CN216435800U - 一种带抗短路结构的高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带抗短路结构的高压直流继电器，包括两个静触点引出端和一个动簧片；在动簧片的长度的两端的外侧的对应于动静触点相配合的位置分别配置有第一磁钢；在动簧片的中间装有短路环结构；在动簧片的宽度的外侧的对应于动静触点相配合的位置还分别配置有第二磁钢，对应于同一动静触点的两个第二磁钢的具有极性的一面朝向对应的动静触点，且其极性与第一磁钢的朝向动静触点的一面的极性相反。本实用新型既能够强化引出端处的磁场强度，从而增强产品的灭弧能力，提高产品的灭弧效果；又能够减少灭弧磁钢对短路环造成的影响，并且可提升磁效率，使磁路不易饱和，在小体积产品下实现抵抗大短路电流。

Description

一种带抗短路结构的高压直流继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种带抗短路结构的高压直流继电器。

背景技术

高压直流继电器是一种具有处理高功率的能力的继电器，在高压、大电流等苛刻条件下仍具有常规继电器所无法比拟的可靠性及使用寿命长等特点，被广泛应用于各种不同领域，比如应用于新能源汽车领域等。现有技术的一种高压直流继电器是采用动簧片直动式结构，其接触部分采用两个静触头和一个动簧片，两个静触头安装在陶瓷罩(或壳体)的顶部，两个静触头(即静触点引出端)的底端则伸到陶瓷罩内，动簧片为直动式分布在陶瓷罩内，动簧片的两端作为动触点分别与两个静触头作为静触点的底端相配合，当动簧片的两端的动触点与两个静触头底端的静触点相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出。现有技术的这种高压直流继电器通常采用磁钢灭弧，最典型的磁钢配置方案是在动簧片的长度的两端外侧分别配置一个磁钢，利用两个磁钢来实现灭弧，但是现有技术的这种双磁钢灭弧方案虽然吹弧方向较好，也达到无极性的要求，但磁场强度较弱，特别是在动静触点配合处(即引出端中心处)，磁感应强度较弱，因而影响了吹弧效果。另外，随着新能源行业的迅速发展，各车厂及电池包厂对故障短路电流的要求越来越高，为了提高触点压力以抵抗动簧受到的电动斥力，现有技术通常是在动簧片的上下分别设置一个固定端衔铁(即上衔铁)和一个活动端衔铁(即下衔铁)，其中至少一端呈U型结构，组合后形成短路环，利用动簧片通电产生的环形磁场，形成封闭磁回路，产生吸力作用于动簧片，达到抵抗电动斥力的目的，然而，由于动簧片的长度的两端设有灭弧磁钢，灭弧磁钢会对短路环产生影响，会削弱抗短路的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带抗短路结构的高压直流继电器，通过结构改进，一方面，能够强化引出端处的磁场强度，从而增强产品的灭弧能力，提高产品的灭弧效果；另一方面，能够减少灭弧磁钢对短路环造成的影响，并且可提升磁效率，使磁路不易饱和，在小体积产品下实现抵抗大短路电流。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带抗短路结构的高压直流继电器，包括两个静触点引出端和一个动簧片；所述动簧片配置在两个静触点引出端的下方，且动簧片的两端作为动触点分别与两个静触点引出端的作为静触点的底端对应相配合；在动簧片的长度的两端的外侧的对应于动静触点相配合的位置分别配置有第一磁钢，两个第一磁钢的具有极性的一面分别朝向对应的动静触点，并且两个第一磁钢的朝向对应的动静触点的一面的极性设为相同；在动簧片的中间还装有短路环结构；在动簧片的宽度的外侧的对应于动静触点相配合的位置还分别配置有第二磁钢，对应于同一动静触点的两个第二磁钢的具有极性的一面朝向对应的动静触点，且其极性与第一磁钢的朝向动静触点的一面的极性相反。

所述两个第一磁钢的朝向对应的动静触点的一面的极性设为N极，四个第二磁钢的朝向动静触点的一面的极性设为S极。

所述两个第一磁钢的朝向对应的动静触点的一面的极性设为S极，四个第二磁钢的朝向动静触点的一面的极性设为N极。

在动簧片的宽度方向，所述第一磁钢的具有极性的一面的宽度大于所对应的动静触点接触面在对应方向的宽度。

在动簧片的长度方向，所述第二磁钢的具有极性的一面的宽度大于或等于所对应的动静触点接触面在对应方向的宽度。

所述第二磁钢的具有极性的一面的宽度的中心线相对于所述静触点引出端在对应方向的宽度的中心线呈偏置设置，且第二磁钢的具有极性的一面的宽度的中心线相对于所述静触点引出端在对应方向的宽度的中心线更加远离对应的第一磁钢。

