CN220233208U - 光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及光伏电池技术领域，公开了一种光伏组件，其中光伏组件包括：电池片，所述电池片的位于非切割面处的两侧边缘设置有倒角，所述倒角处设置有涂有胶水的第一涂胶位置；设置在所述电池片上的多条焊带，所述倒角处的胶水厚度大于或等于所述焊带的高度。本申请实施例的光伏组件，有效地解决了光伏组件会出现重叠区隐裂的问题，且易于实现、成本较低。

Description

光伏组件

技术领域

本申请实施例涉及光伏电池技术领域，特别涉及一种光伏组件。

背景技术

在光伏组件逐渐走向市场的同时，发现了光伏组件存在重叠区隐裂的问题，当前使用的降低重叠区隐裂方法为斑马技术，斑马技术通过在电池片背面使用斑马胶膜来改善上述光伏组件重叠区隐裂的问题。

但是斑马技术存在以下缺陷：(1)兼容性较差，无法适用于各种版型的光伏组件；(2)对光伏组件重叠区隐裂问题的改善效果并不明显；(3)斑马胶膜需改造裁切机，会产生额外的费用。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种光伏组件，有效地解决了光伏组件会出现重叠区隐裂的问题，且易于实现、成本较低。

为解决上述技术问题，本申请的实施例提供了一种光伏组件，包括：电池片，所述电池片的位于非切割面处的两侧边缘设置有倒角，所述倒角处设置有涂有胶水的第一涂胶位置；设置在所述电池片上的多条焊带，所述倒角处的胶水厚度大于或等于所述焊带的高度。

本申请实施例的提供的光伏组件，包括电池片以及设置在电池片上的多条焊带，其中电池片的位于非切割面处的两侧边缘设置有倒角，而倒角处设置有涂有胶水的第一涂胶位置，并且倒角处的胶水厚度大于或等于焊带的高度，则在组件层压的过程中，焊带不会与上下的电池片接触，从而有效解决了电池片出现重叠区隐裂的问题，无需使用斑马胶膜，只需在倒角处涂抹胶水，成本较低，并且避免了使用的斑马胶膜无法与组件兼容导致隐裂问题无法得到改善的情况。

在一些实施例中，所述电池片包括多根并排设置的主栅，且所述主栅的至少位于非切割面处的一端设置有分叉结构；在所有所述分叉结构中，位于最外侧边角的第一分叉结构的外边缘设置有所述倒角。

在一些实施例中，在所述第一分叉结构的除所述倒角位置之外的外边缘处，以及在所有所述非切割面处的分叉结构中，除所述第一分叉结构外的第二分叉结构的外边缘处，间隔设置有涂有胶水的第二涂胶位置；其中，每相邻的两个所述第二涂胶位置、以及相邻的所述第一涂胶位置和所述第二涂胶位置之间的间隔距离均相同，以简化涂胶操作，提升涂胶效率。

在一些实施例中，所述多条焊带的数量与所述间隔距离的数量相同，且每个所述间隔距离内设置有一条与所述主栅并排设置的所述焊带，以使胶水对焊带和电池片形成缓冲效果，降低电池片出现隐裂的可能。

在一些实施例中，所述第一涂胶位置设置在所述倒角的距离所述第一分叉结构小于或等于1cm处的位置，以便与第二分叉结构的外边缘处的涂胶操作一同执行，简化操作。

在一些实施例中，所述第一涂胶位置设置在所述倒角的距离所述第一分叉结构大于或等于1cm处的位置，以进一步提升电池片隐裂的改善效果。

在一些实施例中，所述倒角处的胶水的长度至少占所述倒角长度的50％。

在一些实施例中，所述倒角处的胶水的厚度在160μm至220μm之间，宽度在0.4mm至1mm之间。

在一些实施例中，在距离所述电池片的切割面边缘的第二距离处设置有多个涂有胶水的第二涂胶位置；其中，至少两个所述第二涂胶位置设置在所倒角的投影位置，以在组件层压的过程中，使电池片的边缘高度一致，保持水平。

在一些实施例中，所述第二涂胶位置的胶水的厚度小于或等于所述倒角处的胶水的厚度，且大于或等于所述焊带的高度，以进一步提升电池片隐裂的改善效果。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本申请的一个实施例提供的一种光伏组件的结构示意图；

