CN218726334U - 减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置：双口烧瓶放于电热套中，电热套的热电偶从双口烧瓶的侧边瓶口插入并靠近烧瓶底部，瓶口用橡胶塞密封，该热电偶实时监测烧瓶内物料的温度；刺形蒸馏柱的下端与双口烧瓶的另一瓶口连接，上端与呈三通形状的蒸馏头的下端相连，该刺形蒸馏柱自下而上通过电热带缠绕包裹；蒸馏头的上端插入温度计并用橡胶塞密封，该蒸馏头的侧边端口与直形冷凝管相连接，该直形冷凝管的另一端连接真空接收头的入口端；直形冷凝管的进水口与出水口之间连接恒温水浴槽；真空接收头的出口端与收集瓶相连接，该真空接收头的侧边端口连接真空泵。本实用新型操作简单高效、实验分析快速、结果准确可靠。

Description

减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产中粗酯得率的检测实验装置技术领域，特别是减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置。

背景技术

国内生物柴油企业主要以废弃油脂为原料，通过酯化、酯交换反应生产生物柴油。废弃油脂主要分为废弃动物油脂和废弃植物油脂两大类，废弃油脂大多由游离脂肪酸、甘油酯及少量水杂等组成。由于不同批次的废弃油脂质量存在较大差异，需对每批次的废弃油脂分别进行酯化、酯交换反应实验根据其生物柴油得率来判断该批次的废弃油脂是否合格。因此，加强对废弃油脂的质量控制，需要对废弃油脂酯化、酯交换反应后的产品进行减压蒸馏实验，再根据生物柴油得率来综合判断该批次废弃油脂的品质。但现有技术中一方面由于废弃动物油脂和废弃植物油脂的碳链长短和所含不饱和键的比例不同，其酯化、酯交换反应的产品的馏程也相差较大，无法较好的收集减压产品，导致生物柴油得率与实际生产偏差较大，无法用于指导实际生产；另一方面，现有的减压蒸馏实验装置用时较长，需90分钟左右，无法快速反映出废弃油脂的品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单高效、实验分析快速、结果准确可靠的减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置。

为了实现以上目的，本实用新型减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置包括电热套1、电热带2、热电偶3、双口烧瓶4、刺形蒸馏柱5、蒸馏头6、直形冷凝管7、真空接收头8、收集瓶9、恒温水浴槽10、真空泵11和温度计12；所述双口烧瓶4放于电热套1中，电热套1的热电偶3从双口烧瓶4的侧边瓶口插入并靠近烧瓶底部，瓶口用橡胶塞密封，该热电偶3实时监测烧瓶内物料的温度；所述刺形蒸馏柱5的下端与双口烧瓶4的另一瓶口连接，上端与呈三通形状的蒸馏头6的下端相连，该刺形蒸馏柱5自下而上通过电热带2缠绕包裹；所述蒸馏头6的上端插入温度计并用橡胶塞密封，该蒸馏头6的侧边端口与直形冷凝管7相连接，该直形冷凝管7的另一端连接真空接收头8的入口端；所述直形冷凝管7的进水口与出水口之间连接恒温水浴槽10；所述真空接收头8的出口端与收集瓶9相连接，该真空接收头8的侧边端口连接真空泵11。

上述减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置的技术特点与有益效果如下：

(1)对于不同类型的废弃油脂粗酯进行减压蒸馏实验时，可通过调节恒温水浴槽以控制冷却水温度，达到该类型废弃油脂粗酯的最佳冷却效果，得到更为准确的减压蒸馏得率；

(2)利用该减压蒸馏实验装置对不同类型的废弃油脂粗酯进行减压蒸馏实验后，即可判断该批次废弃油脂的品质，为原料油搭配生产及时提供数据分析，为及时调整原料油不同废弃油脂的搭配比例做出决策；