所述高压直流继电器还包括两个U型轭铁，两个U型轭铁的U型的底壁内侧分别与相对应的第一磁钢的背向对应的动静触点的一面相接触，两个U型轭铁的U型的两侧壁分别与对应于同一动静触点的两个第二磁钢的背向对应的动静触点的一面相接触。

所述两个U型轭铁之间设有预置的第一间隙。

所述短路环结构由至少二个短路环构成，且各个短路环之间设有预置的第二间隙。

所述短路环包括适配在动簧片上面的一字型上衔铁和固定且包绕在动簧片侧面和底面的U型下衔铁。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了在动簧片的宽度的外侧的对应于动静触点相配合的位置还分别配置有第二磁钢，对应于同一动静触点的两个第二磁钢的具有极性的一面朝向对应的动静触点，且其极性与第一磁钢的朝向动静触点的一面的极性相反。本实用新型的这种结构，利用第二磁钢所处的特定位置，一方面，能够增强第一磁钢在动静触点接触位置处的磁场强度，特别是，加快起弧瞬间的磁吹灭弧速度，从而增强产品的灭弧能力，提高产品的灭弧效果；另一方面，能够将第一磁钢的磁力线拉向动簧片的宽度的外侧，减少灭弧磁钢对短路环造成的影响。

2、本实用新型由于采用了将短路环结构设计成由至少二个短路环构成。本实用新型利用多个短路环形成多个磁回路，使磁路不易饱和，从而提升磁效率，触点压力增加更大，磁回路产生的吸力也更大，能够在小体积产品下实现抵抗大短路电流。

3、本实用新型由于采用了在两个U型轭铁之间设有预置的第一间隙，以及在各个短路环之间设有预置的第二间隙。本实用新型利用第一间隙、第二间隙存在的空气磁阻，降低磁力线经过短路结构的数量，从而减小灭弧磁场对短路环的影响。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带抗短路结构的高压直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的局部构造的俯视图；

图2是本实用新型的实施例一的局部构造的仰视图；

图3是本实用新型的实施例二的局部构造的俯视图；

图4是本实用新型的实施例二的局部构造的仰视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图2所示，本实用新型的一种带抗短路结构的高压直流继电器，包括两个静触点引出端1和一个动簧片2；所述动簧片2配置在两个静触点引出端1的下方，且动簧片2的两端作为动触点分别与两个静触点引出端1的作为静触点的底端对应相配合；在动簧片2的长度的两端的外侧的对应于动静触点相配合的位置分别配置有第一磁钢3，两个第一磁钢3的具有极性的一面分别朝向对应的动静触点，并且两个第一磁钢3的朝向对应的动静触点的一面的极性设为相同；在动簧片2的中间还装有短路环结构4；在动簧片2的宽度的外侧的对应于动静触点相配合的位置还分别配置有第二磁钢5，每个动静触点相配合的位置分别配置一对第二磁钢5，对应于同一动静触点的两个第二磁钢5的具有极性的一面朝向对应的动静触点，且其极性与第一磁钢3的朝向动静触点的一面的极性相反。

本实施例中，所述两个第一磁钢3的朝向对应的动静触点的一面的极性设为N极，四个第二磁钢5的朝向动静触点的一面的极性设为S极。

本实施例中，在动簧片2的宽度方向，所述第一磁钢3的具有极性的一面的宽度大于所对应的动静触点接触面在对应方向的宽度。

本实施例中，在动簧片2的长度方向，所述第二磁钢5的具有极性的一面的宽度大于或等于所对应的动静触点接触面在对应方向的宽度。

本实施例中，所述第二磁钢5的具有极性的一面的宽度的中心线相对于所述静触点引出端1在对应方向的宽度的中心线呈偏置设置，且第二磁钢5的具有极性的一面的宽度的中心线相对于所述静触点引出端1在对应方向的宽度的中心线更加远离对应的第一磁钢3。

本实施例中，所述高压直流继电器还包括两个U型轭铁6，两个U型轭铁6的U型的底壁61内侧分别与相对应的第一磁钢3的背向对应的动静触点的一面相接触，两个U型轭铁6的U型的两侧壁62分别与对应于同一动静触点的两个第二磁钢5的背向对应的动静触点的一面相接触。

