CN216120109U - 一种可增强灭弧能力的高压直流继电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可增强灭弧能力的高压直流继电器，包括两个静触点引出端和一个动簧片；动簧片配置在两个静触点引出端的下方，且动簧片的两端作为动触点分别与两个静触点引出端的作为静触点的底端对应相配合；在动簧片的长度的两端的外侧的对应于动静触点接触位置分别配置有第一磁钢，第一磁钢的具有极性的一面朝向对应的动静触点；在动簧片上，在两个静触点引出端之间的位置，对应于每个动静触点接触位置还分别设有一个第二磁钢，且第二磁钢的具有极性的一面朝向所对应的第一磁钢的具有极性的一面，其极性与第一磁钢的朝向动静触点的一面的极性相反。本实用新型能够强化引出端处的磁场强度，从而增强产品的灭弧能力，提高产品的灭弧效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种可增强灭弧能力的高压直流继电器。
背景技术
高压直流继电器是一种具有处理高功率的能力的继电器，在高压、大电流等苛刻条件下仍具有常规继电器所无法比拟的可靠性及使用寿命长等特点，被广泛应用于各种不同领域，比如应用于新能源汽车领域等。现有技术的一种高压直流继电器是采用动簧片直动式结构，其接触部分采用两个静触头和一个动簧片，两个静触头安装在陶瓷罩(或壳体)的顶部，两个静触头(即静触点引出端)的底端则伸到陶瓷罩内，动簧片为直动式分布在陶瓷罩内，动簧片的两端作为动触点分别与两个静触头作为静触点的底端相配合，当动簧片的两端的动触点与两个静触头底端的静触点相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出；动簧片是装在推动杆部件的一端，推动杆部件的另一端则与磁路部分的动铁芯相连接，当线圈接入电流而使推动杆部件向上运动时，动簧片两端与两个静触头分别相接触，接通负载，当线圈断开电流时，推动杆部件受复位弹簧的作用向下运动，动簧片两端与两个静触头分别相分离，切断负载。现有技术的这种高压直流继电器通常采用磁钢灭弧，最典型的磁钢配置方案是在动簧片的长度的两端外侧分别配置一个磁钢，利用两个磁钢来实现灭弧。现有技术的这种双磁钢灭弧方案虽然吹弧方向较好，也达到无极性的要求，但磁场强度较弱，特别是起弧点(即引出端中心处)，呈现为靠近引出端处磁感应强度逐渐衰弱，对于大负载产品，陶瓷腔体更大，使灭弧部分到达起弧点的磁场强度更小，灭弧效果不佳，无法满足新能源汽车、储能项目对系统负载的提升需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可增强灭弧能力的高压直流继电器，通过结构改进，能够强化引出端处的磁场强度，从而增强产品的灭弧能力，提高产品的灭弧效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可增强灭弧能力的高压直流继电器，包括两个静触点引出端和一个动簧片；所述动簧片配置在两个静触点引出端的下方，且动簧片的两端作为动触点分别与两个静触点引出端的作为静触点的底端对应相配合；在动簧片的长度的两端的外侧的对应于动静触点接触位置分别配置有第一磁钢，且两个第一磁钢的具有极性的一面分别朝向对应的动静触点；在动簧片上，在两个静触点引出端之间的位置，对应于每个动静触点接触位置还分别设有一个第二磁钢，且第二磁钢的具有极性的一面朝向所对应的第一磁钢的具有极性的一面，其极性与第一磁钢的朝向动静触点的一面的极性相反。
所述第二磁钢的磁极面小于所述第一磁钢的磁极面。
