CN117554223A - 尼龙绳耐磨试验机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种尼龙绳耐磨试验机，包括底座、第一支架、驱动机构、联动机构、两个对称布置的固定组件、第一皮带轮、两个对称布置的摩擦模拟机构和两个砝码，其中，第一支架和两个摩擦模拟机构分别设置在底座上，且第一支架布置在两个摩擦模拟机构之间；两个固定组件分别与联动机构相连；两个砝码布置在底座上，且两个砝码分别与待耐磨测试的尼龙绳远离固定组件的一端可拆卸连接；驱动机构和联动机构分别设置在第一支架上，且驱动机构分别与联动机构和第一皮带轮相连。由此，能够实现对尼龙绳轴向、径向和转动情况下等多方面的测试研究，提供更丰富、多样的测试结果，更加准确的模拟尼龙绳在实际使用中的磨损情况，提高测试的全面性和真实性。

Description

尼龙绳耐磨试验机

技术领域

本申请涉及尼龙绳耐磨测试的技术领域，尤其涉及一种尼龙绳耐磨试验机。

背景技术

尼龙绳在生产过程中常使用尼龙绳耐磨试验机对其进行耐磨测试，以评估尼龙绳在使用过程中的耐磨损性能，从而预测其使用寿命，确保尼龙绳在各种应用中都能保持安全可靠的性能，避免因磨损而导致的事故风险，且耐磨测试结果可以提供关于尼龙绳制造过程中材料选择、结构设计、工艺参数等方面的宝贵信息。这些信息可以帮助优化产品设计，提高尼龙绳的整体性能和质量。

在相关技术中，可参照图4，尼龙绳耐磨试验机通常采用电机往复驱动滚筒转动，以使摇摆臂带动夹持住的尼龙绳在一个六角棒上来回摩擦，且为了确保尼龙绳与六角棒接触点贴合，还在尼龙绳远离摇摆臂的一端设置有砝码，以增加尼龙绳的下垂时的重量。

然而该设备仅能够带动尼龙绳上下剐蹭摩擦，以测试尼龙绳轴向的耐磨程度，这种测试方法所得到的结果显得较为单一，未能全面反映出尼龙绳在实际使用中可能遇到的多方面磨损情况。例如，在现实中，尼龙绳在拉扯的过程中会发生转动，尤其是在吊装、牵引等应用场景中，这种转动或扭曲会使内部纤维结构承受额外的摩擦和挤压，从而加速磨损。这种磨损模式可能会极大地影响尼龙绳的使用寿命，因此，该装置在耐磨实验中无法模拟较为真实的等效测试，具有一定的局限性，使其无法模拟出尼龙绳在旋转情况下的耐磨试验，从而无法真实、全面地评估尼龙绳的耐磨性能。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种尼龙绳耐磨试验机，能够实现对尼龙绳轴向、径向和转动情况下等多方面的测试研究，提供更丰富、多样的测试结果，更加准确地模拟尼龙绳在实际使用中的磨损情况，提高测试的全面性和真实性。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种尼龙绳耐磨试验机，包括底座、第一支架、驱动机构、联动机构、两个对称布置的固定组件、第一皮带轮、两个对称布置的摩擦模拟机构和两个砝码，其中，所述第一支架和两个所述摩擦模拟机构分别设置在所述底座上，且所述第一支架布置在两个所述摩擦模拟机构之间；两个所述固定组件分别与所述联动机构相连，所述固定组件用于对待耐磨测试的尼龙绳进行固定；两个所述砝码布置在所述底座上，且两个所述砝码分别与所述待耐磨测试的尼龙绳远离所述固定组件的一端可拆卸连接；所述驱动机构和所述联动机构分别设置在所述第一支架上，且所述驱动机构分别与所述联动机构和所述第一皮带轮相连，所述驱动机构用于单向驱动所述联动机构运行和驱动所述第一皮带轮转动或驱动所述第一皮带轮转动；所述第一皮带轮设置在临近所述驱动机构布置的一个所述固定组件上，所述第一皮带轮用于驱动与之连接的一个所述固定组件转动；所述联动机构用于驱动两个所述固定组件往复运动，以带动固定后的所述待耐磨测试的尼龙绳在所述摩擦模拟机构上进行往复摩擦。

本申请实施例的尼龙绳耐磨试验机，通过控制驱动机构驱动联动机构运行，以带动固定后的待耐磨测试的尼龙绳在摩擦模拟机构上进行往复摩擦，以对尼龙绳的轴向耐磨测试，同时在驱动机构运行时还驱动第一皮带轮转动，利用第一皮带轮驱动与之连接的固定组件，以带动待耐磨测试的尼龙绳在拉扯时转动，以模拟尼龙绳在转动过程中的摩擦情况，且通过调整驱动机构的方向以及摩擦模拟机构中摩擦棱边的朝向，来模拟对尼龙绳的径向耐磨测试，从而进行多方面的测试研究，提供更丰富、多样的测试结果，更加准确地模拟尼龙绳在实际使用中的磨损情况，提高测试的全面性和真实性。

另外，根据本申请上述提出的尼龙绳耐磨试验机还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述驱动机构包括电机、第二皮带轮、第一齿轮和皮带，其中，所述电机设置在所述第一支架上；所述第二皮带轮和所述第一齿轮分别设置在所述电机的输出轴上；所述第二皮带轮通过所述皮带与所述第一皮带轮传动连接。

在本申请的一个实施例中，所述联动机构包括安装板、两个往复丝杆、两个第一螺母、第一单向轴承、第二齿轮和第二单向轴承，其中，所述安装板设置在所述第一支架上；两个所述往复丝杆固定连接，且两个所述往复丝杆相斥的一端分别与所述安装板转动连接；两个所述第一螺母分别螺纹连接在对应的所述往复丝杆的外壁上；所述第二齿轮通过所述第一单向轴承连接在对应的所述往复丝杆的外壁上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮的外圈轮齿相啮合；所述第二单向轴承设置在所述安装板上，且所述第二单向轴承与对应的所述往复丝杆连接。

在本申请的一个实施例中，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。

在本申请的一个实施例中，所述固定组件包括支撑架、花键轴、轴承座、套筒、多个锁紧螺栓和矩形管，其中，所述支撑架的一端与对应的所述第一螺母固定连接，所述支撑架的另一端与所述花键轴连接；所述轴承座的一端固定在所述安装板上，所述轴承座的另一端与所述套筒转动连接；所述套筒与所述花键轴滑动连接；所述矩形管固定在所述花键轴的一端，且所述矩形管与所述花键轴相连通；多个所述锁紧螺栓分别与所述矩形管螺纹连接，所述锁紧螺栓用于对放置在所述矩形管中的所述待耐磨测试的尼龙绳进行固定；所述第一皮带轮固定在临近所述电机布置的一个所述套筒的外壁上。

在本申请的一个实施例中，所述摩擦模拟机构包括两个对称布置的第二支架、两个第二螺母和摩擦部件，其中，两个所述第二支架分别固定在所述底座上；所述摩擦部件分别与两个所述第二支架滑动连接；两个所述第二螺母分别与所述摩擦部件螺纹连接，且两个所述第二螺母分别与对应的所述第二支架抵触，所述第二螺母用于将所述摩擦部件固定在所述第二支架上。

在本申请的一个实施例中，本尼龙绳耐磨试验机还包括两个对称布置的光电传感器，所述光电传感器分别设置临近所述摩擦模拟机构布置。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的尼龙绳耐磨试验机的结构示意图；

图2为根据本申请一个实施例的图1中A区的放大结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例的尼龙绳耐磨试验机对尼龙绳测试时的结构示意图；

图4为根据现有技术中的耐磨试验机的示意图。

如图所示：1、底座；2、第一支架；3、驱动机构；4、联动机构；5、固定组件；6、第一皮带轮；7、摩擦模拟机构；8、砝码；9、光电传感器；30、电机；31、第二皮带轮；32、第一齿轮；33、皮带；40、安装板；41、往复丝杆；42、第一螺母；43、第一单向轴承；44、第二齿轮；45、第二单向轴承；50、支撑架；51、花键轴；52、轴承座；53、套筒；54、锁紧螺栓；55、矩形管；70、第二支架；71、第二螺母；72、摩擦部件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的尼龙绳耐磨试验机。

本申请实施例提供的尼龙绳耐磨试验机，可应用在绳生产厂、科研机构或者产品质量检测中，用于对绳进行耐磨测试，能够提供更丰富、多样的测试结果，更加准确地模拟尼龙绳在实际使用中的磨损情况。

如图1-图3所示，本申请实施例的尼龙绳耐磨试验机，可包括底座1、第一支架2、驱动机构3、联动机构4、两个对称布置的固定组件5、第一皮带轮6、两个对称布置的摩擦模拟机构7和两个砝码8。

其中，第一支架2和两个摩擦模拟机构7分别设置在底座1上，且第一支架2布置在两个摩擦模拟机构7之间。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一支架2可包括竖杆和横板，从而对安装在第一支架2上的驱动机构3和联动机构4进行高度支撑。

两个固定组件5分别与联动机构4相连，固定组件5用于对待耐磨测试的尼龙绳进行固定，两个砝码8布置在底座1上，且两个砝码8分别与待耐磨测试的尼龙绳远离固定组件5的一端可拆卸连接。

其中，可以理解的是，通过设置砝码8能够保证尼龙绳的下垂时的重量，从而提高尼龙绳8与摩擦模拟机构7上摩擦棱边的贴合性，保证摩擦时的稳定性。

驱动机构3和联动机构4分别设置在第一支架2上，且驱动机构3分别与联动机构4和第一皮带轮6相连，驱动机构3用于单向驱动联动机构4运行和驱动第一皮带轮6转动或驱动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6设置在临近驱动机构3布置的一个固定组件5上，第一皮带轮6用于驱动与之连接的一个固定组件5转动，联动机构4用于驱动两个固定组件5往复运动，以带动固定后的待耐磨测试的尼龙绳在摩擦模拟机构7上进行往复摩擦。

具体而言，在实际对尼龙绳耐磨测试时，首先根据待耐磨测试的尼龙绳的大小调整摩擦模拟机构7中摩擦棱边相对于固定组件5的高度，然后将两根待耐磨测试的尼龙绳的一端分别固定在对应的固定组件5中，并将两个待耐磨测试的尼龙绳经对应的摩擦模拟机构7绕设后分别与对应的砝码8捆绑连接在一起悬浮在半空中(可参照图3)。

随后，启动驱动机构3，驱动机构3驱动联动机构4运行，并同时驱动第一皮带轮6转动，联动机构4则同时驱动两个固定组件5相互靠近或者相互远离，以带动固定后的待耐磨测试的尼龙绳在摩擦模拟机构7上进行往复摩擦，对尼龙绳的轴向进行测试，且驱动机构3还驱动第一皮带轮6转动，以带动第一皮带轮6与之连接的一个固定组件5转动，使得固定后的待耐磨测试的尼龙绳发生转动，以模拟尼龙绳在转动过程中的摩擦情况，从而使得一个固定组件5驱动尼龙绳模拟轴向的测试，另一个与第一皮带轮6连接的固定组件5驱动尼龙绳模拟转动过程中的耐磨测试。

进一步，若对以上两组耐磨完成测试后，可将完成耐磨测试的尼龙绳取下，再将同一批的一根待耐磨测试的尼龙绳固定在与第一皮带轮6连接的固定组件5上，并对临近驱动机构3的一个摩擦模拟机构7进行调整，以使得摩擦模拟机构7中摩擦棱边朝上，然后将固定后的待耐磨测试的尼龙绳的另一端经摩擦模拟机构7绕设过后与砝码8捆绑在一起，最后控制驱动机构3反向运转，此时仅能够驱动第一皮带轮6驱动与之连接的一个固定组件5转动，以带动固定后的待耐磨测试的尼龙绳在摩擦模拟机构7上转动，以对尼龙绳的径向进行模拟测试，且在驱动机构3反向运转时无法驱动联动机构4运行，从而无法带动尼龙绳往复移动，以保证尼龙绳的径向模拟测试时的稳定性，通过以上操作能够实现对尼龙绳轴向、径向和转动情况下等多方面的测试研究，提供更丰富、多样的测试结果，更加准确地模拟尼龙绳在实际使用中的磨损情况，提高测试的全面性和真实性。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，驱动机构3可包括电机30、第二皮带轮31、第一齿轮32和皮带33。

其中，电机30设置在第一支架2上，第二皮带轮31和第一齿轮32分别设置在电机30的输出轴上，第二皮带轮31通过皮带33与第一皮带轮6传动连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的电机30为正反电机，从而通过改变驱动方向，来调整对尼龙绳测试时的模式，例如，控制电机30正转时，能够驱动联动机构4和第一皮带轮6转动，以模拟对尼龙绳拉扯时转动耐磨测试和对尼龙绳的轴向耐磨测试，当电机30反转时，仅能够驱动第一皮带轮6转动，以模拟对尼龙绳径向的耐磨测试。

具体地，相关人员通过控制电机30运行，电机30输出轴则驱动第二皮带轮31和第一齿轮32同时转动，第二皮带轮31以带动与之连接的固定组件5转动，第一齿轮32转动则驱动联动机构4运行。

其中，砝码8在尼龙绳测试时是处于腾空的设置，因此根据牛顿第二定律，当尼龙绳受到的扭矩大于砝码8的转动阻力时，砝码8便会开始转动，并不需要克服砝码8与底座1之间的摩擦力，因此，只需要控制电机30产生足够的扭矩，并配合适当的砝码8选择(砝码8在重力的作用下会产生转动力矩，其质量决定了所受重力的大小，可以通过具体情况实验选择)，便能调节所需的转动力矩，实现尼龙绳带动砝码8转动。

而在现有技术中，调整电机30的扭矩是相对简单的。例如，通过调整电机30的输入电压可以改变电机30扭矩的大小：电压越高，电机30扭矩越大。另外，改变电机30的极数也能影响扭矩的大小：增加电机30的极数会减小电机30扭矩，而减少电机30的极数则会增大电机30的扭矩。

此外，尼龙绳的转动还受到绳张力的影响，尼龙绳在与固定组件5连接的一端通过驱动机构3驱动转动，而尼龙绳的另一端与砝码8连接，砝码8又受到重力的影响，尼龙绳在转动时会产生一定的张力，这个张力在尼龙绳上产生一个拉力，传递到砝码8上产生转动力矩，便会驱动砝码8转动。

通过控制电机30产生的扭矩和选择合适的砝码8质量，以及利用尼龙绳在转动过程中产生的张力，便能够有效地实现尼龙绳带动砝码8的转动，因此，避免了尼龙绳转动而砝码8不转而导致尼龙绳在摩擦模拟机构7处发生不断的扭转，而导致转动测试时结果的不准确性。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，联动机构4可包括安装板40、两个往复丝杆41、两个第一螺母42、第一单向轴承43、第二齿轮44和第二单向轴承45。

其中，安装板40设置在第一支架2上，两个往复丝杆41固定连接，且两个往复丝杆41相斥的一端分别与安装板40转动连接，两个第一螺母42分别螺纹连接在对应的往复丝杆41的外壁上，第二齿轮44通过第一单向轴承43连接在对应的往复丝杆41的外壁上，且第二齿轮44与第一齿轮32的外圈轮齿相啮合，第二单向轴承45设置在安装板40上，且第二单向轴承45与对应的往复丝杆41连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一单向轴承43和第二单向轴承45均在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，且第一单向轴承43与第二单向轴承45锁死方向相反，即当第一单向轴承43跟随电机30正转时为锁死状态，则此时第二单向轴承45则为活动状态，而当电机30反向转动时，第一单向轴承43为活动状态，而第二单向轴承45为锁死状态。

具体地，相关人员控制电机30正转，则电机30输出轴经第一齿轮32驱动第二齿轮44转动，由于此时第一单向轴承43为锁死状态，则第二齿轮44能够经第一单向轴承43驱动与之连接的往复丝杆41转动，从而驱动第一螺母42带动与之连接的固定组件5移动。

而当控制电机30反向转动时，则电机30输出轴经第一齿轮32驱动第二齿轮44转动，由于此时第一单向轴承43为活动状态，使得第二齿轮44与第一单向轴承43之间出现打滑转动的情况，从而无法驱动与之连接的往复丝杆41转动，且第二齿轮44与第一单向轴承43打滑转动可能会出现带动往复丝杆41轻微转动的情况发生，但由于此时第二单向轴承45为锁死状态，使得此时往复丝杆41无法转动，进而避免了往复丝杆41轻微转动的情况发生，进一步提高了对尼龙绳测试时稳定性。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图2所示，第二齿轮44的直径大于第一齿轮32的直径，其中，可以理解的是，通过以上设置利用小齿轮带动大齿轮转动减速的原理，能够驱动往复丝杆41缓慢转动，使得第一螺母42缓慢移动，以提高对尼龙绳耐磨测试时稳定性。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，固定组件5可包括支撑架50、花键轴51、轴承座52、套筒53、多个锁紧螺栓54和矩形管55。

其中，支撑架50的一端与对应的第一螺母42固定连接，支撑架50的另一端与花键轴51连接。

需要说明的是，由于存在两个固定组件5，其中，与第一皮带轮6相连的固定组件5中的一个支撑架50与对应的花键轴51转动连接，能够保证第一皮带轮6驱动套筒53转动时，能够驱动对应的花键轴51转动，而另一个固定组件5中的一个支撑架50与对应的花键轴51固定连接，以避免在拉扯的过程中导致尼龙绳转动，以提高耐磨测试时的准确性。

轴承座52的一端固定在安装板40上，轴承座52的另一端与套筒53转动连接，套筒53与花键轴51滑动连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的套筒53为滚珠套筒，即在套筒53的内部嵌入设置有多排滚动连接的滚珠，滚珠可卡设在花键轴51上对应的凹槽中，利用滚珠配合凹槽能够花键轴51起到限位的作用，既能够保证套筒53驱动花键轴51转动，又能够保证花键轴51在套筒53中移动时的流畅性。

矩形管55固定在花键轴51的一端，且矩形管55与花键轴51相连通，多个锁紧螺栓54分别与矩形管55螺纹连接，锁紧螺栓54用于对放置在矩形管55中的待耐磨测试的尼龙绳进行固定，第一皮带轮6固定在临近电机30布置的一个套筒53的外壁上。

进一步，该实施例中所描述的多个锁紧螺栓54可为2、3或4个，分别布置矩形管55的不同面上，从而从多个角度对尼龙绳进行固定，以提高尼龙绳固定时的稳定性。

具体地，将待耐磨测试的尼龙绳的一端插入到矩形管55中，可根据插入到花键轴51内部的深度来调整待耐磨测试的尼龙绳的长度，避免来回裁剪的繁琐。

当待耐磨测试的尼龙绳长度确定好以后，可通过转动多个锁紧螺栓54，使得多个锁紧螺栓54同时对待耐磨测试的尼龙绳进行抵触，以快速对待耐磨测试的尼龙绳进行固定，第一螺母42移动时能够带动支撑架50移动，支撑架50则能够推动花键轴51来回移动，且当第一皮带轮6转动时，第一皮带轮6则带动与之连接的套筒53转动，以驱动花键轴51转动。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，摩擦模拟机构7可包括两个对称布置的第二支架70、两个第二螺母71和摩擦部件72。

其中，两个第二支架70分别固定在底座1上，摩擦部件72分别与两个第二支架70滑动连接，两个第二螺母71分别与摩擦部件72螺纹连接，且两个第二螺母71分别与对应的第二支架70抵触，第二螺母71用于将摩擦部件72固定在第二支架70上。

需要说明的是，该实施例中所描述的摩擦部件72可为三角棱棒、五角棱棒或者刮刀等，在耐磨测试时，使得摩擦部件72的摩擦棱边与尼龙绳接触摩擦即可，且摩擦部件72的两端设置有螺纹段，从而方便与第二螺母71螺纹连接。

具体地，相关人员通过调整第二螺母71相对于第二支架70夹紧力，可对摩擦部件72的高度和角度进行调整，例如，当需要调整摩擦部件72的高度时，只需要转动第二螺母71，使得第二螺母71远离第二支架70，以解除对摩擦部件72的限制力，从而可对摩擦部件72高度进行调整，又例如，当需要对尼龙绳进行径向测试时，需要将摩擦部件72的摩擦棱边朝上，此时则只需要转动第二螺母71，使得第二螺母71脱离摩擦部件72，此时则可将摩擦部件72转动90°，使得摩擦部件72的摩擦棱边朝上，最后再重新将第二螺母71螺纹连接在摩擦部件72上即可。

作为一种可能的情况，为了提高第二螺母71固定在第二支架70上的稳定性，可在第二螺母71与第二支架70之间设置有垫片，以增加第二螺母71与第二支架70之间的接触面积，从而提高了第二螺母71对摩擦部件72固定时的稳定性。

作为另一种可能的情况，为了提高尼龙绳在转动过程中的摩擦位置的来回变动，可在摩擦部件72上固定连接两个限位杆，在尼龙绳模拟实验时，可将尼龙绳摆放在两个限位杆之间，以保证摩擦位置的稳定性，从而保证转动或径向测试结果的准确性。

进一步地，如图1所示，上述尼龙绳耐磨试验机还可包括两个对称布置的光电传感器9，光电传感器9分别设置临近摩擦模拟机构7布置。

需要说明的是，该实施例中所描述的光电传感器9以及上述文中描述的电机30均可通过有线或者无线的方式与外部显示器或者控制器相连，从而可利用光电传感器9检测到数据反馈外部进行人工分析或者利用控制器进行分析。

具体地，利用光电传感器9能够对在对尼龙绳轴向测试和转动模拟测试时，对砝码8的下降次数进行计数，分析出拉动次数，多久可以发生断裂，且在对尼龙绳径向测试时，使得砝码8的高度处于光电传感器9能够检测到的位置，当砝码8掉落则代表尼龙绳断裂，此时光电传感器9检测不到砝码则将信号发送到与之连接的设备中进行停止计时，从而判断尼龙绳坚持不断的时长，同时还可通过配合电机30的转动角度来判断尼龙绳径向测试时转动的圈数，为对尼龙绳分析时提高更多的数据，以提高对尼龙绳分析时的准确性。

综上，本申请实施例的尼龙绳耐磨试验机，能够实现对尼龙绳轴向、径向和转动情况下等多方面的测试研究，提供更丰富、多样的测试结果，更加准确地模拟尼龙绳在实际使用中的磨损情况，提高测试的全面性和真实性。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种尼龙绳耐磨试验机，其特征在于，包括底座、第一支架、驱动机构、联动机构、两个对称布置的固定组件、第一皮带轮、两个对称布置的摩擦模拟机构和两个砝码，其中，

所述第一支架和两个所述摩擦模拟机构分别设置在所述底座上，且所述第一支架布置在两个所述摩擦模拟机构之间；

两个所述固定组件分别与所述联动机构相连，所述固定组件用于对待耐磨测试的尼龙绳进行固定；

两个所述砝码布置在所述底座上，且两个所述砝码分别与所述待耐磨测试的尼龙绳远离所述固定组件的一端可拆卸连接；

所述驱动机构和所述联动机构分别设置在所述第一支架上，且所述驱动机构分别与所述联动机构和所述第一皮带轮相连，所述驱动机构用于单向驱动所述联动机构运行和驱动所述第一皮带轮转动或驱动所述第一皮带轮转动；

所述第一皮带轮设置在临近所述驱动机构布置的一个所述固定组件上，所述第一皮带轮用于驱动与之连接的一个所述固定组件转动；

所述联动机构用于驱动两个所述固定组件往复运动，以带动固定后的所述待耐磨测试的尼龙绳在所述摩擦模拟机构上进行往复摩擦。

2.根据权利要求1所述的尼龙绳耐磨试验机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、第二皮带轮、第一齿轮和皮带，其中，

所述电机设置在所述第一支架上；

所述第二皮带轮和所述第一齿轮分别设置在所述电机的输出轴上；

所述第二皮带轮通过所述皮带与所述第一皮带轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的尼龙绳耐磨试验机，其特征在于，所述联动机构包括安装板、两个往复丝杆、两个第一螺母、第一单向轴承、第二齿轮和第二单向轴承，其中，

所述安装板设置在所述第一支架上；

两个所述往复丝杆固定连接，且两个所述往复丝杆相斥的一端分别与所述安装板转动连接；

两个所述第一螺母分别螺纹连接在对应的所述往复丝杆的外壁上；

所述第二齿轮通过所述第一单向轴承连接在对应的所述往复丝杆的外壁上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮的外圈轮齿相啮合；

所述第二单向轴承设置在所述安装板上，且所述第二单向轴承与对应的所述往复丝杆连接。

4.根据权利要求3所述的尼龙绳耐磨试验机，其特征在于，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。

5.根据权利要求3所述的尼龙绳耐磨试验机，其特征在于，所述固定组件包括支撑架、花键轴、轴承座、套筒、多个锁紧螺栓和矩形管，其中，

所述支撑架的一端与对应的所述第一螺母固定连接，所述支撑架的另一端与所述花键轴连接；

所述轴承座的一端固定在所述安装板上，所述轴承座的另一端与所述套筒转动连接；

所述套筒与所述花键轴滑动连接；

所述矩形管固定在所述花键轴的一端，且所述矩形管与所述花键轴相连通；

多个所述锁紧螺栓分别与所述矩形管螺纹连接，所述锁紧螺栓用于对放置在所述矩形管中的所述待耐磨测试的尼龙绳进行固定；

所述第一皮带轮固定在临近所述电机布置的一个所述套筒的外壁上。

6.根据权利要求1所述的尼龙绳耐磨试验机，其特征在于，所述摩擦模拟机构包括两个对称布置的第二支架、两个第二螺母和摩擦部件，其中，

两个所述第二支架分别固定在所述底座上；

所述摩擦部件分别与两个所述第二支架滑动连接；

两个所述第二螺母分别与所述摩擦部件螺纹连接，且两个所述第二螺母分别与对应的所述第二支架抵触，所述第二螺母用于将所述摩擦部件固定在所述第二支架上。

7.根据权利要求1所述的尼龙绳耐磨试验机，其特征在于，还包括两个对称布置的光电传感器，所述光电传感器分别设置临近所述摩擦模拟机构布置。