木板1’相互之间容易产生移动而导致错位，使两个木板1’之间无法保持90°进行组装；2、当环境温度低于摄氏3℃时，胶水不易或者不能进行凝固，无法保证两个木板1’在低温环境下的粘接效果；3、当木板1’的长度较长时，设置有直角凹槽3’的木板1’容易产生向内侧弯曲的问题，导致两个木板1’之间的组装效果较差。

因此，亟需组装板机构，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种组装板机构，能够保证第一板与第二板之间以90°进行组装，且组装效率较高以及能够保证第一板与第二板之间的固定效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

组装板机构，包括：

第一板和第二板；

开槽三角荀刀，所述开槽三角荀刀用于在所述第一板上开置三角凹槽，所述三角凹槽的长度沿所述第一板的长度方向延伸，所述开槽三角荀刀还用于在所述第二板上开置在所述第二板的厚度方向上相对设置的两个倾斜面，所述倾斜面的长度沿所述第一板的长度方向延伸，以使两个所述倾斜面与所述第二板上位于两个所述倾斜面之间的部分形成三角卡凸，所述三角卡凸能够卡接至所述三角凹槽内，以将所述第一板与所述第二板垂直卡接。

进一步地，所述三角凹槽的最大宽度比两个所述倾斜面之间的最大距离大0.8mm-1.1mm。

进一步地，所述三角凹槽的深度比所述倾斜面在第一方向上的长度大0.9mm-1.2mm，所述第一方向为所述第二板的宽度方向。

进一步地，所述开槽三角荀刀包括：

刀柄、刀颈及刀体，所述刀颈连接在所述刀柄与所述刀体之间；

刀片，所述刀体上的相对两侧分别设置有所述刀片，且所述刀片的侧面上的刀刃倾斜设置，在第二方向上，两个所述刀刃之间的距离逐渐增大，所述第二方向与所述刀柄的长度方向平行，且向所述刀片的方向靠近。

进一步地，两个所述刀片上的所述刀刃的刃长相等。

进一步地，两个所述刀刃之间的最大间距与所述第二板的厚度以及所述三角凹槽的最大宽度相同。

进一步地，所述刀体上未连接有所述刀颈的端面设置有碎屑避让斜坡，所述碎屑避让斜坡位于两个所述刀片之间，在所述第一方向上，所述刀片的端面高于所述碎屑避让斜坡的端面，以使所述第一板和所述第二板上切下的碎屑经所述碎屑避让斜坡排出。

进一步地，所述碎屑避让斜坡包括多个，多个所述碎屑避让斜坡相互连接。

进一步地，所述三角凹槽的内壁和/或所述三角卡凸的外壁选择性地涂覆有粘结胶。

进一步地，所述第一板和所述第二板均为木板。

本实用新型的有益效果为：

通过开槽三角荀刀在第一板上开置三角凹槽，三角凹槽的长度沿第一板的长度方向延伸，并使开槽三角荀刀在第二板上开置在第二板的厚度方向上相对设置的两个倾斜面，且倾斜面的长度沿第一板的长度方向延伸，以使两个倾斜面与第二板上位于两个倾斜面之间的部分能够形成三角卡凸，将三角卡凸卡接在三角凹槽内，从而将第一板与第二板进行垂直卡接；以此方式，使第一板与第二板通过三角卡接的方式进行固定，相对于现有技术中采用竖直插置在直角凹槽内的固定方式而言，本实施例中利用了三角形的结构特点，不再需要在三角凹槽内涂覆粘接胶即可保证第一板与第二板之间的连接稳固性，也就不需要再等待粘结胶凝固后再进入下一个工序，使组装效率较高；并且，避免了在等待粘结胶凝固的时间内第一板和第二板相互之间容易产生移动而导致错位的问题，以使第一板与第二板相互之间能够保持90°进行组装；同时，能够保证第一板和第二板在低温环境下的粘接效果，进一步保证了第一板和第二板之间的连接稳固性；而且，在将第二板从第一板的一端插入第一板时，三角卡凸能够卡接至三角凹槽内，从而使三角卡凸能够将第一板上发生弯曲的部分抵压拉直，以使在第一板发生弯曲的情况下也不会影响第一板和第二板之间的组装效果。

附图说明

图1是现有技术中的两个木板之间的组装过程示意图；

图2是现有技术中的开槽直刀的结构示意图；

图3是现有技术中的侧刀片与中心刀片的剖视图；

图4是本实用新型提供的组装板机构的组装过程示意图；

图5是本实用新型提供的开槽三角荀刀的主视图；

图6是本实用新型提供的开槽三角荀刀的侧视图；

图7是本实用新型提供的刀片的结构示意图；

图8是本实用新型提供的开槽三角荀刀的顶视图。

附图标记：

1’-木板；2’-开槽直刀；21’-刀柄；22’-刀颈；23’-刀体；24’-侧刀片；25’-中心刀片；3’-直角凹槽；

1-第一板；11-三角凹槽；2-第二板；21-三角卡凸；211-倾斜面；3-开槽三角荀刀；31-刀柄；32-刀颈；33-刀体；34-刀片；35-刀刃；36-碎屑避让斜坡。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例中提出了一种组装板机构，如图4所示，该组装板机构能够使第一板1和第二板2呈90°进行组装固定，组装效率较高，并且能够保证第一板1与第二板2之间的固定效果较好，不会使第一板1与第二板2之间发生相互脱离的问题。本实施例中，第一板1和第二板2均为木板。