所述动簧片对应在第一磁钢的高度的中间位置。
所述两个第二磁钢分别对称设在所述动簧片的长度的中间线的两边。
所述第二磁钢粘贴固定在所述动簧片的上面或下面。
所述动簧片的上面或下面，在对应于所述第二磁钢的位置设有向下或向上凹陷的凹槽，所述第二磁钢的至少一部分嵌置在所述凹槽中。
所述两个第二磁钢为两个单独的零件，两个第二磁钢之间具有预置的间距。
所述两个第二磁钢连接成一体。
所述高压直流继电器还包括分别配置于两个第一磁钢的两个第一U形轭铁，两个第一U形轭铁的U形的底壁分别与相对应的第一磁钢的背向对应的动静触点的一面相接触，两个第一U形轭铁的U形的两侧壁分别配置在动簧片的宽度的两边，并与所述对应的动静触点相对。
所述动簧片的长度的中间位置还装有抗短路结构；所述抗短路结构处在两个第二磁钢之间具有预置的间距中。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型由于采用了在动簧片的上面，在两个静触点引出端之间的位置，对应于每个动静触点接触位置还分别设有一个第二磁钢，且第二磁钢的具有极性的一面朝向所对应的第一磁钢的具有极性的一面，其极性与第一磁钢的朝向动静触点的一面的极性相反。本实用新型的这种结构，利用第二磁钢所处的特定位置，能够增强第一磁钢的水平磁场在动静触点接触位置的强度，特别是增强引出端中心处(即起弧点)的磁场强度，加快起弧瞬间的磁吹灭弧速度。
2、本实用新型由于采用了在动簧片的长度的中间位置还装有抗短路结构；所述抗短路结构处在两个第二磁钢之间具有预置的间距中。本实用新型的这种结构，相当于在具有抗短路结构和两个大磁钢(即第一磁钢)相配合的中间插入两个小磁钢(即第二磁钢)，如果没有小磁钢插在抗短路结构与大磁钢之间，则大磁钢的磁场就会影响抗短路结构的抗短路效果，而有了小磁钢后，小磁钢对大磁钢的磁场具有吸磁作用，阻止了大磁钢的磁场对抗短路结构的影响。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种可增强灭弧能力的高压直流继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一的局部构造的立体形状示意图；
图2是本实用新型的实施例一的局部构造的主视图；
图3是本实用新型的实施例一的局部构造的俯视图；
图4是沿图3中的A-A线的剖视图；
图5是本实用新型的实施例二的局部构造的立体形状示意图；
图6是本实用新型的实施例二的局部构造的主视图；
图7是本实用新型的实施例二的局部构造的俯视图；
图8是沿图6中的B-B线的剖视图；
图9是沿图7中的B-B线的剖视图；
图10是本实用新型的实施例二的磁钢与短路环之间的作用示意图。
具体实施方式
实施例一
参见图1至图4所示，本实用新型的一种可增强灭弧能力的高压直流继电器，包括两个静触点引出端1和一个动簧片2；所述动簧片2配置在两个静触点引出端1的下方，且动簧片2的两端作为动触点分别与两个静触点引出端1的作为静触点的底端对应相配合；在动簧片2的长度的两端的外侧的对应于动静触点接触位置分别配置有第一磁钢3，且两个第一磁钢3的具有极性的一面分别朝向对应的动静触点；在动簧片2上，在两个静触点引出端1之间的位置，对应于每个动静触点接触位置还分别设有一个第二磁钢4，且第二磁钢4的具有极性的一面朝向所对应的第一磁钢3的具有极性的一面，其极性与第一磁钢3的朝向动静触点的一面的极性相反。
