CN218430445U - 丝印网版及太阳能电池原片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝印网版及太阳能电池原片。该丝印网版包括第一基板；所述第一基板包括用于印制该太阳能电池原片的丝网部和至少一个分隔部，所述分隔部包括分隔柱，所述分隔柱沿所述丝网部长度方向延伸，以将所述丝网部分隔成至少两个不同宽度的丝网区域，所述分隔柱用于在印制该太阳能电池原片的正面的主副栅线时，以在该太阳能电池原片上形成切割通道，满足客户对特殊尺寸的多样性要求。同时还提供一种由丝印网版印制而成的太阳能电池原片。

Description

丝印网版及太阳能电池原片

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种丝印网版及太阳能电池原片。

背景技术

随着时代不断进步与发展，太阳能光伏发电在发在上日新月异，市场发展前景良好，而且其本身与其他能源相比较也是更加的方便，安全，清洁，更为之重要的时光伏能源属于可再生能源，可以持续地伴随人类文明进步而进步。

太阳能技术在发展不断地衍生出新的技术，促使太阳能电池片产品的多样化，现在市场上主流的太阳能电池片的的设计，普遍以硅片中心线为对称轴来设计的两个半片图形构成，然后对切半后的电池片进行串联或串、并联的方式进行光伏组件的制作，其中电池片的原有尺寸均匀切割后决定了组件的输出功率，要提高或降低组件的输出功率需要通过增大或减少电池片的数量来进行功率输出。

然而现有的对称设计已满足不了市场多样化发展对产品的需求，因而在电池片端的印刷需要新的设计开发来让产品在市场中处于比较前沿的发展位置。

实用新型内容

基于此，为了克服现有技术的缺陷，有必要针对上述技术问题，提供一种丝印网版，通过沿丝网部长度方向延伸的分隔柱，将丝网部分隔成至少两个不同宽度的丝网区域，以满足客户对特殊尺寸的多样性要求。同时还提供一种由丝印网版印制而成的太阳能电池原片。

一种丝印网版，包括：

第一基板；所述第一基板包括用于印制该太阳能电池原片的丝网部和至少一个分隔部，所述分隔部包括分隔柱，所述分隔柱沿所述丝网部长度方向延伸，以将所述丝网部分隔成至少两个不同宽度的丝网区域，所述分隔柱用于在印制该太阳能电池原片的正面的主副栅线时，以在该太阳能电池原片上形成切割通道。

现在市场上主流的太阳能电池片的设计，普遍以硅片中心线为对称轴来设计的两个半片图形构成，然后对切半后的电池片进行串联或串、并联的方式进行光伏组件的制作。

上述实施例中，分隔柱沿丝网部的长度方向延伸，用于将丝网部分为至少两个的不同宽度的丝网区域，不同尺寸的丝网区域可印制出不同尺寸的图形结构。并且，分隔柱用于在印制该太阳能电池原片的正面的主副栅线时，以在该太阳能电池原片上形成切割通道，在进行后续加工时，可沿该切割通道将该太阳能电池原片切割成不同尺寸的太阳能电池，有利于得到一种小尺寸、性能较好且适于组成高性能光伏组件的太阳能电池，能够满足客户对太阳能电池片的尺寸多样性的要求，实现产品市场的多样化。

同时，由于分隔柱用于在印制该太阳能电池原片的正面的主副栅线时截断主栅线，并在该太阳能电池原片上形成切割通道，这样，能够通过该切割通道将太阳能电池原片切割为多个不同尺寸的太阳能电池，有利于充分利用装载空间，能够满足运输和安装环境的实际需求。