具体地，如图4和图5所示，组装板机构包括开槽三角荀刀3、上述的第一板1和上述的第二板2；其中，开槽三角荀刀3用于在第一板1上开置三角凹槽11，三角凹槽11的长度沿第一板1的长度方向延伸，开槽三角荀刀3还用于在第二板2上开置在第二板2的厚度方向上相对设置的两个倾斜面211，倾斜面211的长度沿第一板1的长度方向延伸，以使两个倾斜面211与第二板2上位于两个倾斜面211之间的部分能够形成三角卡凸21，三角卡凸21能够卡接至三角凹槽11内，以将第一板1与第二板2以90°进行卡接固定。其中，第一板1的长度方向与第二板2的长度方向相同。

通过开槽三角荀刀3在第一板1上开置三角凹槽11，三角凹槽11的长度沿第一板1的长度方向延伸，并使开槽三角荀刀3在第二板2上开置在第二板2的厚度方向上相对设置的两个倾斜面211，且倾斜面211的长度沿第一板1的长度方向延伸，以使两个倾斜面211与第二板2上位于两个倾斜面211之间的部分能够形成三角卡凸21，将三角卡凸21卡接在三角凹槽11内，从而将第一板1与第二板2进行垂直卡接；以此方式，使第一板1与第二板2通过三角卡接的方式进行固定，相对于现有技术中采用竖直插置在直角凹槽内的固定方式而言，本实施例中利用了三角形的结构特点，不再需要在三角凹槽11内涂覆粘接胶即可保证第一板1与第二板2之间的连接稳固性，也就不需要再等待粘结胶凝固，使组装效率较高；并且，避免了在等待粘结胶凝固的时间内第一板1和第二板2相互之间容易产生移动而导致错位的问题，以使第一板1与第二板2相互之间能够保持90°进行组装；同时，能够保证第一板1和第二板2在低温环境下的粘接效果，进一步保证了第一板1和第二板2之间的连接稳固性；而且，在将第二板2从第一板1的一端插入第一板1时，三角卡凸21能够卡接至三角凹槽11内，从而使三角卡凸21能够将第一板1上发生弯曲的部分抵压拉直，以使在第一板1发生弯曲的情况下也不会影响第一板1和第二板2之间的组装效果，从而使得组装板机构具有弯曲校正的功能。

值得说明的是，第一板1发生弯曲具体指的是当第一板1的长度较长时，由于在第一板1上设置有三角凹槽11，则很容易使三角凹槽11的内壁向靠近三角凹槽11的槽内方向弯曲。

具体地，在三角凹槽11的内壁和/或三角卡凸21的外壁选择性地涂覆有粘结胶，再将三角卡凸21卡接至三角凹槽11内，从而能够使得三角卡凸21更为稳定地卡接在三角凹槽11内，进而使得第一板1与第二板2之间的连接效果更加稳定。其中，粘结胶具体为专门用于粘接板件的胶水。

进一步地，如图4所示，三角凹槽11的最大宽度比两个倾斜面211之间的最大距离大0.8mm-1.1mm；且三角凹槽11的深度比倾斜面211在第一方向上的长度大0.9mm-1.2mm；一方面能够为三角卡凸21卡接至三角凹槽11内提供间隙空间，保证了三角卡凸21能够顺利地卡接至三角凹槽11内；另一方面能够为粘结胶提供流动空间，以使粘结胶能够在三角凹槽11与三角卡凸21之间的流动空间进行流动，而不会流至其它位置处，因此本实施例中，即使在三角凹槽11的内壁和/或三角卡凸21的外壁涂覆有粘结胶，也不需要等待粘接胶进行凝固后才能进行下一步工序，不会降低第一板1和第二板2之间的组装效率。其中，第一方向为第二板2的宽度方向，第一方向具体如图4中的箭头A所示。

具体地，如图5-7所示，开槽三角荀刀3包括刀柄31、刀颈32、刀体33以及刀片34；其中，刀颈32连接在刀柄31与刀体33之间；在刀体33上的相对两侧分别设置有刀片34，且刀片34的侧面上的刀刃35倾斜设置，在第二方向上，两个刀刃35之间的距离逐渐增大，从而能够通过两个刀刃35的切削，以实现在第一板1上开置三角凹槽11和在第二板2上形成三角卡凸21。其中，第二方向与刀柄31的长度方向平行，且向刀片34的方向靠近，第二方向具体如图6中的箭头B所示。

进一步地，两个刀片34上的刀刃35的刃长相等，从而能够保证经过两个刀刃35切削出的三角凹槽11的两侧槽壁的长度相同，以使位于两侧槽壁之间的底面能够为水平面，当在三角卡凸21卡接在三角凹槽11内时，三角卡凸21的端面与三角凹槽11的底面之间能够完全贴合，不会出现间隙，进而保证了三角卡凸21在三角凹槽11内的卡接稳定性。

具体地，两个刀刃35之间的最大间距与第二板2的厚度以及三角凹槽11的最大宽度相同，以使经过开槽三角荀刀3开置的三角凹槽11与倾斜面211之间的尺寸能够相匹配，保证由两个倾斜面211形成的三角卡凸21能够恰好卡接在三角凹槽11内。

进一步地，如图5和图8所示，在刀体33上未连接有刀颈32的端面设置有碎屑避让斜坡36，碎屑避让斜坡36位于两个刀片34之间，在第二方向上，刀片34的端面高于碎屑避让斜坡36的端面，以使第一板1和第二板2上切下的碎屑能够经碎屑避让斜坡36排出，保证开槽三角荀刀3的正常开槽性能。

其中，如图8所示，碎屑避让斜坡36包括多个，多个碎屑避让斜坡36相互连接。本实施例中的碎屑避让斜坡36设置有两个。此处，对于碎屑避让斜坡36的设置数量不作具体限定。

本实施例中的组装板机构的具体组装过程如下：

首先，使用开槽三角荀刀3在第一板1上沿第一板1的长度方向开置三角凹槽11；再使用开槽三角荀刀3在第二板2上开置两个倾斜面211，两个倾斜面211在第二板2上的厚度方向相对设置，以使两个倾斜面211与第二板2上位于两个倾斜面211之间的部分形成三角卡凸21；然后，将三角卡凸21从第一板1的一端插置三角凹槽11内，直至将整个三角卡凸21卡接在三角凹槽11内，从而完成第一板1与第二板2之间呈90°的固定连接。

其中，可以根据第一板1与第二板2之间的固定需求，在将三角卡凸21插至三角凹槽11内之前，在三角凹槽11的内壁和/或三角卡凸21的外壁选择性地涂覆有粘结胶。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.组装板机构，其特征在于，包括：

第一板(1)和第二板(2)；

开槽三角荀刀(3)，所述开槽三角荀刀(3)用于在所述第一板(1)上开置三角凹槽(11)，所述三角凹槽(11)的长度沿所述第一板(1)的长度方向延伸，所述开槽三角荀刀(3)还用于在所述第二板(2)上开置在所述第二板(2)的厚度方向上相对设置的两个倾斜面(211)，所述倾斜面(211)的长度沿所述第一板(1)的长度方向延伸，以使两个所述倾斜面(211)与所述第二板(2)上位于两个所述倾斜面(211)之间的部分形成三角卡凸(21)，所述三角卡凸(21)能够卡接至所述三角凹槽(11)内，以将所述第一板(1)与所述第二板(2)垂直卡接。

2.如权利要求1所述的组装板机构，其特征在于，所述三角凹槽(11)的最大宽度比两个所述倾斜面(211)之间的最大距离大0.8mm-1.1mm。

3.如权利要求1所述的组装板机构，其特征在于，所述三角凹槽(11)的深度比所述倾斜面(211)在第一方向上的长度大0.9mm-1.2mm，所述第一方向为所述第二板(2)的宽度方向。

4.如权利要求3所述的组装板机构，其特征在于，所述开槽三角荀刀(3)包括：

刀柄(31)、刀颈(32)及刀体(33)，所述刀颈(32)连接在所述刀柄(31)与所述刀体(33)之间；

刀片(34)，所述刀体(33)上的相对两侧分别设置有所述刀片(34)，且所述刀片(34)的侧面上的刀刃(35)倾斜设置，在第二方向上，两个所述刀刃(35)之间的距离逐渐增大，所述第二方向与所述刀柄(31)的长度方向平行，且向所述刀片(34)的方向靠近。

5.如权利要求4所述的组装板机构，其特征在于，两个所述刀片(34)上的所述刀刃(35)的刃长相等。

6.如权利要求4所述的组装板机构，其特征在于，两个所述刀刃(35)之间的最大间距与所述第二板(2)的厚度以及所述三角凹槽(11)的最大宽度相同。

7.如权利要求4所述的组装板机构，其特征在于，所述刀体(33)上未连接有所述刀颈(32)的端面设置有碎屑避让斜坡(36)，所述碎屑避让斜坡(36)位于两个所述刀片(34)之间，在所述第一方向上，所述刀片(34)的端面高于所述碎屑避让斜坡(36)的端面，以使所述第一板(1)和所述第二板(2)上切下的碎屑经所述碎屑避让斜坡(36)排出。

8.如权利要求7所述的组装板机构，其特征在于，所述碎屑避让斜坡(36)包括多个，多个所述碎屑避让斜坡(36)相互连接。

9.如权利要求1-8中任一项所述的组装板机构，其特征在于，所述三角凹槽(11)的内壁和/或所述三角卡凸(21)的外壁选择性地涂覆有粘结胶。

10.如权利要求1-8中任一项所述的组装板机构，其特征在于，所述第一板(1)和所述第二板(2)均为木板。

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