CN218727429U - 电池测试夹具 - Google Patents

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许朝荣
王俊敏
饶焰
智书平
刘志城
刘引
刘士玉
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Abstract

本实用新型的电池测试夹具,包括底座、载料板及夹持组件,载料板沿着竖直方向位置可调地设置于底座上,载料板用于承托电池,夹持组件包括推压件、推板及顶板,推板及顶板均滑动设置于底座上,且推板与顶板分别位于载料板的两侧,推压件设置于底座上,且推压件与推板连接,推压件用于带动推板靠近顶板时,以使推板与顶板共同夹紧电池。通过设置推板、顶板与高度位置可调的载料板相配合,能够兼容于夹紧不同尺寸大小的电池。

Description

电池测试夹具
技术领域
本实用新型涉及电池夹具领域,特别是涉及一种电池测试夹具。
背景技术
电池在充放电时温度会升高,鼓起膨胀,故产品出厂前需对电池进行充电和放电的测试。现有的用于固定电池的夹具是通过丝杆实现传动,通过驱动两端的挡板夹紧电池实现固定,然后对电池进行充放电测试。
然而,现有的测试夹具在使用时存在如下问题:由于不同厂家的电池具有不同尺寸大小,而目前的测试夹具难以兼容对不同尺寸大小的电池进行夹紧测试。因此,为了解决上述技术问题,提出了本实用新型的电池测试夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够兼容于夹紧不同尺寸电池的电池测试夹具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种电池测试夹具,包括:
底座;
载料板,所述载料板沿着竖直方向位置可调地设置于所述底座上,所述载料板用于承托电池;及
夹持组件,所述夹持组件包括推压件、推板及顶板,所述推板及所述顶板均滑动设置于所述底座上,且所述推板与所述顶板分别位于所述载料板的两侧,所述推压件设置于所述底座上,且所述推压件与所述推板连接,所述推压件用于带动所述推板靠近所述顶板时,以使所述推板与所述顶板共同夹紧电池。
在其中一个实施例中,所述底座包括底板及调节块,所述调节块设置于所述底板上,所述调节块上开设有沿着竖直方向延伸的调节孔,所述调节孔通过穿设螺栓以将所述载料板固定在所述调节块上。
在其中一个实施例中,所述调节块上还开设有沿着竖直方向延伸的收容槽,所述调节孔位于所述收容槽的侧壁上,所述载料板滑动设置于所述收容槽内。
在其中一个实施例中,所述载料板上开设有V型槽。
在其中一个实施例中,所述底座还包括两个支撑块,两个所述支撑块均设置于所述底板上,且两个所述支撑块分别位于所述调节块的两侧,所述推板及所述顶板一一对应地滑动设置于两个所述支撑块上。
在其中一个实施例中,所述顶板上设置有导向杆,所述导向杆穿设于所述支撑块。
在其中一个实施例中,所述夹持组件还包括弹性件,所述弹性件套设于所述导向杆上,且所述弹性件分别与所述顶板及所述支撑块相抵接,所述弹性件用于推顶所述顶板靠近所述推板。
在其中一个实施例中,所述调节块与两个所述支撑块均位置可调地设置于所述底板上。
在其中一个实施例中,所述推板与所述顶板均设置有顶杆,两个所述顶杆均朝向所述载料板设置。
在其中一个实施例中,所述推压件为肘夹。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的电池测试夹具,底座、载料板及夹持组件,载料板沿着竖直方向位置可调地设置于底座上,载料板用于承托电池,夹持组件包括推压件、推板及顶板,推板及顶板均滑动设置于底座上,且推板与顶板分别位于载料板的两侧,推压件设置于底座上,且推压件与推板连接,推压件用于带动推板靠近顶板时,以使推板与顶板共同夹紧电池。通过设置推板、顶板与高度位置可调的载料板相配合,能够兼容于夹紧不同尺寸大小的电池。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的一实施方式的电池测试夹具的结构示意图;
图2为图1所示的电池测试夹具的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
请参阅图1,一种电池测试夹具10,包括底座100、载料板200及夹持组件300,载料板200沿着竖直方向位置可调地设置于底座100上,载料板200用于承托电池,夹持组件300包括推压件310、推板320及顶板330,推板320及顶板330均滑动设置于底座100上,且推板320与顶板330分别位于载料板200的两侧,推压件310设置于底座100上,且推压件310与推板320连接,推压件310用于带动推板320靠近顶板330时,以使推板320与顶板330共同夹紧电池。