图2是根据本申请的一个实施例提供的一种电池片的示意图；

图3是根据本申请的一个实施例提供的一种倒角处设置的第一涂胶位置的示意图一；

图4是根据本申请的一个实施例提供的一种倒角处设置的第一涂胶位置的示意图二；

图5是根据本申请的一个实施例提供的一种分叉结构的外边缘处设置的第二涂胶位置的示意图；

图6是根据本申请的一个实施例提供的一种第一涂胶位置和第二涂胶位置的示意图；

图7是根据本申请的一个实施例提供的一种涂胶位置与焊带位置关系的示意图；

图8是根据本申请的一个实施例提供的一种倒角处设置的第一涂胶位置的示意图三；

图9是根据本申请的一个实施例提供的一种倒角处设置的第一涂胶位置的示意图四。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本申请的一个实施例涉及一种光伏组件，包括电池片以及设置在电池片上的多条焊带，其中电池片的位于非切割面处的两侧边缘设置有倒角，而倒角处设置有涂有胶水的第一涂胶位置，并且倒角处的胶水厚度大于或等于焊带的高度，则在组件层压的过程中，焊带不会与上下的电池片接触，从而有效解决了电池片出现重叠区隐裂的问题，无需使用斑马胶膜，只需在倒角处涂抹胶水，成本较低，并且避免了使用的斑马胶膜无法与组件兼容导致隐裂问题无法得到改善的情况。

下面对本实施例的光伏组件的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施例的光伏组件的结构如图1所示，包括电池片1和设置在电池片上的多条焊带2(图中仅示出了两个电池片1以及一个电池片1上的焊带2)。需要说明的是，本实施例的电池片1实际上为一个电池片在分片后所形成的电池片分片，如图2所示一个电池片可以通过切割形成上下两个电池片分片，本实施例以及下述实施例中所述的电池片均表示分片后的电池片。

可以理解的是，参见图2，电池片1(即电池片在分片后形成的电池片分片，以图中位于上方的电池片分片为例)包括非切割面11和切割面12，在电池片1的非切割面11处的两侧边缘分别设置有一个倒角13，在倒角13处设置有涂有胶水的第一涂胶位置131，第一涂胶位置131可以如图3中所示的黑色区域，且倒角13处的胶水厚度大于或等于电池片1上设置的焊带2的高度。需要说明的是，图3中示出的仅是一种胶水第一涂胶位置，胶水所在的第一涂胶位置还可以是倒角13的其他区域。

在一个例子中，倒角13处(即第一涂胶位置131)的胶水的长度至少占整个倒角13的长度的50％，以确保电池片1重叠后边缘保持水平，保证电池片1的防隐裂效果。

在其他例子中，第一涂胶位置131即为倒角13所在的位置，也就是说在整个倒角13上均涂有胶水，如图4所示的黑色区域，进一步保证了电池片1的防隐裂效果。

在一个例子中，倒角13处的胶水的厚度在160μm至220μm之间，宽度在0.4mm至1mm之间，进一步保证电池片1的防隐裂效果。

下面对本申请实施例的倒角13具体的位置进行说明：继续参见图2，电池片1包括多根并排设置的主栅15，在主栅15的至少位于非切割面11的一端设置有分叉结构14，可以理解的是，部分电池片的主栅位于切割面和非切割面的两端均设置有分叉结构，而部分电池片仅位于非切割面的一端设置有分叉结构，本实施例的图2示出的是一种主栅位于切割面和非切割面的两端均设置有分叉结构的电池片，在非切割面11的所有分叉结构14中，位于最外侧边角的两个分叉结构14(即第一分叉结构)的外边缘分别设置有一个倒角，也即上述的倒角13位于电池片1的非切割面11的最外侧边角的两个分叉结构的14外边缘。

本实施例中，由于电池片1上设置有焊带2，在电池片1重叠后进行层压时，焊带2上下的电池片1与焊带2之间受力挤压，从而导致电池片1隐裂，降低组件的良率，而本实施例中在电池片1的刷胶阶段，在倒角13处涂抹胶水，并且涂抹的胶水的厚度还大于焊带2的高度，则在组件层压阶段，焊带2上下的电池片1与焊带2不会接触或者趋近于接触，降低了电池片1发生隐裂的概率，提升了组件的良率。另外，本实施例中降低组件发生隐裂的概率的方式仅需在电池片1的部分位置进行点胶操作，避免了斑马技术中斑马胶膜的使用受限于光伏组件的版型，无法兼容各种类型的组件，以及成本较高的问题。

