CN201607376U - 线材弯曲疲劳测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材弯曲疲劳测试装置，它包括机架和电机，它还包括输入轴(1)、牵引连杆(2)、摆轮(3)和碾轮(4)，所述电机通过传动装置带动输入轴(1)转动，所述输入轴(1)端面设有导向滑块(7)，牵引连杆(2)的主动端销轴与导向滑块(7)连接，牵引连杆(2)的从动端销轴(11)与摆轮(3)连接，从动端销轴位于机架的弧形槽(8)内可沿弧形槽(8)滑动，所述摆轮(3)和碾轮(4)周面设有线槽，所述待测线材绕经碾轮(4)和摆轮(3)周面线槽后其两端固定在摆轮(3)上，则所述碾轮(4)由待测线材吊挂在摆轮(3)下方，所述碾轮(4)上悬挂有配重载荷(12)。
Description
技术领域
实用新型涉及一种线材弯曲疲劳测试装置，特别是钢帘线弯曲疲劳测试装置。
背景技术
随着汽车行业的迅猛发展，用户对轮胎提出了更高的质量要求，则轮胎厂对钢帘线的质量要求也越来越高，钢帘线生产厂对帘线质量的检测项目随之不断增加，包括钢帘线的扭转疲劳、弯曲疲劳试验等。现有钢丝绳弯曲疲劳试验机，它主要由主动轮、弯曲滑轮和载荷动滑轮等组成，钢丝绳绕经主动轮、弯曲滑轮和载荷动滑轮后两端固定在主动轮上，用传动轴带动主动轮作往复运动，带动弯曲滑轮使试样在有效长度内进行平面单向反复弯曲。该装置弯曲滑轮直径较大，整机运转速度低，测试效率低，而且走丝复杂，降低了帘线的弯曲疲劳寿命，只适用于较粗结构的钢丝绳，不适用于直径较细的附胶后的钢帘线的弯曲疲劳测试。
发明内容
实用新型提供一种线材弯曲疲劳测试装置，它结构简单，测试效率高。
实用新型采用了如下技术方案：一种线材弯曲疲劳测试装置，它包括机架和电机，它还包括输入轴、牵引连杆、摆轮和碾轮，所述电机通过传动装置带动输入轴转动，所述输入轴端面设有导向滑块，牵引连杆的主动端销轴与导向滑块连接，牵引连杆的从动端销轴与摆轮连接，从动端销轴位于机架的弧形槽内可沿弧形槽滑动，所述摆轮和碾轮周面设有线槽，所述待测线材绕经碾轮和摆轮周面线槽后其两端固定在摆轮上，则所述碾轮由待测线材吊挂在摆轮下方，所述碾轮上悬挂有配重载荷。
实用新型包括若干组摆轮和碾轮，后一组中的摆轮通过牵引连杆与前一组中摆轮联接，最前一组中的摆轮通过牵引连杆与导向滑块相连接；碾轮直径远小于摆轮；所述牵引连杆与摆轮通过销轴连接，所述销轴由轴承支承；所述碾轮由轴承支承与导杆相连接，所述导杆下方吊挂配重载荷；所述机架上设有导向座，所述导杆穿过导向座后吊挂配重载荷。
实用新型具有如下有益效果：由于采用了如上技术方案，实用新型主要由电机、输入轴、牵引连杆、摆轮和碾轮组成，通过电机带动输入轴转动，输入轴转一圈，通过牵引连杆带动摆轮左右方向摆动一次，碾轮直径仅为摆轮的十几分之一，摆轮摆一次，辗轮则转动若干圈，这样帘线不断地在辗轮上来回弯曲，达到一定的极限值后，帘线便会破断，从而测定出钢帘线的弯曲疲劳极限。本装置中碾轮的直径按帘线粗细比例进行设定，其特点是碾轮直径远小于摆轮，转动速度快，检测效率高，待测线材为硫化钢帘线，即帘线外包覆了橡胶层，检测的参数不仅是钢帘线的物理性能，更重要的是检测橡胶与帘线结合后的弯曲疲劳性能。调节输入轴导向滑块的位置可以适当改变摆轮的摆幅。实用新型省略了弯曲滑轮，改变了线材走丝线路，结构简单，减小了测试装置的体积。实用新型包括若干组摆轮和碾轮，可以同时测量多个线材的弯曲疲劳极限，提高了测试效率。机架上设有导向座，导杆穿过导向座后吊挂配重载荷，通过导向座限定了导杆的运动方向，防止配重载荷发生左右摆动。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图
图2为实用新型导杆、导向座部分的结构示意图
具体实施方式
根据图1和图2所示，实用新型一种线材弯曲疲劳测试装置，它主要由机架、电机、输入轴1、牵引连杆2、摆轮3和碾轮4组成，所述传动装置包括减速机、带轮5和传动带6，电机带动减速机进行传动，减速机通过带轮5、传动带6带动输入轴1转动。所述输入轴1端面上设有导向滑块7，导向滑块7上设有安装长槽，螺栓穿过安装长槽将导向滑块7固定在输入轴1端面上。牵引连杆2的主动端销轴与导向滑块7连接，牵引连杆2的从动端销轴11与摆轮3连接，从动端销轴11位于机架的弧形槽8内可沿弧形槽8滑动。实用新型包括若干组摆轮3和碾轮4，后一组中的摆轮3通过牵引连杆2与前一组中摆轮3联接，最前一组中的摆轮3通过牵引连杆2与导向滑块7相连接；所述牵引连杆2与摆轮3通过销轴连接，所述销轴由轴承支承。由于安装长槽的存在，可以在一定范围内改变导向滑块7与输入轴1端面的相对位置，从而调节摆轮3的摆幅。
