CN218730697U - 具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，包括：低压系统和高压系统；低压系统包括被固定在该直流接触器的灭弧腔内的衔铁架、安装在衔铁架上的第一导磁体及电磁机构；高压系统包括一对静触头、动触片及被衔铁架组件框设于其内的推动组件，动触片横穿在推动组件上；其中，推动组件具有设置在动触片一侧的第二导磁体，第二导磁体与第一导磁体相对设置，且在有电流流过动触片时均能够被磁化而相互吸引；衔铁架、第一导磁体和第二导磁体中至少有一个的外表面设置有绝缘层，用来将高压系统和低压系统隔离。该具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器能够实现将高、低压系统有效隔离，提升接触器的安全性能，且不会增大产品体积。

Description

具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，特别涉及一种具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器。

背景技术

在高压直流接触器领域中，产品的使用工况往往需要接触器具备能承受短时大电流而不发生爆炸的能力，为提升接触器的此项性能，高压直流接触器一般含有抗短路结构。

如申请号为202122986633.2的中国实用新型专利公开了一种抗短路电流触头结构，通过在导磁板上安装有第一固定支架，并在第一固定支架上安装第一导磁体，动接触片上安装第二导磁体，在动接触片和两个静触头接触导通电流流过时产生螺旋磁场作用下将第一导磁体和第二导磁体磁化，使得第二导磁体与第一导磁体之间相互产生吸力，对动接触片具有向上的补偿力以克服其受到的电动斥力。

上述第一导磁体和第二导磁体之间的距离越小，则提供的补偿力越大，防斥开能力越强；但是，过小的距离也使得第一导磁体和第二导磁体之间的电气间隙变小，因第一导磁体属于低压系统，第二导磁体属于高压系统，很可能会导致高低压间击穿，从而降低了高压与低压的绝缘性能。此外，如果为满足高低压间绝缘耐压的设计要求，而增大第一导磁体与第二导磁体之间间距，就会使得接触器尺寸较大，而且第一导磁体与第二导磁体之间的吸力也会受影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，通过对衔铁架、第一导磁体、第二导磁体中至少一个进行包覆绝缘层，从而实现将高、低压系统有效隔离，提升接触器的安全性能，且不会增大产品体积。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，包括：低压系统和高压系统；

所述低压系统包括一被固定在该直流接触器的灭弧腔内的衔铁架、一安装在所述衔铁架上的第一导磁体及电磁机构；

所述高压系统包括一对静触头、动触片及被所述衔铁架组件框设于其内的推动组件，所述动触片横穿在所述推动组件上，所述推动组件在所述电磁机构的驱动下动作以带动所述动触片与两个所述静触头接触或分离；

其中，所述推动组件具有一设置在所述动触片一侧的第二导磁体，所述第二导磁体与所述第一导磁体相对设置，且在有电流流过所述动触片时均能够被磁化而相互吸引；

所述衔铁架、所述第一导磁体和所述第二导磁体中至少有一个的外表面设置有绝缘层，以用来将所述高压系统和所述低压系统隔离。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层设置在所述第一导磁体上，且至少覆盖所述第一导磁体朝向所述第二导磁体一侧的外表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层设置在所述第二导磁体上，且至少覆盖所述第二导磁体朝向所述第一导磁体一侧的外表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层设置在所述衔铁架上，并将所述衔铁架与所述第一导磁体相隔绝。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层设置在所述第一导磁体和所述第二导磁体上，且至少覆盖彼此相对的一侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述衔铁架、所述第一导磁体和所述第二导磁体的外表面上均设置有绝缘层。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层将对应的所述衔铁架、所述第一导磁体或所述第二导磁体的外表面全部包裹住。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层采用涂覆工艺、电镀工艺、电泳工艺、一体注塑工艺中的一种施加到对应的所述衔铁架、所述第一导磁体或所述第二导磁体的外表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层采用的材料为绝缘塑料、绝缘漆或铁氟龙。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁机构包括一处于高压系统与低压系统之间的磁极板，所述衔铁架固定架设于所述磁极板上，所述第一导磁体固定在所述衔铁架的内顶壁上；所述第二导磁体呈U型，向上卡套在所述动触片的底部，并且其两端沿所述动触片的两侧向上延伸与上方的所述第一导磁体相对；