(3)通过电热带加热刺形蒸馏柱，可以缩短减压蒸馏时间，原减压蒸馏时间需90分钟左右，利用该装置可将减压蒸馏时间缩短至30分钟，大大提高了检测效率；

(4)该装置操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置结构示意图。

附图标记：电热套1、电热带2、热电偶3、双口烧瓶4、刺形蒸馏柱5、蒸馏头6、直形冷凝管7、真空接收头8、收集瓶9、恒温水浴槽10、真空泵11、温度计12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置包括电热套1、电热带2、热电偶3、双口烧瓶4、刺形蒸馏柱5、蒸馏头6、直形冷凝管7、真空接收头8、收集瓶9、恒温水浴槽10、真空泵11和温度计12；所述双口烧瓶4放于电热套1中，电热套1的热电偶3从双口烧瓶4的侧边瓶口插入并靠近烧瓶底部，瓶口用橡胶塞密封，该热电偶3实时监测烧瓶内物料的温度；所述刺形蒸馏柱5的下端与双口烧瓶4的另一瓶口连接，上端与呈三通形状的蒸馏头6的下端相连，该刺形蒸馏柱5自下而上通过电热带2缠绕包裹；所述蒸馏头6的上端插入温度计并用橡胶塞密封，该蒸馏头6的侧边端口与直形冷凝管7相连接，该直形冷凝管7的另一端连接真空接收头8的入口端；所述直形冷凝管7的进水口与出水口之间连接恒温水浴槽10；所述真空接收头8的出口端与收集瓶9相连接，该真空接收头8的侧边端口连接真空泵11。

本实用新型减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置具体操作步骤如下：

某批次废弃油脂经酯化、酯交换反应得到废弃油脂粗酯，将称量好质量为m1的废弃油脂粗酯倒入质量为m2的双口烧瓶4空瓶中，连接好实验装置，开启真空泵11，查看真空度，检查气密性；当气密性良好后开启恒温水浴槽10及电热套1并设置好温度，开启电热带2加热进行减压蒸馏；在减压蒸馏过程中，废弃油脂粗酯中低沸点的残留甲醇和低沸物首先被蒸出，并通过真空泵11被抽离，主产品2#生物柴油随着蒸馏温度的升高而被蒸出，在直形冷凝管的作用下冷凝收集至空瓶质量为m3的收集瓶9中，主产品2#生物柴油+空收集瓶9质量为m4，高沸点不能蒸出的副产品4#生物柴油则留在双口烧瓶4中，副产品4#生物柴油+空双口烧瓶4的质量为m5。由此可快速求得：

2#生物柴油得率＝(m4-m3)/m1*100％；4#生物柴油得率＝(m5-m2)/m1*100％。

根据快速检测的2#生物柴油得率和4#生物柴油得率即可快速判断该批次废弃油脂的质量，从而及时调整原料油不同废弃油脂的搭配比例。

Claims (1)

1.一种减压蒸馏检测生物柴油粗酯得率的装置，其特征是：它包括电热套(1)、电热带(2)、热电偶(3)、双口烧瓶(4)、刺形蒸馏柱(5)、蒸馏头(6)、直形冷凝管(7)、真空接收头(8)、收集瓶(9)、恒温水浴槽(10)、真空泵(11)和温度计(12)；所述双口烧瓶(4)放于电热套(1)中，电热套(1)的热电偶(3)从双口烧瓶(4)的侧边瓶口插入并靠近烧瓶底部，瓶口用橡胶塞密封，该热电偶(3)实时监测烧瓶内物料的温度；所述刺形蒸馏柱(5)的下端与双口烧瓶(4)的另一瓶口连接，上端与呈三通形状的蒸馏头(6)的下端相连，该刺形蒸馏柱(5)自下而上通过电热带(2)缠绕包裹；所述蒸馏头(6)的上端插入温度计并用橡胶塞密封，该蒸馏头(6)的侧边端口与直形冷凝管(7)相连接，该直形冷凝管(7)的另一端连接真空接收头(8)的入口端；所述直形冷凝管(7)的进水口与出水口之间连接恒温水浴槽(10)；所述真空接收头(8)的出口端与收集瓶(9)相连接，该真空接收头(8)的侧边端口连接真空泵(11)。

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