摆轮3和碾轮4周面设有线槽，所述待测线材绕经碾轮4和摆轮3周面线槽后其两端固定在摆轮3上，则所述碾轮4由待测线材吊挂在摆轮3下方，所述碾轮4上悬挂有配重载荷12。碾轮4直径远小于摆轮3；所述碾轮4由轴承支承与导杆10相连接，所述导杆10下方吊挂配重载荷12；所述机架上设有导向座9，所述导杆10穿过导向座9后吊挂配重载荷12。
电机为变频电机，可以根据试验条件的要求匹配最佳的电机转速。碾轮4的直径与附胶钢帘线直径根据试验要求满足一定的比例，但碾轮4直径仅为摆轮3的十几分之一，摆轮3摆一次，辗轮4则转动n圈左右，这样钢帘线不断地在辗轮4上来回弯曲，达到一定的极限值后，钢帘线便会破断，从附胶中暴露出来，接触到安装在碾轮4下方的断丝保护装置，通过电气控制部分的作用，数显表上便一一记录下附胶钢帘线在摆轮3上的来回摆动次数。其中一组附胶帘线断裂后不影响其它附胶帘线的试验工作，直至所有附胶帘线均断裂，电机方自动停止。有必要时，也可以人为启动停止按钮。
Claims (6)
1.一种线材弯曲疲劳测试装置，它包括机架和电机，其特征在于它还包括输入轴(1)、牵引连杆(2)、摆轮(3)和碾轮(4)，所述电机通过传动装置带动输入轴(1)转动，所述输入轴(1)端面设有导向滑块(7)，牵引连杆(2)的主动端销轴与导向滑块(7)连接，牵引连杆(2)的从动端销轴(11)与摆轮(3)连接，从动端销轴位于机架的弧形槽(8)内可沿弧形槽(8)滑动，所述摆轮(3)和碾轮(4)周面设有线槽，所述待测线材绕经碾轮(4)和摆轮(3)周面线槽后其两端固定在摆轮(3)上，则所述碾轮(4)由待测线材吊挂在摆轮(3)下方，所述碾轮(4)上悬挂有配重载荷(12)。
2.根据权利要求1所述的线材弯曲疲劳测试装置，其特征在于所述碾轮(4)直径远小于摆轮(3)。
3.根据权利要求1所述的线材弯曲疲劳测试装置，其特征在于它包括若干组摆轮(3)和碾轮(4)，后一组中的摆轮(3)通过牵引连杆(2)与前一组中摆轮(3)联接，最前一组中的摆轮(3)通过牵引连杆(2)与导向滑块(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的线材弯曲疲劳测试装置，其特征在于所述牵引连杆(2)与摆轮(3)通过销轴连接，所述销轴由轴承支承。
5.根据权利要求1所述的线材弯曲疲劳测试装置，其特征在于所述碾轮(4)由轴承(12)支承与导杆(10)相连接，所述导杆(10)下方吊挂配重载荷。
6.根据权利要求5所述的线材弯曲疲劳测试装置，其特征在于所述机架上设有导向座(9)，所述导杆(10)穿过导向座(9)后吊挂配重载荷(12)。
Priority Applications (1)
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| CN2010200026390U CN201607376U (zh) | 2010-01-06 | 2010-01-06 | 线材弯曲疲劳测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201607376U true CN201607376U (zh) | 2010-10-13 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102121889A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-07-13 | 中国矿业大学 | 钢丝绳变载弯曲疲劳试验机 |
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2010
- 2010-01-06 CN CN2010200026390U patent/CN201607376U/zh not_active Expired - Lifetime
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