需要说明的是,载料板200及夹持组件300均安装在底座100上,载料板200用于承托电池,夹持组件300用于夹紧固定电池。其中,载料板200相对于底座100能够沿着竖直方向进行位置调整。例如底座100设置有一定高度,利用螺栓将载料板200固定在底座100上,使得载料板200能够根据实际需要安装在底座100的任意高度上。进一步地,推板320、顶板330均滑动安装在底座100上,例如在底座100上安装滑轨,推板320与顶板330均安装在滑轨上,且推板320与顶板330分别位于载料板200的两侧,如此,通过推动顶板320与顶板330相互靠近,以使得推板320与顶板330共同夹紧电池。进一步地,为了使得推板320与顶板330能够保持对电池夹紧状态,因此设置了推压件310以带动推板320进行滑动。具体地,推压件310安装在基座100上,推压件310与推板320连接,由推压件310带动推板320靠近顶板330时,使得推板320与顶板330保持在夹紧电池的状态。如此,通过设置推板320与顶板330为滑动的结构,从而能够在横向上兼容不同长度的电池,而载料板200相对于底座100能够进行高度调节,因此能够在竖直方向上兼容不同直径大小的电池,因此,在推板320、顶板330及载料板200的配合作用下能够兼容于夹紧固定不同尺寸的电池。
一实施例中,推压件310为肘夹,如此,利用肘夹带动推板320滑动,能够使得推板320与顶板330之间的距离能够稳定地保持。
请参阅图1及图2,一实施例中,底座100包括底板110及调节块120,调节块120设置于底板110上,调节块120上开设有沿着竖直方向延伸的调节孔121,调节孔121通过穿设螺栓以将载料板200固定在调节块120上。
需要说明的是,为了便于对载料板200进行高度调节,在底板110上安装调节块120。例如,为了使得调节块120相对于底板110的位置能够实现调节,底板110设置为铝型材,亦即底板110上开设有固定槽,通过在固定槽内置入螺母,然后将螺栓穿过调节块120后,再与螺母螺接,便能够将调节块120固定在底板110上,由于固定槽为从底板110的一端延伸至另一端的结构,因此调节块120能够根据实际需要固定在底板110的任意位置上。调节块120上开设有沿着竖直方向延伸的调节孔121,例如调节孔121为腰型孔结构,如此,将螺栓穿过调节孔121后,再将螺栓与载料板200螺接固定,便能够将载料板200固定在调节块120上,而且载料板200相对于调节块120的高度能够灵活设定。如此,即使推板320与顶板330的高度并不能够调节,通过调节载料板200的高度,也能够使得载料板200可以承托不同直径大小的电池,以使得推板320与顶板330能够准确地顶接在电池的两端。
一实施方式中,调节孔121设置有两个,通过在两个调节孔121内分别穿设一螺栓,以分别螺接固定载料板200的两端,如此,能够提高载料板200的稳定性。
请参阅图1及图2,一实施例中,调节块120上还开设有沿着竖直方向延伸的收容槽122,调节孔121位于收容槽122的侧壁上,载料板200滑动设置于收容槽122内。
需要说明的是,为了便于对载料板200进行高度调节,因此在调节块120上开设收容槽122,使得载料板200能够在收容槽122内滑动,例如收容槽122的内侧壁对载料板200限位,使得载料板200只能够沿着竖直方向进行滑动。其中调节孔121位于收容槽122的侧壁上,从而能够侧向地穿过螺栓以固定载料板200。
一实施例中,调节块120包括底片及两个侧片,两个侧片分别设置在底片的两端上,以使两个侧片与底片共同围成收容槽122。其中底片与两个侧片均为薄片结构,例如底片与两个侧片的厚度均是3mm。进一步地,调节孔121位于侧片上。进一步地,一实施例中,底片及两个侧片为一体成型结构。
请参阅图1及图2,一实施例中,载料板200上开设有V型槽210。需要说明的是,通过开设V型槽210,能够使得电池稳定地横卧放置在载料板200上。避免电池侧向滚动。
请参阅图1,一实施例中,底座100还包括两个支撑块130,两个支撑块130均设置于底座上,且两个支撑块分别位于调节块120的两侧,推板320及顶板330一一对应地滑动设置于两个支撑块130上。调节块120与两个支撑块130均位置可调地设置于底板110上。
需要说明的是,进一步地,为了使得推板320及顶板330与底板110之间的相对位置能够调节,使得推板320与顶板330分别通过一支撑块130固定在底板110上。例如,支撑块130为T型结构,支撑块130也是通过螺栓固定在底板110上,使得支撑块130与底板110的相对位置能够调节,使得两个支撑块130分别与调节块120之间的距离能够实现调节。使得推板320与顶板330能够兼容于长度尺寸差异较大的电池,提高电池测试夹具10的兼容性。