在其中一个实施例中，所述丝网区域包括第一丝网区域，所述第一丝网区域的宽度与所述第一丝网区域的长度的比值大于三分之一且小于二分之一。

如此设置，可得到小于半片式电池的太阳能电池。同时还有助于形成例如两个也小于半片式电池的太阳能电池，或者有助于形成大于半片式电池的太阳能电池片。

在其中一个实施例中，所述第一基板的尺寸为182cm×182cm，所述第一丝网区域的宽度为77±1mm。

如此设置，有利于得到一种小尺寸、性能较好且适于组合的太阳能电池。

在其中一个实施例中，所述丝网区域包括第二丝网区域，所述第二丝网区域的宽度与所述第二丝网区域的长度的比值大于二分之一且小于三分之二。

如此设置，可得到大于半片式电池的太阳能电池，相应的，有助于形成小于半片式的太阳能电池。

在其中一个实施例中，所述第一基板的尺寸为182cm×182cm，所述第二丝网区域的宽度为105±1mm。

如此设置，有利于得到一种大尺寸、空间利用充分且性能优良的太阳能电池。

在其中一个实施例中，所述分隔部包括与所述分隔柱连接且沿着所述分隔柱长度方向对称设置的凸块。

如此设置，由于凸块沿分隔柱的长度方向布设，且凸块设置在分隔柱的上下两侧，有利于分隔该太阳能电池原片的正面的副栅线。

在其中一个实施例中，所述丝印网版进一步包括第二基板，所述第二基板包括用于印制该电池原片的正面焊盘孔，所述正面焊盘孔用于在印制该太阳能电池原片的正面焊盘时搭接正面的主副栅线。

如此设置，第二基板通过正面焊盘孔将正面焊盘印制在该太阳能电池原片的正面上，该正面焊盘与正面的主副栅线搭接，避免印制过程中，正面的主副栅线出现偏移，提升了主副栅线连接的稳定性。

在其中一个实施例中，所述丝印网版进一步包括第三基板，所述第三基板包括用于印制该太阳能电池原片的背面焊盘孔，所述背面焊盘孔用于印制该太阳能电池原片的背面焊盘时搭接背面的铝电极。

如此设置，第三基板通过背面焊盘孔将背面焊盘印制在该太阳能电池原片的背面上，用于与背面的铝电极搭接。

在其中一个实施例中，所述丝印网版进一步包括第四基板，所述第四基板包括用于印制该太阳能电池原片的铝电极孔，所述铝电极孔用于印制该太阳能电池原片的铝电极时搭接背面焊盘。

如此设置，第四基板通过铝电极孔将铝电极印制在该太阳能电池原片的背面上，用于与背面焊盘搭接。

一种太阳能电池原片，该太阳能电池原片由所述的丝印网版印制而成。

如此设置，太阳能电池原片可通过切割通道将半导体结构分隔成至少两个不同宽度的太阳能电池片，同时，由于分隔柱在印制该太阳能电池原片的正面的主副栅线时，在该太阳能电池原片上形成切割通道，在进行后续加工时，可沿该切割通道将该太阳能电池原片切割成不同尺寸的太阳能电池，有利于得到一种小尺寸、性能较好且适于组成高性能光伏组件的太阳能电池。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一基板的结构示意图；

图2为图1的圆圈A处放大图；

图3为图1的圆圈B处放大图；

图4为上述实施例的第二基板的结构示意图；

图5为上述实施例的太阳能电池原片的正面结构示意图；

图6为图5的圆圈C处放大图；

图7为图5的圆圈D处放大图；

图8为上述实施例的第三基板的结构示意图；

图9为上述实施例的第四基板的结构示意图；

图10为上述实施例的太阳能电池原片的背面结构示意图；

图11为图10的圆圈E处放大图。

附图标记：

10、太阳能电池原片；101、半导体结构；102、正极主栅线；103、正极副栅线；104、连接栅；105、连接部；106、搭接部；107、第一焊盘；108、第二焊盘；109、第三焊盘；110、铝电极主栅；111、铝电极副栅；112、隔离区；113、切割通道；20、第一基板；201、正极主栅线孔；202、正极副栅线孔；203、第一避让部；204、第二避让部；205、连接栅孔；206、连接部孔；207、搭接部孔；208、分隔柱；209、凸块；210、第一丝网区域；211、第二丝网区域；30、第二基板；301、第一焊盘孔；302、第二焊盘孔；40、第三基板；401、第三焊盘孔；50、第四基板；501、铝电极主栅孔；502、铝电极副栅孔；503、隔离部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图11，本实用新型提供一种丝印网版，通过沿丝网部长度方向延伸的分隔柱208，将丝网部分隔成至少两个不同宽度的丝网区域，以满足客户对特殊尺寸的多样性要求。