本实施例中，如图3、图4所示，对应于动簧片2的一端(左端)的第一磁钢3的朝向触点的一面(即朝右的一面)的磁极性为N极，对应于动簧片2的另一端(右端)的第一磁钢3的朝向触点的一面(即朝左的一面)的磁极性也设为N极，对应于动簧片2的一端(左端)的第二磁钢4的具有极性的一面(即朝左的一面)朝向所对应的第一磁钢3的具有极性的一面(即朝右的一面)，第二磁钢4的朝左的一面的极性与第一磁钢3的朝右的一面的极性相反，动簧片2左端的第二磁钢4的朝左的一面的磁极性为S极，同理，对应于动簧片2的另一端(右端)的第二磁钢4的朝右的一面的磁极性为S极。对于动簧片2的左端来说，第一磁钢3的磁力线向右发散，由于左边静触点引出端1的右侧有第二磁钢4的S极，第一磁钢3的磁力线集向左边静触点引出端1的中心处，能够增强第一磁钢3的磁场在动静触点接触位置的强度，特别是增强引出端中心处(即起弧点)的磁场强度，加快起弧瞬间的磁吹灭弧速度，同样的，对于动簧片2的右端来说，第一磁钢3的磁力线向左发散，由于右边静触点引出端1的左侧有第二磁钢4的S极，第一磁钢3的磁力线集向右边静触点引出端1的中心处。
本实施例中，所述第二磁钢4的磁极面小于所述第一磁钢1的磁极面，即第一磁钢1为大磁钢，第二磁钢4为小磁钢。
本实施例中，所述动簧片2对应在第一磁钢3的高度的中间位置。
本实施例中，所述两个第二磁钢4分别对称设在所述动簧片2的长度的中间线的两边。
本实施例中，所述第二磁钢4粘贴固定在所述动簧片2的上面。当然，也可以是在所述动簧片的上面，在对应于所述第二磁钢的位置设有向下凹陷的凹槽，将第二磁钢的底部的一部分嵌置在所述凹槽中。另外，也可以将第二磁钢4粘贴固定在所述动簧片2的下面，或者是在所述动簧片的下面，在对应于所述第二磁钢的位置设有向上凹陷的凹槽，将第二磁钢的顶部的一部分嵌置在所述凹槽中。
本实施例中，所述两个第二磁钢3为两个单独的零件，两个第二磁钢3之间具有预置的间距。
本实施例中，所述高压直流继电器还包括分别配置于两个第一磁钢3的两个第一U形轭铁5，两个第一U形轭铁5的U形的底壁51分别与相对应的第一磁钢3的背向对应的动静触点的一面相接触(本实施例为第一磁钢3的S极)，两个第一U形轭铁5的U形的两侧壁52分别配置在动簧片2的宽度的两边，并与所述对应的动静触点相对。
本实用新型的一种可增强灭弧能力的高压直流继电器，采用了在动簧片2上，在两个静触点引出端1之间的位置，对应于每个动静触点接触位置还分别设有一个第二磁钢4，且第二磁钢4的具有极性的一面朝向所对应的第一磁钢3的具有极性的一面，其极性与第一磁钢3的朝向动静触点的一面的极性相反。本实用新型的这种结构，利用第二磁钢4所处的特定位置，能够增强第一磁钢3的水平磁场在动静触点接触位置的强度(即改变了原来的磁场走向)，特别是能增强引出端中心处(即起弧点)的磁场强度，从而加快起弧瞬间的磁吹灭弧速度。
实施例二
参见图5至图10所示，本实用新型的一种可增强灭弧能力的高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，所述动簧片2的长度的中间位置还装有抗短路结构；所述抗短路结构处在两个第二磁钢4之间具有预置的间距中。
本实施例中，抗短路结构为抗短路环6，抗短路环6是由两个一字型上衔铁61和两个U型下衔铁62相配合所形成；在动簧片2的长度的中间设有贯穿动簧片2的厚度的通孔，两个一字型上衔铁61通常是以铆接或焊接方式固定于继电器的推动杆部件的U型支架7的顶部，两个U型下衔铁62则以铆接方式分别固定于所述动簧片2，且两个U型下衔铁62的侧壁穿过动簧片2的通孔，两个U型下衔铁62的顶端均露于所述动簧片的上表面，与两个一字型上衔铁61对应相配合，利用动簧片通电产生的环形磁场，在一字型上衔铁61与U型下衔铁62所形成的环形件中形成封闭磁回路，产生吸力作用于动簧片2，达到抵抗电动斥力的目的。本实施例的抗短路环6有两个磁回路，磁路不易饱和，触点压力增加更大，磁回路产生的吸力更大。