本实施例中，所述两个U型轭铁6之间设有预置的第一间隙。

本实施例中，所述短路环结构4由两个短路环41构成，且各个短路环41之间设有预置的第二间隙。

本实施例中，所述短路环41包括适配在动簧片上面的一字型上衔铁411和固定且包绕在动簧片侧面和底面的U型下衔铁412。

本实用新型的一种带抗短路结构的高压直流继电器，采用了在动簧片2的宽度的外侧的对应于动静触点相配合的位置还分别配置有第二磁钢5，对应于同一动静触点的两个第二磁钢5的具有极性的一面朝向对应的动静触点，且其极性与第一磁钢3的朝向动静触点的一面的极性相反。本实用新型的这种结构，利用第二磁钢5所处的特定位置，一方面，能够增强第一磁钢3在动静触点接触位置处的磁场强度，特别是，加快起弧瞬间的磁吹灭弧速度，从而增强产品的灭弧能力，提高产品的灭弧效果；另一方面，能够将第一磁钢3的磁力线拉向动簧片2的宽度的外侧，减少灭弧磁钢即对第一磁钢3短路环造成的影响。

本实用新型的一种带抗短路结构的高压直流继电器，采用了将短路环结构设计成由两个短路环构成。本实用新型利用两个短路环形成两个磁回路，使磁路不易饱和，从而提升磁效率，触点压力增加更大，磁回路产生的吸力也更大，能够在小体积产品下实现抵抗大短路电流。

本实用新型的一种带抗短路结构的高压直流继电器，采用了在两个U型轭铁6之间设有预置的第一间隙，以及在各个短路环41之间设有预置的第二间隙。本实用新型利用第一间隙、第二间隙存在的空气磁阻，降低磁力线经过短路结构的数量，从而减小灭弧磁场对短路环的影响。

实施例二

参见图3至图4所示，本实用新型的一种带抗短路结构的高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，所述两个第一磁钢3的朝向对应的动静触点的一面的极性设为S极，四个第二磁钢5的朝向动静触点的一面的极性设为N极。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种带抗短路结构的高压直流继电器，包括两个静触点引出端和一个动簧片；所述动簧片配置在两个静触点引出端的下方，且动簧片的两端作为动触点分别与两个静触点引出端的作为静触点的底端对应相配合；在动簧片的长度的两端的外侧的对应于动静触点相配合的位置分别配置有第一磁钢，两个第一磁钢的具有极性的一面分别朝向对应的动静触点，并且两个第一磁钢的朝向对应的动静触点的一面的极性设为相同；其特征在于：在动簧片的中间还装有短路环结构；在动簧片的宽度的外侧的对应于动静触点相配合的位置还分别配置有第二磁钢，对应于同一动静触点的两个第二磁钢的具有极性的一面朝向对应的动静触点，且其极性与第一磁钢的朝向动静触点的一面的极性相反。

2.根据权利要求1所述的带抗短路结构的高压直流继电器，其特征在于：所述两个第一磁钢的朝向对应的动静触点的一面的极性设为N极，四个第二磁钢的朝向动静触点的一面的极性设为S极。

3.根据权利要求1所述的带抗短路结构的高压直流继电器，其特征在于：所述两个第一磁钢的朝向对应的动静触点的一面的极性设为S极，四个第二磁钢的朝向动静触点的一面的极性设为N极。

4.根据权利要求2或3所述的带抗短路结构的高压直流继电器，其特征在于：在动簧片的宽度方向，所述第一磁钢的具有极性的一面的宽度大于所对应的动静触点接触面在对应方向的宽度。

5.根据权利要求4所述的带抗短路结构的高压直流继电器，其特征在于：在动簧片的长度方向，所述第二磁钢的具有极性的一面的宽度大于或等于所对应的动静触点接触面在对应方向的宽度。

6.根据权利要求5所述的带抗短路结构的高压直流继电器，其特征在于：所述第二磁钢的具有极性的一面的宽度的中心线相对于所述静触点引出端在对应方向的宽度的中心线呈偏置设置，且第二磁钢的具有极性的一面的宽度的中心线相对于所述静触点引出端在对应方向的宽度的中心线更加远离对应的第一磁钢。

7.根据权利要求6所述的带抗短路结构的高压直流继电器，其特征在于：所述高压直流继电器还包括两个U型轭铁，两个U型轭铁的U型的底壁内侧分别与相对应的第一磁钢的背向对应的动静触点的一面相接触，两个U型轭铁的U型的两侧壁分别与对应于同一动静触点的两个第二磁钢的背向对应的动静触点的一面相接触。

8.根据权利要求7所述的带抗短路结构的高压直流继电器，其特征在于：所述两个U型轭铁之间设有预置的第一间隙。

9.根据权利要求1所述的带抗短路结构的高压直流继电器，其特征在于：所述短路环结构由至少二个短路环构成，且各个短路环之间设有预置的第二间隙。

10.根据权利要求9所述的带抗短路结构的高压直流继电器，其特征在于：所述短路环包括适配在动簧片上面的一字型上衔铁和固定且包绕在动簧片侧面和底面的U型下衔铁。

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