如图1至图3所示，该丝印网版，用于印制太阳能电池原片10，包括第一基板20；第一基板20包括用于印制该太阳能电池原片10的丝网部和至少一个分隔部，分隔部包括分隔柱208，分隔柱208沿丝网部长度方向延伸，以将丝网部分隔成至少两个不同宽度的丝网区域，分隔柱208用于在印制该太阳能电池原片10的正面的主副栅线时，以在该太阳能电池原片10上形成切割通道113。

现在市场上主流的太阳能电池片的设计，普遍以半导体结构101中心线为对称轴来设计的两个半片图形构成，然后对切半后的电池片进行串联或串、并联的方式进行光伏组件的制作。因为单片太阳能电池的输出功率与其尺寸大小成正比，所以随着光伏产业成熟度的提高，所制造出的硅片以及太阳能电池越来越大。现阶段，边长尺寸为182mm甚至更大尺寸的太阳能电池已经快速推广，丝印网版的具体结构也需要配套。上述实施例中，分隔柱208沿丝网部的长度方向延伸，用于将丝网部分为至少两个的不同宽度的丝网区域，不同尺寸的丝网区域可印制出不同尺寸的图形结构。

并且，分隔柱208用于在印制该太阳能电池原片10的正面的主副栅线时，以在该太阳能电池原片10上形成切割通道113，在进行后续加工时，可沿该切割通道113将该太阳能电池原片10切割成不同尺寸的太阳能电池，有利于得到一种小尺寸、性能较好且适于组成高性能光伏组件的太阳能电池，能够满足客户对太阳能电池片的尺寸多样性的要求，实现产品市场的多样化。

进一步地，本实施例的切割通道113沿Y轴方向的尺寸优选但不限于为1.128mm。

同时，由于分隔柱208在印制该太阳能电池原片10的正面的主副栅线时可截断主栅线，并在该太阳能电池原片10上形成切割通道113，这样，能够通过该切割通道113将太阳能电池原片10切割为多个不同尺寸的太阳能电池，有利于充分利用装载空间，能够满足运输和安装环境的实际需求。

示例性地，第一基板20的长度D1和第一基板20的宽度L1可相同，例如为182mm×182mm。在一些实施例中，分隔部的数量为一个，丝网区域包括第一丝网区域210，第一丝网区域210的宽度与第一丝网区域210的长度的比值大于三分之一且小于二分之一。

如此设置，可得到小于半片式电池的太阳能电池。同时还有助于形成例如两个也小于半片式电池的太阳能电池，或者有助于形成大于半片式电池的太阳能电池片。

本实施例中，第一基板20的尺寸为182cm×182cm，第一丝网区域210的宽度为77±1mm，第一丝网区域210的宽度为自第一基板20下边缘至切割通道113中线的尺寸。如此设置，有利于得到一种小尺寸、性能较好且适于组合的太阳能电池。

在一些实施例中，分隔部的数量为一个，丝网区域包括第二丝网区域211，第二丝网区域211的宽度与第二丝网区域211的长度的比值大于二分之一且小于三分之二。如此设置，可得到大于半片式电池的太阳能电池，相应的，有助于形成小于半片式的太阳能电池。

本实施例中，第一基板20的尺寸为182cm×182cm，第二丝网区域211的宽度为105±1mm，第二丝网区域211的宽度为自第一基板20上边缘至切割通道113中线的尺寸。如此设置，有利于得到一种大尺寸、空间利用充分且性能优良的太阳能电池。在其他实施例中，第一基板20的尺寸为182cm×182cm，第一丝网区域210的宽度为82±1mm，第二丝网区域211的宽度为100±1mm。总而言之，分隔柱208沿丝网部长度方向延伸，以将丝网部分隔成至少两个不同宽度的丝网区域。

在一些实施例中，分隔部包括与分隔柱208连接且沿着分隔柱208长度方向对称设置的凸块209。如此设置，由于凸块209的数量为多个，多个凸块209沿分隔柱208的长度方向布设，且凸块209设置在分隔柱208的上下两侧，有利于分隔该太阳能电池原片10的正面的副栅线。