本实施例中，由于抗短路环6的旁边有第二磁钢4，如图10所示，第二磁钢4对磁场的作用存在两面性，一方面增强抗短路环6的吸力(体现在图10中的两个抗短路环6的左边)，另一方面第二磁钢4的斥力削弱了抗短路环6的吸力(体现在图10中的两个抗短路环6的右边)。
本实用新型的一种可增强灭弧能力的高压直流继电器，采用了在动簧片2的长度的中间位置还装有抗短路结构即抗短路环6；所述抗短路环6处在两个第二磁钢4之间具有预置的间距中。本实用新型的这种结构，相当于在具有抗短路结构6和两个大磁钢3(即第一磁钢)相配合的中间插入两个小磁钢4(即第二磁钢)，如果没有小磁钢插在抗短路结构与大磁钢之间，则大磁钢的磁场就会影响抗短路结构的抗短路效果，而有了小磁钢后，小磁钢对大磁钢的磁场具有吸磁作用，阻止了大磁钢的磁场对抗短路结构产生影响。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种可增强灭弧能力的高压直流继电器，包括两个静触点引出端和一个动簧片；所述动簧片配置在两个静触点引出端的下方，且动簧片的两端作为动触点分别与两个静触点引出端的作为静触点的底端对应相配合；在动簧片的长度的两端的外侧的对应于动静触点接触位置分别配置有第一磁钢，且两个第一磁钢的具有极性的一面分别朝向对应的动静触点；其特征在于：在动簧片上，在两个静触点引出端之间的位置，对应于每个动静触点接触位置还分别设有一个第二磁钢，且第二磁钢的具有极性的一面朝向所对应的第一磁钢的具有极性的一面，其极性与第一磁钢的朝向动静触点的一面的极性相反。
2.根据权利要求1所述的可增强灭弧能力的高压直流继电器，其特征在于：所述第二磁钢的磁极面小于所述第一磁钢的磁极面。
3.根据权利要求2所述的可增强灭弧能力的高压直流继电器，其特征在于：所述动簧片对应在第一磁钢的高度的中间位置。
4.根据权利要求1或2或3所述的可增强灭弧能力的高压直流继电器，其特征在于：所述两个第二磁钢分别对称设在所述动簧片的长度的中间线的两边。
5.根据权利要求4所述的可增强灭弧能力的高压直流继电器，其特征在于：所述第二磁钢粘贴固定在所述动簧片的上面或下面。
6.根据权利要求4所述的可增强灭弧能力的高压直流继电器，其特征在于：所述动簧片的上面或下面，在对应于所述第二磁钢的位置设有向下或向上凹陷的凹槽，所述第二磁钢的至少一部分嵌置在所述凹槽中。
7.根据权利要求4所述的可增强灭弧能力的高压直流继电器，其特征在于：所述两个第二磁钢为两个单独的零件，两个第二磁钢之间具有预置的间距。
8.根据权利要求4所述的可增强灭弧能力的高压直流继电器，其特征在于：所述两个第二磁钢连接成一体。
9.根据权利要求1所述的可增强灭弧能力的高压直流继电器，其特征在于：所述高压直流继电器还包括分别配置于两个第一磁钢的两个第一U形轭铁，两个第一U形轭铁的U形的底壁分别与相对应的第一磁钢的背向对应的动静触点的一面相接触，两个第一U形轭铁的U形的两侧壁分别配置在动簧片的宽度的两边，并与所述对应的动静触点相对。
10.根据权利要求7所述的可增强灭弧能力的高压直流继电器，其特征在于：所述动簧片的长度的中间位置还装有抗短路结构；所述抗短路结构处在两个第二磁钢之间具有预置的间距中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |