CN218726276U - 一种钢丝绳疲劳测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳疲劳测试机，包括支架，支架上设置有推拉装置，钢丝绳的两端均与推拉装置连接，弯折装置，钢丝绳穿过弯折装置，张紧装置，钢丝成穿过张紧装置，第一导轮，钢丝绳绕过第一导轮，第一导轮与钢丝绳滚动连接。本实用新型钢丝绳穿过弯折装置、张紧装置，在第一导轮的导向作用下，其两端与推拉装置连接，张紧装置给钢丝绳提供载荷，推拉装置控制钢丝绳往复移动，弯折装置改变钢丝绳包角大小，实现对钢丝绳在不同包角情况下的弯曲疲劳测试，有效提升测试机的测试效果。

Description

一种钢丝绳疲劳测试机

技术领域

本实用新型属于钢丝绳检测技术领域，尤其涉及一种钢丝绳疲劳测试机。

背景技术

钢丝绳在工程中应用极为广泛，一旦突发断裂将导致灾难性的设备事故和人身事故，为保证钢丝绳使用的安全，国家标准要求应对其进行弯曲疲劳试验。

申请号为CN201621014386.2的中国实用新型专利公开了一种钢丝绳弯曲疲劳试验机，具体包括其包括机架以及安装于所述机架同侧的主动轮、试验轮、导向轮、配重轮、驱动装置和控制箱，所述主动轮安装于所述机架的上部，所述试验轮位于所述主动轮的一侧，所述配重轮设置于所述试验轮的下方，所述导向轮位于所述配重轮和主动轮之间，所述驱动装置与所述主动轮之间连接有驱动杆，待测试钢丝绳的一端固定于所述主动轮上，另一端依次绕过导向轮、配重轮和试验轮固定于所述主动轮上，所述驱动装置与所述控制箱电连接。

上述试验机通过试验轮使钢丝绳向一个方向弯曲进行弯曲疲劳测试，但仅仅一个试验轮，钢丝绳的包角是固定的，无法进行钢丝绳在不同包角情况下的疲劳测试，因此试验机得到的数据也是有限的，无法满足钢丝绳实际测试的需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钢丝绳疲劳测试机,以解决现有钢丝绳弯曲疲劳试验机无法对钢丝绳进行不同弯曲角度时的疲劳测试，导致采集数据有限，无法满足更多的测试需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的钢丝绳疲劳测试机的具体技术方案如下：

一种钢丝绳疲劳测试机，包括支架，所述支架上设置有：

推拉装置，钢丝绳的两端均与所述推拉装置连接，所述推拉装置重复推拉钢丝绳，实现钢丝绳的往复移动；

弯折装置，所述钢丝绳穿过所述弯折装置，所述弯择装置实现对钢丝绳弯折角度的控制；

张紧装置，所述钢丝成穿过所述张紧装置，所述张紧装置通过自身重量给钢丝绳施加拉力，使钢丝绳处于紧绷状态；

第一导轮，所述钢丝绳绕过第一导轮，所述第一导轮与所述钢丝绳滚动连接，所述第一导轮用于改变钢丝绳的移动方向。

优选的，所述推拉装置包括动力轮，所述支架上设置有驱动单元，所述驱动单元控制所述动力轮往复转动，所述动力轮的两侧侧面均设置有夹紧件，两个所述夹紧件关于所述动力轮的圆心中心对称设置，所述钢丝绳的两端分别与两个所述夹紧件连接，所述第一导轮的直径小于所述动力轮直径。

优选的，所述夹紧件包括固定在所述动力轮上的第一夹块和固定座，所述固定座上设置有螺柱，所述螺柱贯穿所述固定座且与其螺纹连接，所述螺柱的前端设置有第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块正对设置，所述钢丝绳的端部设置在所述第一夹块与所述第二夹块之间。

优选的，所述张紧装置包括竖向设置的滑杆，所述滑杆上滑动连接有升降座，所述升降座上安装有第二导轮，所述钢丝绳绕过第二导轮，所述第二导轮与所述钢丝绳滚动连接，所述支架上还设置有缓冲垫和行程开关，所述缓冲垫和所述行程开关均位于所述升降座下方，所述第一导轮的直径小于所述第二导轮的直径。

优选的，所述升降座顶面还竖向设置有插杆，所述插杆上套设有配重盘。

优选的，所述弯折装置包括安装座，所述安装座通过紧固螺栓与所述支架固定，所述安装座上水平等间隔排布有两排螺纹孔，所述安装座上设置有两个第三导轮，两个所述第三导轮螺纹连接在其中两个所述螺纹孔处，所述钢丝绳呈S形依次绕过两个所述第三导轮，所述第三导轮与所述钢丝绳滚动连接。

优选的，所述安装座邻近所述第三导轮的侧面还竖向开设有腰形槽，所述紧固螺栓贯穿所述腰形槽设置。

优选的，所述第三导轮的直径小于所述第一导轮的直径。

本实用新型的钢丝绳疲劳测试机具有以下优点：钢丝绳穿过弯折装置、张紧装置，在第一导轮的导向作用下，其两端与推拉装置连接，张紧装置给钢丝绳提供载荷，推拉装置控制钢丝绳往复移动，弯折装置改变钢丝绳包角大小，实现对钢丝绳在不同包角情况下的弯曲疲劳测试，有效提升测试机的测试效果。

附图说明

图1为本实用新型的钢丝绳疲劳测试机的结构示意图；

图2为本实用新型的推拉装置的结构示意图；

图3为本实用新型的张紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型的弯折装置的结构示意图；

图中标记说明：1、钢丝绳；2、支架；3、张紧装置；4、弯折装置；5、推拉装置；6、驱动单元；7、第一导轮；8、缓冲垫；9、行程开关；31、插杆；32、配重盘；33、第二导轮；34、滑杆；35、滑杆；41、螺纹孔；42、腰形槽；43、安装座；44、第三导轮；45、紧固螺栓；51、动力轮；52、第二夹块；53、第一夹块；54、固定座；55、螺柱。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种钢丝绳疲劳测试机做进一步详细的描述。

如图1和4所示，一种钢丝绳疲劳测试机，包括支架2，支架2上安装有推拉装置5、弯折装置4、张紧装置3和两个第一导轮7，钢丝绳1穿过张紧装置3，其两端竖直向上延伸，两端分别绕过两个第一导轮7后转为水平方向延伸，其中一端穿过弯择装置4后与推拉装置5连接，另一端直接与推拉装置5连接，支架2上还安装有驱动单元6，驱动单元6用于控制推拉装置5往复转动，弯折装置4包括安装座43，安装座43的正面竖向开设有两个腰形槽42，腰形槽42内穿设紧固螺栓45，紧固螺栓45与支架2螺纹连接，将安装座43固定在支架2上，安装座43的正面还开设有两排螺纹孔41，每排螺纹孔41有六个，每排螺纹孔41均沿水平方向等间隔排布，在所有螺纹孔41中选择两个安装两个第三导轮44，钢丝绳1依次绕过两个第三导轮44使钢丝绳1呈S形，且第三导轮44与钢丝绳1滚动连接，第三导轮44和第一导轮7的外周上均开设容纳钢丝绳1的环形槽，防止钢丝绳1与第一导轮7或者第三导轮44之间发生脱离。

使用时，驱动单元6驱动推拉装置5往复转动，使推拉装置5拉动钢丝绳1往复移动，张紧装置3自身的重力作用于钢丝绳1上，使钢丝绳1张紧的同时提供载荷，可根据实际需求将两个第三导轮44安装在不同位置，可以改变钢丝绳1与第三导轮的包角大小，从而测试钢丝绳1在不同大小包角情况下的疲劳损伤情况，提升了测试机的测试效果，并且第三导轮44拆装便捷，还可快速实现第三导轮44的拆卸更换，以更换不同尺寸的第三导轮44，以适应更多种情况下钢丝绳1的测试，腰形槽42的设置，还便于调节安装座43的位置，使设备的使用更加方便。

为了有效的控制钢丝绳1的往复移动，如图2所示，推拉装置5包括动力轮51，支架2上设置有驱动单元6，驱动单元6包括与支架2固定的减速电机，减速电机的输出端控制第一传动杆绕其一端转动，第一传动杆的另一端通过第二传动杆与动力轮51的边沿铰接，动力轮51的两侧侧面均设置有夹紧件，两个夹紧件关于动力轮51的圆心中心对称设置，使动力轮51自身保持动平衡，钢丝绳1的两端分别与两个夹紧件连接，夹紧件包括固定在动力轮51上的第一夹块53和固定座54，固定座54上设置有螺柱55，螺柱55贯穿固定座54且与其螺纹连接，螺柱55的前端设置有第二夹块52，第一夹块53与第二夹块52正对设置，钢丝绳1的端部设置在第一夹块53与第二夹块52之间。

使用时，减速电机、第一传动杆和第二传动杆控制动力轮51往复转动，从而通过动力轮51拉动钢丝绳1的两端，使钢丝绳1往复移动，动力轮51的外周上设置有两个环形槽，分别用于容纳钢丝绳1的两端，实现限位作用，钢丝绳1的一端从动力轮51顶部绕入，从动力轮51外周绕到底部后与其中一个夹紧件固定，钢丝绳1的另一端从动力轮51底部绕入，从动力轮51外周绕到顶部后与另一个夹紧件固定，钢丝绳1与动力轮51接触部位均为圆弧，防止产生尖锐部，使钢丝绳1在测试过程中从该尖锐部位断裂，通过该种方式可使夹紧件对钢丝绳1产生的拉力与钢丝绳1分布方向一致，减小夹紧件对钢丝绳1产生的剪切力，防止钢丝绳1从与夹紧件的连接处断裂，影响疲劳测试的正常进行，通过拧动螺柱55可调节第一夹块53与第二夹块52之间的距离，从而实现第一夹块53和第二夹块52对钢丝绳1的夹持和放松，提升钢丝绳1从测试机上拆装的便捷度。

为了使钢丝绳1张紧，同时提供一定的负载，如图3所示，张紧装置3包括竖向设置的滑杆34，滑杆34上滑动连接有升降座35，升降座35上安装有第二导轮33，钢丝绳1绕过第二导轮33，第二导轮33与钢丝绳1滚动连接，支架2上还设置有缓冲垫8和行程开关9，缓冲垫8和行程开关9均位于升降座35下方，第一导轮7的直径小于第二导轮33的直径，升降座35顶面还竖向设置有插杆31，插杆31上套设有配重盘32。

使用时，钢丝绳1绕过第二导轮33，第二导轮33外周上设置环形槽容纳钢丝绳1，通过升降座35与第二导轮33的自重可使钢丝绳1张紧，同时通过调节放置配重块32的数量，可实现调节对钢丝绳1产生的拉力，进而实现对钢丝绳1负载的调节，当钢丝绳1在测试过程中发生疲劳断裂时，升降座35下降，通过缓冲垫8可实现对升降座35的缓冲，同时通过形成开关9可检测升降座35的掉落，实现对钢丝绳1断裂时间和状态的检测，提升设备的自动化程度。

在以上方案中，第一导轮7的直径小于动力轮51直径，第一导轮7的直径小于第二导轮33的直径，第三导轮44的直径小于第一导轮7的直径，并且动力轮51与钢丝绳1接触部位的最小弧度的直径也大于第三导轮44。

通过以上设置，可使第三导轮44对钢丝绳1产生最大的剪切力，以提升钢丝绳1断裂部位在第三导轮44附近的几率，进而有效测试钢丝绳1与第三导轮44的包角与钢丝绳1疲劳度的关系，提升检测精度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种钢丝绳疲劳测试机，包括支架(2)，其特征在于，所述支架(2)上设置有：

推拉装置(5)，钢丝绳(1)的两端均与所述推拉装置(5)连接，所述推拉装置(5)重复推拉钢丝绳(1)，实现钢丝绳(1)的往复移动；

弯折装置(4)，所述钢丝绳(1)穿过所述弯折装置(4)，所述弯择装置实现对钢丝绳(1)弯折角度的控制；

张紧装置(3)，所述钢丝成穿过所述张紧装置(3)，所述张紧装置(3)通过自身重量给钢丝绳(1)施加拉力，使钢丝绳(1)处于紧绷状态；

第一导轮(7)，所述钢丝绳(1)绕过第一导轮(7)，所述第一导轮(7)与所述钢丝绳(1)滚动连接，所述第一导轮(7)用于改变钢丝绳(1)的移动方向。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳疲劳测试机，其特征在于，所述推拉装置(5)包括动力轮(51)，所述支架(2)上设置有驱动单元(6)，所述驱动单元(6)控制所述动力轮(51)往复转动，所述动力轮(51)的两侧侧面均设置有夹紧件，两个所述夹紧件关于所述动力轮(51)的圆心中心对称设置，所述钢丝绳(1)的两端分别与两个所述夹紧件连接，所述第一导轮(7)的直径小于所述动力轮(51)直径。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳疲劳测试机，其特征在于，所述夹紧件包括固定在所述动力轮(51)上的第一夹块(53)和固定座(54)，所述固定座(54)上设置有螺柱(55)，所述螺柱(55)贯穿所述固定座(54)且与其螺纹连接，所述螺柱(55)的前端设置有第二夹块(52)，所述第一夹块(53)与所述第二夹块(52)正对设置，所述钢丝绳(1)的端部设置在所述第一夹块(53)与所述第二夹块(52)之间。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳疲劳测试机，其特征在于，所述张紧装置(3)包括竖向设置的滑杆(34)，所述滑杆(34)上滑动连接有升降座(35)，所述升降座(35)上安装有第二导轮(33)，所述钢丝绳(1)绕过第二导轮(33)，所述第二导轮(33)与所述钢丝绳(1)滚动连接，所述支架(2)上还设置有缓冲垫(8)和行程开关(9)，所述缓冲垫(8)和所述行程开关(9)均位于所述升降座(35)下方，所述第一导轮(7)的直径小于所述第二导轮(33)的直径。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳疲劳测试机，其特征在于，所述升降座(35)顶面还竖向设置有插杆(31)，所述插杆(31)上套设有配重盘(32)。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳疲劳测试机，其特征在于，所述弯折装置(4)包括安装座(43)，所述安装座(43)通过紧固螺栓(45)与所述支架(2)固定，所述安装座(43)上水平等间隔排布有两排螺纹孔(41)，所述安装座(43)上设置有两个第三导轮(44)，两个所述第三导轮(44)螺纹连接在其中两个所述螺纹孔(41)处，所述钢丝绳(1)呈S形依次绕过两个所述第三导轮(44)，所述第三导轮(44)与所述钢丝绳(1)滚动连接。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳疲劳测试机，其特征在于，所述安装座(43)邻近所述第三导轮(44)的侧面还竖向开设有腰形槽(42)，所述紧固螺栓(45)贯穿所述腰形槽(42)设置。

8.根据权利要求6所述的钢丝绳疲劳测试机，其特征在于，所述第三导轮(44)的直径小于所述第一导轮(7)的直径。

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