CN218730688U - 高压直流继电器的灭弧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压直流继电器的灭弧结构，除绝缘外壳、静触头引出端及控制电源引线外，全部零部件整体密封在磁缸里面。由装配在轭铁板上的绝缘座与腔体罩共同构成容纳触头系统的灭弧室；一对磁钢设置在两个静触头连线的两端，磁钢相对面的磁极为N对S或S对N；在灭弧室里，于电弧磁吹出位置对称设置有垂直于吹弧方向的、绝缘材料制成的筋条零件，所述筋条零件为底面上数个筋间歇排列而成，相邻两个筋之间的筋槽配合用以拉长、拉断电弧。在灭弧室里设置有垂直于吹弧方向的、绝缘材料制成的筋条零件，以一种简便的结构形式达到在提高灭弧效果的同时又满足了无极性的使用要求。

Description

高压直流继电器的灭弧结构

技术领域

本实用新型涉及一种直流接触器（继电器）设计技术，特别涉及一种高压直流继电器的灭弧结构。

背景技术

现有技术的一种直流接触器（直流继电器），包括设置在上部的触头系统和设置在下部的电磁铁部分，电磁铁部分通过推动杆部件带动触头系统的动触桥运动，实现对负载的接通和断开。为提高熄弧能力，设置磁钢、通过磁吹熄弧是一种常用的技术方案。

现有技术的一种直流接触器（直流继电器），通常是形状设计为方形和大致的圆形两种结构。为了提高灭弧效果，通常在灭弧室里设置有金属制成的灭弧栅片，而金属制成的灭弧栅片制作工艺相对复杂、制作成本较高、且小型化设计的直流接触器（直流继电器）没有足够的加装空间，从而在结构上限制了灭弧能力的提高。

发明内容

针对小型化的大致圆形或椭圆形接触器/继电器在提高灭弧能力中受限制的问题，提出了一种高压直流继电器的灭弧结构。

本实用新型的技术方案为：一种高压直流继电器的灭弧结构，除绝缘外壳、静触头引出端及控制电源引线外，全部零部件整体密封在磁缸里面。在两个静触头连线的两端设置有一对磁钢，磁钢相对面的磁极为N对S或S对N，在灭弧室里，于电弧磁吹出位置对称设置有垂直于吹弧方向的、绝缘材料制成的筋条零件。

优选的，所述筋条零件为底面上数个筋排列而成，相邻的筋与槽配合用以拉长、拉断电弧。

优选的，所述筋条零件设置有四只，四只筋条零件的筋槽设置在面向电弧吹来的方向。

优选的，所述筋条零件为耐热的绝缘阻燃材料制成。

优选的，所述所述耐热的绝缘阻燃材料为陶瓷或阻燃尼龙。

优选的，所述灭弧室由装配在轭铁板上的绝缘座与腔体罩构成，腔体罩上设置有对筋条零件装配限位的第一限位特征和第二限位特征。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型高压直流继电器的灭弧结构，改进的灭弧结构，在灭弧室里设置有大致垂直于吹弧方向的、绝缘材料制成的筋条零件，以一种简便的结构形式达到了加速电弧拉长、拉断，从而达到了提高灭弧效果的目的；一对磁钢设置在静触头连线的两端，相对面极性为N对S，或S对N，四只筋条零件设置在面向电弧吹来的方向，在提高灭弧效果的同时又满足了无极性的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型高压直流继电器外形图（未包含绝缘外壳）；

图2为本实用新型高压直流继电器B-B剖视图；

图3为本实用新型高压直流继电器D-D半剖视图；

图4为本实用新型筋条零件3D示意图；

图5为本实用新型筋条零件安装位置示意图；

图6为本实用新型与图5相反电流方向时的示意图。

附图标识：1、静触头；2、动触桥；3、磁缸；4、推动杆部件；5、腔体罩；51、第一限位特征；52、第二限位特征；6、绝缘座；7、灭弧室；8、磁钢；9、筋条零件；91、筋特征。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种高压直流继电器的灭弧结构，应用于高压直流继电器上。该高压直流继电器的基本部分包括设置在上部的触头系统和设置在下部的电磁铁部分。触头系统包括两个静触头1和动触桥2；电磁铁部分包括磁缸3和省略标注的线圈、动铁、静铁、轭铁板等；电磁铁部分通过推动杆部件4带动动触桥2运动，实现对负载的接通和断开。

如图2、3所示本实用新型高压直流继电器的灭弧结构，包括设在高压直流继电器上部的用来容纳触头系统的灭弧室7和设置在两个静触头1连线两端的一对磁钢8；所述磁缸3在水平面的投影呈大致圆形或椭圆形。如图2、4所示，在灭弧室7里，电弧磁吹出位置对称设置有垂直于吹弧方向的、绝缘材料制成的筋条零件9，筋条零件9为底面上设置数个筋特征91排列而成，相邻的两个筋特征91与其之间的筋槽配合用以拉长、拉断电弧。

如图1、2、3所示，除绝缘外壳、静触头1引出端及控制电源引线外，全部零部件整体密封在磁缸3里面，以满足小型化设计的整体密封需要。本实施例是在磁缸3开口处、腔体罩5的上端灌封环氧树脂密封的，灭弧室7由装配在轭铁板上的绝缘座6与腔体罩5构成。

如图5，本实施例为无极性设计，于每个电弧磁吹出位置均设置了垂直于吹弧方向的、绝缘材料制成的筋条零件9。图5中设置在两个静触头1连线的两端的一对磁钢8的相对面极性为N对S，或S对N。在灭弧室里设置有四只垂直于吹弧方向的、绝缘材料制成的筋条零件9，四只筋条零件9的筋、槽设置在面向电弧吹出的吹弧方向，以一种简便的结构形式达到了加速电弧拉长、拉断，从而提高灭弧效果的目的。所述筋条零件9为耐热的绝缘阻燃材料制成，阻燃尼龙、陶瓷均为所述耐热的绝缘阻燃材料之一，如图4所示筋条零件9设计为单独的零部件，以方便生产。图6为图5电流方向相反时的示意图，对比可知电流方向不同、吹弧方向不同，此为无极性设计。

本实施例将筋条零件9设计为方便装配的卡装结构，灭弧室结构件之一的腔体罩5上设置有对筋条零件9装配限位的第一限位特征51和第二限位特征52。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高压直流继电器的灭弧结构，除绝缘外壳、静触头(1)引出端及控制电源引线外，全部零部件整体密封在磁缸（3）里面，一对磁钢（8）设置在两个静触头（1）连线的两端，磁钢（8）相对面的磁极为N对S或S对N，其特征在于，在灭弧室(7)里，于电弧磁吹出位置对称设置有垂直于吹弧方向的、绝缘材料制成的筋条零件（9）。

2.根据权利要求1所述高压直流继电器的灭弧结构，其特征在于，所述筋条零件（9）为底面上数个筋（91）排列而成，相邻的筋（91）与槽配合用以拉长、拉断电弧。

3.根据权利要求1所述高压直流继电器的灭弧结构，其特征在于，所述筋条零件（9）设置有四只，四只筋条零件（9）的筋槽设置在面向电弧吹来的方向。

4.根据权利要求3所述高压直流继电器的灭弧结构，其特征在于，所述筋条零件（9）为耐热的绝缘阻燃材料制成。

5.根据权利要求4所述高压直流继电器的灭弧结构，其特征在于，所述耐热的绝缘阻燃材料为陶瓷或阻燃尼龙。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述高压直流继电器的灭弧结构，其特征在于，所述灭弧室（7）由装配在轭铁板上的绝缘座（6）与腔体罩（5）构成，腔体罩（5）上设置有对筋条零件（9）装配限位的第一限位特征（51）和第二限位特征（52）。

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