请参阅图1,一实施例中,顶板330上设置有导向杆350,导向杆350穿设于支撑块130。
需要说明的是,为了使得顶板330可以稳定地相对于支撑块130滑动,在顶板330上设置导向杆350,且导向杆350从支撑块130中穿过。如此,使得顶板330能够相对于支撑块130进行横向滑动。
请参阅图1,一实施例中,夹持组件300还包括弹性件340,弹性件340套设于导向杆350上,且弹性件340分别与顶板330及支撑块130相抵接,弹性件340用于推顶顶板330靠近推板320。
进一步地,弹性件340分别与顶板330及底座100相抵接,在弹性件340的弹性推力作用下,使得顶板330具有靠近推板320的趋势,因此,当推板320与顶板330共同夹紧固定电池时,随着电池进行充放电测试而发生膨胀,膨胀推力会推顶弹性件340使其被压缩,如此,能够确保推板320与顶板330依然夹紧固定电池,但是能够将电池的膨胀推力转移至弹性件340上,使得顶板330具有一定的缓冲特性,避免推板320与顶板330将电池夹坏。
一实施例中,为了保证顶板330的稳定性,导向杆350设置有两个,两个导向杆350间隔设置于顶板330上,且两个导向杆350均穿设于支撑块130上。
一实施例中,弹性件340为弹簧,弹簧套在导向杆350上,弹簧的两端分别与顶板330及支撑块130相抵接。使得顶板330在弹簧的推力下具有靠近推板320的趋势。
一实施例中,推板320上设置有导向柱,导向柱还穿设于另一支撑块130上,使得推板320能够相对于支撑块130进行滑动。且为了使得推板320稳定滑动,导向柱设置有两个。
请参阅图1,一实施例中,推板320与顶板330均设置有顶杆360,两个顶杆360均朝向载料板200设置。
需要说明的是,由于电池的正负极分别位于两端,而本申请的电池测试夹具10用于夹紧圆柱以对其进行充放电测试,因为为了能够稳定地与电池的正负极实现电性连接,因此在推板320与顶板330分别安装一个顶杆360,使得推板320与顶板330相互靠近时,两个顶杆360准确地抵接在电池的两端电极上。
一实施例中,顶杆360为金属结构,例如顶杆360为球形螺栓,球形螺栓螺接固定在推板320或者顶板330上,利用球形螺栓的球形面对电池的正负极夹紧固定。
除另有说明外,本申请中的固定安装,既可以是焊接安装,也可以是使用螺栓固定安装,或者其他能够确保部件被固定的安装方式。转动安装,可以是利用轴承进行转动安装,也可以是通过穿孔实现转动安装,或者其他能够实现相对转动的安装方式。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池测试夹具,其特征在于,包括:
底座;
载料板,所述载料板沿着竖直方向位置可调地设置于所述底座上,所述载料板用于承托电池;及
夹持组件,所述夹持组件包括推压件、推板及顶板,所述推板及所述顶板均滑动设置于所述底座上,且所述推板与所述顶板分别位于所述载料板的两侧,所述推压件设置于所述底座上,且所述推压件与所述推板连接,所述推压件用于带动所述推板靠近所述顶板时,以使所述推板与所述顶板共同夹紧电池。
2.根据权利要求1所述的电池测试夹具,其特征在于,所述底座包括底板及调节块,所述调节块设置于所述底板上,所述调节块上开设有沿着竖直方向延伸的调节孔,所述调节孔通过穿设螺栓以将所述载料板固定在所述调节块上。
3.根据权利要求2所述的电池测试夹具,其特征在于,所述调节块上还开设有沿着竖直方向延伸的收容槽,所述调节孔位于所述收容槽的侧壁上,所述载料板滑动设置于所述收容槽内。
4.根据权利要求1所述的电池测试夹具,其特征在于,所述载料板上开设有V型槽。
5.根据权利要求2所述的电池测试夹具,其特征在于,所述底座还包括两个支撑块,两个所述支撑块均设置于所述底板上,且两个所述支撑块分别位于所述调节块的两侧,所述推板及所述顶板一一对应地滑动设置于两个所述支撑块上。
6.根据权利要求5所述的电池测试夹具,其特征在于,所述顶板上设置有导向杆,所述导向杆穿设于所述支撑块。
7.根据权利要求6所述的电池测试夹具,其特征在于,所述夹持组件还包括弹性件,所述弹性件套设于所述导向杆上,且所述弹性件分别与所述顶板及所述支撑块相抵接,所述弹性件用于推顶所述顶板靠近所述推板。
8.根据权利要求5所述的电池测试夹具,其特征在于,所述调节块与两个所述支撑块均位置可调地设置于所述底板上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池测试夹具,其特征在于,所述推板与所述顶板均设置有顶杆,两个所述顶杆均朝向所述载料板设置。
10.根据权利要求1-8任一项所述的电池测试夹具,其特征在于,所述推压件为肘夹。
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