图5示出了电池片1的部分区域，在一些实施例中，在第一分叉结构(即位于最外侧边角的两个分叉结构14)的除倒角13位置之外的外边缘处，以及在所有非切割面11的分叉结构14中，除第一分叉结构外的第二分叉结构的外边缘处，间隔设置有涂有胶水的第二涂胶位置141，第二涂胶位置141可以参见图5中的黑色区域。为了便于理解，本实施例还同时示出了倒角13处的第一涂胶位置131、在第一分叉结构的除倒角13位置之外的外边缘处的第二涂胶位置141、以及除第一分叉结构外的第二分叉结构的外边缘处的第二涂胶位置141，具体参见图6中的黑色区域。

在一个例子中，第二涂胶位置141的胶水的厚度在160μm至180μm之间，宽度在0.4mm至0.6mm之间，长度在2mm至3mm之间。

在一些实施例中，在各第二涂胶位置141中，每相邻的两个第二涂胶位置141之间的间隔距离相同。

在一些实施例中，不仅每相邻的两个第二涂胶位置141之间的间隔距离相等，且相邻的第一涂胶位置和第二涂胶位置之间的间隔距离也相同，以简化涂胶操作，提升涂胶效率。

在一些实施例中，并非所有的相邻的两个第二涂胶位置141之间的间隔距离都相同，其中对于每一个分叉结构14的外边缘处的第二涂胶位置141，其相邻的第二涂胶位置141之间的间隔距离是相同的，而由于分叉结构14设置在主栅15的一端，因此部分相邻的第二涂胶位置141在相邻的两根主栅15上设置的第二分叉结构的外边缘处，这部分相邻的第二涂胶位置141之间的间隔距离是相同的。

在一个例子中，对于每一个分叉结构14的外边缘处的第二涂胶位置141，其相邻的第二涂胶位置141之间的间隔距离具体在2.0mm至2.8mm之间，在相邻的两根主栅15上设置的第二分叉结构的外边缘处且相邻的第二涂胶位置141距离在1.5mm至2mm之间。因此，第一分叉结构的除倒角13位置之外的外边缘处设置的第二涂胶位置141与相邻的第二分叉结构的外边缘设置的第二涂胶位置141中相邻的两个涂胶位置之间的距离也在1.5mm至2mm之间。

在具体实现中，电池片1上设置的多条焊带2均位于上述的间隔距离(即每相邻的两个第二涂胶位置141之间的间隔距离和/或相邻的第一涂胶位置131和第二涂胶位置141之间的间隔距离)内，其中焊带2的延伸方向与主栅15的延伸方向一致，且本实施例中的第二涂胶位置141的胶水的厚度也大于或等于焊带2的高度。

在一些实施例中，多条焊带2的数量与间隔距离的数量相同，且每个间隔距离内设置有一条与主栅15并排设置的焊带2。在另一些实施例中，多条焊带2的数量也可以小于间隔距离的数量，只需要保证焊带2均位于上述的间隔距离即可，如图7所示，黑色区域为第一涂胶位置131和第二涂胶位置141，焊带2可以位于任意两个相邻第二涂胶位置141之间的间隔距离内。

在一个例子中，第二涂胶位置141的胶水的厚度大于或等于焊带2的高度，且小于或等于倒角13处胶水的厚度，在进一步提升电池片1的防隐裂效果的前提下，还节省了胶水。

本实施例中，不仅会在电池片的倒角13处设置涂有胶水的第一涂胶位置131，还会在分叉结构14的外边缘处设置第二涂胶位置141，由于焊带2均位于相邻的两个第二涂胶位置之间的间隔距离和相邻的第一涂胶位置131和第二涂胶位置141之间的间隔距离内，因此组件层压的过程中，第二涂胶位置141的胶水会填充焊带2与电池片1之间的空白区域，形成电池片1与焊带2之间的缓冲效果，进一步提升了电池片的防隐裂效果。