其中，在所述直流接触器吸合状态下，所述第一导磁体与所述第二导磁体之间留有间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，设置第一导磁体和第二导磁体，第一导磁体安装在衔铁架上，第一导磁体和第二导磁体在接触器吸合时被磁化而相互吸引，对动触片提供向上的补偿力，以克服其受到的电动斥力，提高抗短路能力；同时，本申请还在衔铁架、第一导磁体和第二导磁体中至少有一个的外表面设置有绝缘层，通过该绝缘层将高压系统和低压系统完全隔离开，以加强低压系统和高压系统之间的绝缘，由此可以将第一导磁体和第二导磁体之间的间隙做到更小，提供更大的补偿力，防斥开能力更强，也不会导致高低压间击穿，提升接触器的安全性能，且不会增大产品体积；而且采用此技术方案来解决高低压绝缘问题的成本低，也较容易实施。

附图说明

图1为本实用新型具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器的主视图；

图2为本实用新型具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器的部分剖面示意图；

图3为本实用新型中磁极板及其上方相关部件的立体图；

图4为本实用新型中磁极板及其上方相关部件的侧视图；

图5为本实用新型具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器吸合状态下的部分剖面示意图；

图6为本实用新型图5中A的放大图。

结合附图，作以下说明：

1、衔铁架；2、第一导磁体；3、静触头；4、动触片；5、第二导磁体；6、电磁机构；7、磁极板；8、陶瓷罩；9、绝缘底座；10、弹簧；11、支架。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例一

参阅图1至图6，本实用新型提供一种具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，包括低压系统和高压系统。

其中，高压系统包括一对静触头3、动触片4和推动组件。两个静触头3并排固定在直流接触器的陶瓷罩8上，作为引出端用于接入外部电回路，其各自的下端均伸入陶瓷罩8的灭弧腔内。动触片4和推动组件均处于灭弧腔内，且动触片4横穿在推动组件上。

具体的，推动组件包括第二导磁体5、绝缘底座9、弹簧10和支架11。绝缘底座9为注塑件，支架11呈方框型，其底部一体注塑在绝缘底座9内。动触片4沿水平方向横穿在支架11内，其顶面紧贴在支架11的内顶壁上；并且动触片4的两端均延伸出支架11，处在两个静触头3的正下方。第二导磁体5呈U型，向上卡套在动触片4的底部，并且其两端沿动触片4的两侧向上延伸且均高出于支架11的顶部。弹簧10设置在支架11内，且其两端分别弹性抵置在绝缘底座9的顶部和第二导磁体5的底部上，第二导磁体5在弹簧10的弹力作用下向上压紧动触片4。

进一步的，低压系统包括一被固定在该直流接触器的灭弧腔内的衔铁架1、一安装在衔铁架1上的第一导磁体2及电磁机构6。推动组件在电磁机构6的驱动下动作以带动动触片4与两个静触头3接触或分离。其中，电磁机构6采用现有常规技术，其包括有线圈绕组、动铁芯、推杆和磁极板7，磁极板7固定连接在陶瓷罩8的底部，处于高压系统与低压系统之间。线圈绕组和动铁芯均设置在磁极板7的下方，推杆的下端固定在动铁芯上，其上端穿过磁极板7一体注塑在绝缘底座9内，且不与支架11接触。

参阅图3和图4，衔铁架1呈口朝下的U型，固定架设在磁极板7上，并框在推动组件的外侧。衔铁架1处于在两个静触头3之间，且垂直于两个静触头3之间的连线布置。第一导磁体2固定在衔铁架1的内顶壁上，并与第二导磁体5的两个高出于支架11的两个端面上下相对设置。

其中，衔铁架1与磁极板7之间、第一导磁体2与衔铁架1之间均可采用铆接、焊接、螺栓连接等方式进行固定。

本实施例中，第一导磁体2和第二导磁体5均采用电工纯铁或铸铁等导磁材料，使得两者在有电流流过动触片4时均能够被磁化而相互吸引。

当线圈绕组通电后，在其产生的磁场作用下，驱动动铁芯向上移动吸合在定铁芯上，并通过推杆推动推动组件向上移动，使动触片4与两个静触头3接触导通，电流流过动触片4和两个静触头3时会产生螺旋磁场，第一导磁体2和第二导磁体5在该螺旋磁场内被磁化，进而使得第一导磁体2和第二导磁体5之间相互产生吸力，第二导磁体5在第一导磁体2的吸引下对动触片4提供向上的补偿力，以克服其受到的电动斥力，提高抗短路能力。

参阅图5和图6，在直流接触器吸合状态下，第一导磁体2与第二导磁体5之间留有间隙。由于上述衔铁架1、第一导磁体2、第二导磁体5及支架11均为金属件，在直流接触器吸合状态下，第二导磁体5及支架11均带高压电，通过第一导磁体2与第二导磁体5之间留有的间隙，来实现高压系统与低压系统间电气隔离。

此外，本申请还在衔铁架1、第一导磁体2和第二导磁体5中至少有一个的外表面设置有绝缘层，通过该绝缘层将高压系统和低压系统完全隔离开，以加强低压系统和高压系统之间的绝缘，由此可以将第一导磁体2和第二导磁体5之间的间隙做到更小，提供更大的补偿力，防斥开能力更强，不会导致高低压间击穿，提升接触器的安全性能，且不会增大产品体积；而且采用此技术方案来解决高低压绝缘问题的成本低，也较容易实施。

本实施例中，绝缘层仅是设置在第一导磁体2上，且至少覆盖第一导磁体2朝向第二导磁体5一侧的外表面，换言之至少覆盖第一导磁体2的下表面。优选的，绝缘层将第一导磁体2的外表面全部包裹住。进而能够有效防止第一导磁体2与第二导磁体5出现击穿，提高高、低压系统之间电气绝缘性能。

进一步的，绝缘层采用的材料可以是绝缘塑料、绝缘漆或铁氟龙，绝缘层可以采用涂覆工艺、电镀工艺、电泳工艺、一体注塑工艺中的一种施加到第一导磁体2的外表面上。例如，在第一导磁体2的外表面上实施涂覆绝缘塑料、铁氟龙或是绝缘漆、电泳绝缘塑料等，也可以是进行包覆绝缘塑料，或者采用绝缘塑料一体注塑将第一导磁体2包裹起来。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：绝缘层仅是设置在第二导磁体5上，且至少覆盖第二导磁体5朝向第一导磁体2一侧的外表面，换言之至少覆盖第二导磁体5的两个高出于支架11的两个端面上。优选的，绝缘层将第二导磁体5的外表面全部包裹住。进而能够有效防止第一导磁体2与第二导磁体5出现击穿，提高高、低压系统之间电气绝缘性能。

其中，本实施例在第二导磁体5上设置的绝缘层的工艺及材料与实施例一相同，此处不再重复赘述。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：绝缘层仅是设置在衔铁架1上，优选的，绝缘层将衔铁架1的外表面全部包裹住，以此将衔铁架1与第一导磁体2相隔绝。即使第一导磁体2与第二导磁体5之间存在击穿的状况下，通过绝缘层也能够将第一导磁体2与衔铁架1隔绝，不会使整个低压系统都被击穿，同样可实现高、低压系统之间电气绝缘，对继电器形成有效保护。

其中，本实施例在衔铁架1上设置的绝缘层的工艺及材料与实施例一相同，此处不再重复赘述。

需要注意的是，采用本实施例技术方案需要改变第一导磁体2与衔铁架1的固定结构，例如可以螺丝配合绝缘垫片等结构进行固定，使两者即不直接接触且不存在电气连接。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于：绝缘层不仅设置在第一导磁体2上，还设置在第二导磁体5上，且至少覆盖彼此相对的一侧面。优选的，第一导磁体2和第二导磁体5的外表面均全部包裹有绝缘层，绝缘层的工艺及材料与实施例一相同，此处不再重复赘述。

实施例五

本实施例与实施例一相比的区别在于：衔铁架1、第一导磁体2和第二导磁体5的外表面上均设置有绝缘层，优选的，衔铁架1、第一导磁体2和第二导磁体5的外表面均全部包裹有绝缘层。此设置进一步增强了低压系统和高压系统之间的绝缘，杜绝高低压之间被击穿的可能性。

其中，本实施例在衔铁架1、第一导磁体2和第二导磁体5上设置的绝缘层的工艺及材料与实施例一相同，此处不再重复赘述。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，包括低压系统和高压系统；

所述低压系统包括一被固定在该直流接触器的灭弧腔内的衔铁架(1)、一安装在所述衔铁架(1)上的第一导磁体(2)及电磁机构(6)；

所述高压系统包括一对静触头(3)、动触片(4)及被所述衔铁架组件框设于其内的推动组件，所述动触片(4)横穿在所述推动组件上，所述推动组件在所述电磁机构(6)的驱动下动作以带动所述动触片(4)与两个所述静触头(3)接触或分离；

其中，所述推动组件具有一设置在所述动触片(4)一侧的第二导磁体(5)，所述第二导磁体(5)与所述第一导磁体(2)相对设置，且在有电流流过所述动触片(4)时均能够被磁化而相互吸引；

其特征在于：

所述衔铁架(1)、所述第一导磁体(2)和所述第二导磁体(5)中至少有一个的外表面设置有绝缘层，以用来将所述高压系统和所述低压系统隔离。

2.根据权利要求1所述的具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，其特征在于：所述绝缘层设置在所述第一导磁体(2)上，且至少覆盖所述第一导磁体(2)朝向所述第二导磁体(5)一侧的外表面。

3.根据权利要求1所述的具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，其特征在于：所述绝缘层设置在所述第二导磁体(5)上，且至少覆盖所述第二导磁体(5)朝向所述第一导磁体(2)一侧的外表面。

4.根据权利要求1所述的具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，其特征在于：所述绝缘层设置在所述衔铁架(1)上，并将所述衔铁架(1)与所述第一导磁体(2)相隔绝。

5.根据权利要求1所述的具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，其特征在于：所述绝缘层设置在所述第一导磁体(2)和所述第二导磁体(5)上，且至少覆盖彼此相对的一侧面。

6.根据权利要求1所述的具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，其特征在于：所述衔铁架(1)、所述第一导磁体(2)和所述第二导磁体(5)的外表面上均设置有绝缘层。

7.根据权利要求1所述的具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，其特征在于：所述绝缘层将对应的所述衔铁架(1)、所述第一导磁体(2)或所述第二导磁体(5)的外表面全部包裹住。

8.根据权利要求1所述的具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，其特征在于：所述绝缘层采用涂覆工艺、电镀工艺、电泳工艺、一体注塑工艺中的一种施加到对应的所述衔铁架(1)、所述第一导磁体(2)或所述第二导磁体(5)的外表面上。

9.根据权利要求1所述的具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，其特征在于：所述绝缘层采用的材料为绝缘塑料、绝缘漆或铁氟龙。

10.根据权利要求1所述的具有高低压绝缘性能的抗短路直流接触器，其特征在于：所述电磁机构(6)包括一处于高压系统与低压系统之间的磁极板(7)，所述衔铁架(1)固定架设于所述磁极板(7)上，所述第一导磁体(2)固定在所述衔铁架(1)的内顶壁上；所述第二导磁体(5)呈U型，向上卡套在所述动触片(4)的底部，并且其两端沿所述动触片(4)的两侧向上延伸与上方的所述第一导磁体(2)相对；

其中，在所述直流接触器吸合状态下，所述第一导磁体(2)与所述第二导磁体(5)之间留有间隙。

Images