具体来说，第一基板20具有正极主栅线孔201和正极副栅线孔202，正极主栅线孔201沿第一基板20的Y轴方向延伸，且正极主栅线孔201的数量为多个，多个正极主栅线孔201沿第一基板20的X轴方向布设。

本实施例中，相邻两个正极主栅线孔201沿X轴方向的尺寸优选但不限于为16.36mm。

正极副栅线孔202沿第一基板20的X轴方向延伸，且正极副栅线孔202的数量为多个，多个正极副栅线孔202沿第一基板20的Y轴方向布设。

本实施例中，相邻两个正极副栅线孔202沿Y轴方向的尺寸优选但不限于为1.128mm。

进一步地，第一基板20还具有第一避让部203、第二避让部204、连接栅孔205以及连接部孔206，第一避让部203和第二避让部204均用于截断正极主栅线102和正极副栅线103；连接栅孔205用于连接正极主栅线孔201和正极副栅线孔202；连接部孔206设于正极副栅线孔202被第一避让部203截断的一端。

第一基板20还具有搭接部孔207，搭接部孔207的数量为多组，每组搭接部孔207包括第一搭接部孔和第二搭接部孔，第一搭接部孔与第二搭接部孔之间的距离自分隔部朝向第二避让部204方向延伸，且第一搭接部孔与第二搭接部孔与多个正极副栅线103连接。

本实施例中，第一搭接部孔和第二搭接部孔的宽度优选但不限于为0.03±0.005mm。

请具体参阅图4，示例性地，第二基板30的长度D2和第二基板30的宽度L2可相同，例如为182mm×182mm。

本实施例中，丝印网版进一步包括第二基板30，第二基板30包括用于印制该电池原片的正面焊盘孔，正面焊盘孔用于在印制该太阳能电池原片10的正面焊盘时搭接正面的主副栅线。

如此设置，第二基板30通过正面焊盘孔将正面焊盘印制在该太阳能电池原片10的正面上，该正面焊盘与正面的主副栅线搭接，避免印制过程中，正面的主副栅线出现偏移，提升了主副栅线连接的稳定性。

具体来说，正面焊盘孔包含多个相同或者不同形状的第一焊盘孔301和第二焊盘孔302，多个第一焊盘孔301与多个第二焊盘孔302阵列排布，第一焊盘孔301和第二焊盘孔302可选为矩形、梯形、圆形或者菱形结构，优选为梯形结构。

进一步地，正面焊盘孔还包括与第一焊盘孔301连接的第一凸点以及与第二焊盘孔302连接的第二凸点，第一凸点的数量为两个，两个第一凸点设置在第一焊盘孔301的上下两侧，且分别与正极主栅线孔201连接；第二凸点的数量为一个，且设置在第二焊盘孔302的顶面，并与正极主栅线孔201连接。

优选地，上述实施例中，第一凸点和第二凸点均呈三角形状设置。

请具体参阅图8，示例性地，第三基板40的长度D3和第三基板40的宽度L3可相同，例如为182mm×182mm。

在一些实施例中，丝印网版进一步包括第三基板40，第三基板40包括用于印制该太阳能电池原片10的背面焊盘孔，背面焊盘孔用于印制该太阳能电池原片10的背面焊盘时搭接背面的铝电极。

如此设置，第三基板40通过背面焊盘孔将背面焊盘印制在该太阳能电池原片10的背面上，用于与背面的铝电极搭接。

请具体参阅图9，示例性地，第四基板50的长度D4和第四基板50的宽度L4可相同，例如为182mm×182mm。

在其中一个实施例中，丝印网版进一步包括第四基板50，第四基板50包括用于印制该太阳能电池原片10的铝电极孔，铝电极孔用于印制该太阳能电池原片10的铝电极时搭接背面焊盘。

如此设置，第四基板50通过铝电极孔将铝电极印制在该太阳能电池原片10的背面上，用于与背面焊盘搭接。

具体来说，铝电极孔包括铝电极主栅孔501、铝电极副栅孔502以及隔离部503，铝电极主栅孔501沿第四基板50的Y轴方向延伸，且铝电极主栅孔501的数量为多个，多个铝电极主栅110沿第四基板50的X轴方向布设。本实施例中，相邻两个铝电极主栅孔501沿X轴方向的尺寸优选但不限于为16.36±0.1mm。

铝电极副栅孔502沿第四基板50的X轴方向延伸，且铝电极副栅孔502的数量为多个，多个铝电极副栅孔502沿第四基板50的Y轴方向布设。本实施例中，相邻两个铝电极副栅111线孔沿Y轴方向的尺寸优选但不限于为1.004mm。

隔离部503的数量为多个，多个隔离部503沿铝电极主栅孔501的长度方向设置。本实施例中，隔离部503包括第一隔离部和第二隔离部，第一隔离部的长度优选但不限于为9±0.05mm，的长度优选但不限于为10±0.05mm。

第四基板50还包括间隔部，间隔部用于截断铝电极主栅110，以形成与切割通道113对应的切割区域，切割区域沿Y轴方向的尺寸大于切割通道113沿Y轴方向的尺寸，本实施例中，切割区域沿Y轴方向的尺寸优选但不限于为1.3mm。

请具体参阅图5至图11，本实用新型同时还提供一种太阳能电池原片10，该太阳能电池原片10由丝印网版印制而成，该太阳能电池原片10具有切割通道113。如此设置，太阳能电池原片10可通过切割通道113将半导体结构101分隔成至少两个不同宽度的太阳能电池片，同时，由于分隔柱208在印制该太阳能电池原片10的正面的主副栅线时，在该太阳能电池原片10上形成切割通道113，在进行后续加工时，可沿该切割通道113将该太阳能电池原片10切割成不同尺寸的太阳能电池，有利于得到一种小尺寸、性能较好且适于组成高性能光伏组件的太阳能电池。

具体来说，本实施例的太阳能电池原片10的长度D和太阳能电池原片10的宽度L可相同，例如为182mm×182mm。太阳能电池原片10包括半导体结构101、正极主栅线102以及正极副栅线103；正极主栅线102由银浆通过正极主栅线孔201印制在半导体结构101的正面而形成，正极副栅线103由银浆通过正极副栅线孔202印制在半导体结构101的正面而形成，且正极副栅线103与正极主栅线102垂直设置。

进一步地，太阳能电池原片10还包括连接栅104，连接栅104由银浆通过连接栅孔205印制于半导体结构101的正面而形成，连接栅104连接正极主栅线102和正极副栅线103，能够保证正极主栅线102与正极副栅线103之间的良好接触，改善电流传输，从而提高电池效率。

具体地，连接栅104贯穿正极主栅线102并延伸至两端的正极副栅线103，可进一步加强正极主栅线102与正极副栅线103之间的稳定性，以解决正极主栅线102与正极副栅线103在印制过程中的偏移问题。

本实施例中，连接栅104沿着正极主栅线102长度方向逐渐增大，即越到主栅线的根部，连接栅104的尺寸越大。需要说明的是，该尺寸可以是高度、宽度、厚度或者直径。

本实用新型的太阳能电池原片10还包括连接部105、搭接部106、第一焊盘107和第二焊盘108，连接部105由银浆通过连接部孔206印制与半导体结构101的正面而形成，搭接部106由银浆通过搭接部孔207印制于半导体结构101的正面而形成，第一焊盘107由银浆通过第一焊盘孔301印制于半导体结构101的正面而形成，第二焊盘108由银浆通过第二焊盘孔302印制于半导体结构101的正面而形成。

需要说明的是，上述实施例中，印刷所用的物料为银浆，由于银浆具有一定的流动性，在印刷过程中，能够确保了产品在印刷平面上的完整性。

连接部105设置于第一焊盘107的两侧，用于连接第一焊盘107和正极副栅线103。搭接部106与多个正极副栅线103连接，用于汇聚由多个正极副栅线103引过来的电流，同时，搭接部106搭接于第二焊盘108。

第二焊盘108沿正极副栅线103长度方向的尺寸大于正极主栅线102沿正极副栅线103长度方向的尺寸，使得正极主栅线102相对第二焊盘108对位的过程中，即使达不到百分之百重合的状态，存在部分偏移现象，也可保证正极主栅线102在印制过程中与第二焊盘108连接为一体结构，降低了正极主栅线102相对第二焊盘108断开连接的概率。

此外，由于第二焊盘108的尺寸大于搭接部106的尺寸，使得第二焊盘108有富余的面积供搭接部106搭接，搭接部106可在第二焊盘108的边线范围内存在适当的偏移，只要保证搭接部106在第二焊盘108的边线范围内即可，提升了搭接部106搭接在第二焊盘108上的容错率。

并且，由于第二焊盘108的尺寸大于搭接部106的尺寸，使得搭接部106的可以更加便捷地搭接在第二焊盘108上，提升了搭接部106搭接在第二焊盘108上的成功率。需要说明的是，该尺寸可以但不限于为面积。

在一些实施例中，第一焊盘107和第二焊盘108可选为矩形、梯形、圆形或者菱形结构，优选为梯形结构。

优选地，搭接部106的数量为两组，且两组搭接部106间隔设置，两组搭接部106之间的距离朝着第二焊盘108方向不断缩小，两组搭接部106围合形成具有开口的V字型结构，该V字型结构可以引导两组搭接部106分别朝向第二焊盘108方向倾斜以形成挤压之势，可进一步提升两组搭接部106搭接在第二焊盘108上的成功率。

本实用新型的太阳能电池原片10还包括第三焊盘109、铝电极主栅110、铝电极副栅111和隔离区112，第三焊盘109由银浆通过第三焊盘孔401印制于半导体结构101的背面而形成，铝电极主栅110由铝浆通过铝电极主栅孔501印制于半导体结构101的背面而形成，铝电极副栅111由铝浆通过铝电极副栅111印制于半导体结构101的背面而形成，隔离区112由铝浆通过隔离部503印制于半导体结构101的背面而形成。

需要说明的是，上述实施例中，第三焊盘109所用的物料为银浆，铝电极主栅110、铝电极副栅111和隔离区112印刷所用的物料为铝浆，由于铝浆具有一定的流动性，在印刷过程中，能够确保了产品在印刷平面上的完整性。

第三焊盘109设置于隔离区112的内部，第三焊盘109通过隔离区112周边与铝电极主栅110和铝电极副栅111的直接连接，或通过隔离区112内部设定的镂空空间与铝电极主栅110和铝电极副栅111的直接连接，实现电流的导出。

进一步地，该隔离层能够有效隔离银浆和铝浆在烧结过程中的互渗，解决了全铝背场上制备银电极的焊接问题。

本实施例中，通过非对称的切割通道113，实现了非对称的切割方式，得到了比太阳能电池原片10更小的太阳能电池，相比于大尺寸的电池原片，太阳能电池可以更好地适配应用端，并且比半片式电池更能发挥发电效率。此外，该方法可尽可能地利用现有生产线来制造太阳能电池，对生产线的改造较容易，提升了生产线的柔性生产能力。

可选地，本实施例中的切割方式可包括激光切割，也可包括其他的切割方式，例如包括水刀方式在内的机械切割等。

示例性地，可以将太阳能电池原片10根据切割部数量的不同，切为两片，也可切为多片，例如切为三片，四片，或者不多于二十片的其他数量。可以令太阳能电池的长度与电池原片沿切割方向的尺寸相同，但不排除可能继续加工以改变太阳能电池的尺寸的方式。在另一方面，电池原片的长度和宽度也可预形成为其他尺寸。分割该电池原片时，可沿切割通道113将太阳能电池原片10分为两个半片式电池。每个半片式电池的尺寸为182mm×91mm，即长宽比为二。现有太阳能电池原片10的尺寸从156.75mm、158.75mm及166mm趋向于设置为182mm或210mm等大尺寸结构。182mm×91mm或210mm×105mm的半片式电池的使用都有一定限制，此外工作效率有一定瓶颈。

在物流端，大尺寸的光伏组件与集装箱存在失配；包装和转运难度增加等等；在制造端，影响更大，整个产业链都需要升级或替换，无论是半导体结构101的材料端，还是电池和组件制备的中端，很多接近崭新的设备都面临被淘汰的风险。

需要说明的是，现有市场上主流的210mm规格的太阳能电池原片10，其中心线对称轴一半的尺寸为105mm，三等分后的尺寸为70mm，而182mm在非对称图形设计后可同时达到与这两种规格产品旗鼓相当的效果。具体地，基于182mm规格的太阳能电池原片10，当切割部的数量为两个时，太阳能电池原片10被切为第一太阳能电池、第二太阳能电池和第三太阳能电池，第一太阳能电池的宽度为70mm，第二太阳能电池的宽度为105mm，则第三太阳能电池的宽度为7mm。同时，在生产过程减少了工装夹具的损耗和人力的浪费。

示例性地，第一光伏组件长度为2384mm，第一光伏组件的宽度为1134mm，功率约580W，效率为21.454％。在一种对比例中，该对比例的第二光伏组件尺寸约为2278mm×1134mm，功率为550W，效率为21.291％。本实施例的第一光伏组件的功率高于该对比例的第二光伏组件的功率，本实施例的第一光伏组件的效率也高于该对比例的第二光伏组件的效率。此外，第一光伏组件中太阳能电池的数量更少，这使得其制造速度更快。在例如大型光伏电站的使用环境下，光伏组件的尺寸和电流可以适用，并具有高功率的有益效果。

需要进一步解释的是，基于182mm规格的太阳能电池原片10，在第一光伏组件的宽度等于第二光伏组件的宽度的基础上，要使第一光伏组件的长度为2384mm，则需要二十二块尺寸为105mm的第一太阳能电池，此时第一光伏组件的空间利用率为96.9％；要使第二光伏组件的长度为2278mm，则需要二十四块尺寸为91mm的半片式电池，此时第二光伏组件的空间利用率为95.9％。故此，本实施例的第一光伏组件的效率也高于该对比例的第二光伏组件的效率。此外，第一光伏组件中太阳能电池的数量更少，这使得其制造速度更快。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种丝印网版，用于印制太阳能电池原片，其特征在于，包括：

第一基板；所述第一基板包括用于印制该太阳能电池原片的丝网部和至少一个分隔部，所述分隔部包括分隔柱，所述分隔柱沿所述丝网部长度方向延伸，以将所述丝网部分隔成至少两个不同宽度的丝网区域，所述分隔柱用于在印制该太阳能电池原片的正面的主副栅线时，以在该太阳能电池原片上形成切割通道。

2.根据权利要求1所述的丝印网版，其特征在于，所述丝网区域包括第一丝网区域，所述第一丝网区域的宽度与所述第一丝网区域的长度的比值大于三分之一且小于二分之一。

3.根据权利要求2所述的丝印网版，其特征在于，所述第一基板的尺寸为182cm×182cm，所述第一丝网区域的宽度为77±1mm。

4.根据权利要求1所述的丝印网版，其特征在于，所述丝网区域包括第二丝网区域，所述第二丝网区域的宽度与所述第二丝网区域的长度的比值大于二分之一且小于三分之二。

5.根据权利要求4所述的丝印网版，其特征在于，所述第一基板的尺寸为182cm×182cm，所述第二丝网区域的宽度为105±1mm。

6.根据权利要求1所述的丝印网版，其特征在于，所述分隔部包括与所述分隔柱连接且沿着所述分隔柱长度方向对称设置的凸块。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的丝印网版，其特征在于，所述丝印网版进一步包括第二基板，所述第二基板包括用于印制该太阳能电池原片的正面焊盘孔，所述正面焊盘孔用于在印制该太阳能电池原片的正面焊盘时搭接正面的主副栅线。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的丝印网版，其特征在于，所述丝印网版进一步包括第三基板，所述第三基板包括用于印制该太阳能电池原片的背面焊盘孔，所述背面焊盘孔用于印制该太阳能电池原片的背面焊盘时搭接背面的铝电极。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的丝印网版，其特征在于，所述丝印网版进一步包括第四基板，所述第四基板包括用于印制该太阳能电池原片的铝电极孔，所述铝电极孔用于印制该太阳能电池原片的铝电极时搭接背面焊盘。

10.一种太阳能电池原片，其特征在于，该太阳能电池原片由权利要求1至9中任一项所述的丝印网版印制而成。

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