在一些实施例中，第一涂胶位置131具体设置在倒角13的距离第一分叉结构(位于最外侧边角的两个分叉结构14)小于或等于1cm处的位置，如图8中的黑色区域，由于倒角13处的胶水的设置位置为靠近分叉结构13的位置，因此可以同时执行第一涂胶位置131和第二涂胶位置141的涂胶操作，提升了涂胶的效率。

在一些实施例中，第一涂胶位置131具体设置在倒角13的距离第一分叉结构(位于最外侧边角的两个分叉结构14)大于或等于1cm处的位置，如图9中的黑色区域，由于倒角13处的胶水的设置位置为远离分叉结构13的位置，因此在电池片1重叠后，组件层压时进一步地防止电池片1隐裂。

上述两种涂胶方式本领域技术人员可以根据实际需要选择。

在一些实施例中，在距离电池片1的切割面12边缘的第二距离处设置有多个涂有胶水的第三涂胶位置151，如图2所示，由于上述实施例中在电池片1的非切割面11处设置了若干个涂胶位置(即第一涂胶位置131和第二涂胶位置141)，则电池片1的非切割面11的一边的高度相较于切割面12的一边会变高，因此为了使非切割面11和切割面12的高度相同，使电池片1的边缘保持水平，则可以在距离切割面12的边缘的某一位置(即上述的距离电池片1的切割面12边缘的第二距离处)也设置涂胶位置。

在一个例子中，第三涂胶位置151的胶水的厚度小于或等于倒角13处的胶水的厚度，且大于或等于焊带2的高度，例如使第三涂胶位置151的胶水的厚度与第二涂胶位置141的胶水的厚度相同，即第三涂胶位置151的胶水的厚度在160μm至180μm之间，在使电池片1的边缘保持水平的前提下，还节省了胶水。其中，第三涂胶位置151的胶水的宽度和厚度也可以与第二涂胶位置141的胶水的宽度和长度相等，即第三涂胶位置151的胶水的宽度在0.4mm至0.6mm之间，长度在2mm至3mm之间。

在一个例子中，如图2所示，在距离电池片1的切割面12边缘的第二距离处均分得到多个位置，例如均分得到5个位置，并在均分得到的多个位置处设置第三涂胶位置151，进一步保证了电池片1边缘的水平。

在一个例子中，距离电池片1的切割面12边缘的第二距离为80mm。

本实施例中，通过在距离电池片1的切割面12边缘的第二距离处设置有多个涂有胶水的第三涂胶位置151，因此使得非切割面11和切割面12的高度相同，也即使电池片1的边缘保持水平，便于后续对电池片1的处理。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开实施例的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本公开实施例的精神和范围内，均可作各种改动与修改，因此本公开实施例的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：

电池片，所述电池片的位于非切割面处的两侧边缘设置有倒角，所述倒角处设置有涂有胶水的第一涂胶位置；

设置在所述电池片上的多条焊带，所述倒角处的胶水厚度大于或等于所述焊带的高度。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片包括多根并排设置的主栅，且所述主栅的至少位于非切割面处的一端设置有分叉结构；

在所有所述分叉结构中，位于最外侧边角的第一分叉结构的外边缘设置有所述倒角。

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，在所述第一分叉结构的除所述倒角位置之外的外边缘处，以及在所有所述非切割面处的分叉结构中，除所述第一分叉结构外的第二分叉结构的外边缘处，间隔设置有涂有胶水的第二涂胶位置；

其中，每相邻的两个所述第二涂胶位置、以及相邻的所述第一涂胶位置和所述第二涂胶位置之间的间隔距离均相同。

4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述多条焊带的数量与所述间隔距离的数量相同，且每个所述间隔距离内设置有一条与所述主栅并排设置的所述焊带。

5.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述第一涂胶位置设置在所述倒角的距离所述第一分叉结构小于或等于1cm处的位置。

6.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述第一涂胶位置设置在所述倒角的距离所述第一分叉结构大于或等于1cm处的位置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述倒角处的胶水的长度至少占所述倒角长度的50％。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述倒角处的胶水的厚度在160μm至220μm之间，宽度在0.4mm至1mm之间。

9.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在距离所述电池片的切割面边缘的第二距离处设置有多个涂有胶水的第三涂胶位置；其中，至少两个所述第三涂胶位置设置在所倒角的投影位置。

10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述第三涂胶位置的胶水的厚度小于或等于所述倒角处的胶水的厚度，且大于或等于所述焊带的高度。