CN218931569U - 起重机卷筒压绳装置 - Google Patents

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董建河
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Abstract

本实用新型涉及起重机卷筒压绳装置,包括U形面板和转动设置在U形面板内的转筒,所述转筒上缠绕有起重绳,所述U形面板的两侧壁上固定安装有U形杆,所述U形面板与U形杆之间设置有用于对起重绳进行导向防止其不能均匀缠绕在转筒上的导向组件,将起重绳穿过导向组件以及U形杆,当转筒驱动绳子进行收缩或展开时,通过导向组件的设置,可让起重绳均匀地缠绕在转筒上,不会使起重绳重复地缠绕在同一个对方。本实用新型涉及起重机压绳的技术领域。本实用新型具有可以让起重绳均匀地缠绕在转筒上,同时可让起重绳受力均匀,减少丝绳之间的摩擦力,延长钢丝绳的使用寿命的效果。

Description

起重机卷筒压绳装置
技术领域
本实用新型涉及起重机压绳的技术领域,尤其是涉及起重机卷筒压绳装置。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物得多动作起重机械。又称天车,航吊,吊车,钢丝绳卷绕装置是起重机上必不可少的设备,当需要对东西进行吊起时需要用到钢丝绳卷绕装置对绳索进行收缩和张开。
但是钢丝绳卷绕装置上的卷筒上虽然设有绳槽,但在卷绕过程中钢丝绳排列还是会出现不整齐的现象,同时会出现绳子集中缠绕在一个地方的现象,这种现象会导致绳索受力不均匀,增大钢丝绳之间的摩擦力,减短钢丝绳的使用寿命。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供起重机卷筒压绳装置,具有可以让起重绳均匀地缠绕在转筒上,同时可让起重绳受力均匀,减少丝绳之间的摩擦力,延长钢丝绳的使用寿命的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
起重机卷筒压绳装置,包括U形面板和转动设置在U形面板内的转筒,所述转筒上缠绕有起重绳,所述U形面板的两侧壁上固定安装有U形杆,所述U形面板与U形杆之间设置有用于对起重绳进行导向防止其不能均匀缠绕在转筒上的导向组件。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导向组件包括转动设置在U形杆内侧壁的往复螺纹杆和螺纹设置在往复螺纹杆上的导向辊轮,所述U形杆的侧壁上固定安装有滑杆,所述U形面板上设置有驱动转筒以及往复螺纹杆进行转动的动力单元,所述U形杆上设置有防止起重绳与导向辊轮相脱离的限位单元,所述导向辊轮的一侧固定安装有限位面板,所述限位面板滑动设置在对应滑杆上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述动力单元包括固定安装在转筒一端的连接轴和通过连接杆杆与U形面板固定连接的电机,所述连接轴转动设置在U形面板上且连接在电机的输出端上,所述连接轴与往复螺纹杆之间设置有皮带组。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位单元包括固定安装在限位面板上的抵压面板和开设在限位面板上的滑槽,所述限位面板上滑动设置有支撑面板,且支撑面板滑动设置在滑槽上,所述支撑面板与抵压面板之间固定安装有若干个弹簧,所述支撑面板的侧壁上设置有限位辊轮。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位辊轮设置在导向辊轮的一侧,且起重绳穿过二者之间的缝隙并接触。
综上所述,本实用新型包括以下至少起重机卷筒压绳装置有益技术效果:
1.将起重绳穿过导向组件以及U形杆,当转筒驱动绳子进行收缩或展开时,通过导向组件的设置,可让起重绳均匀地缠绕在转筒上,不会使起重绳重复地缠绕在同一个对方,达到了可以让起重绳均匀地缠绕在转筒上的效果,同时可让起重绳受力均匀,减少丝绳之间的摩擦力,延长钢丝绳的使用寿命。
2.通过弹簧的弹力,支撑面板始终呈被支撑的状态,此时支撑面板一侧的限位辊轮与导向辊轮之间的缝隙可为起重绳起到导向的作用,不会让起重绳与导向辊轮相脱离,同时支撑面板会给限位辊轮一定的弹力,限位辊轮对起重绳给予一点挤压的力,但不影响其收缩和展开,可更好地让起重绳进行限位。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例的图1中A处放大图;
图3是本实施例的图1中B处放大图。
图中,1、U形面板;2、转筒;3、起重绳;4、U形杆;5、导向组件;51、导向辊轮;52、往复螺纹杆;53、动力单元;531、电机;532、连接轴;533、皮带组;54、滑杆;55、限位单元;551、支撑面板;552、弹簧;553、抵压面板;554、滑槽;555、限位辊轮;56、限位面板;6、接杆杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
参照图1-3,本实用新型公开的起重机卷筒压绳装置,包括U形面板1和转动设置在U形面板1内的转筒2,转筒2上缠绕有起重绳3,U形面板1的两侧壁上固定安装有U形杆4,U形面板1与U形杆4之间设置有用于对起重绳3进行导向防止其不能均匀缠绕在转筒2上的导向组件5。
在本实施例中,首先将起重绳3穿过导向组件5以及U形杆4,当转筒2驱动绳子进行收缩或展开时,通过导向组件5的设置,可让起重绳3均匀地缠绕在转筒2上,不会使起重绳3重复地缠绕在同一个对方,达到了可以让起重绳3均匀地缠绕在转筒2上的效果,同时可让起重绳3受力均匀,减少丝绳之间的摩擦力,延长钢丝绳的使用寿命。
在一些优选的实施例中,请参照图2,导向组件5包括转动设置在U形杆4内侧壁的往复螺纹杆52和螺纹设置在往复螺纹杆52上的导向辊轮51,U形杆4的侧壁上固定安装有滑杆54,U形面板1上设置有驱动转筒2以及往复螺纹杆52进行转动的动力单元53,U形杆4上设置有防止起重绳3与导向辊轮51相脱离的限位单元55,导向辊轮51的一侧固定安装有限位面板56,限位面板56滑动设置在对应滑杆54上。
首先将起重绳3的自由端放置在导向辊轮51与限位单元55之间,对起重绳3进行限位,防止起重绳3脱离导向辊轮51,随后通过动力单元53驱动转筒2进行转动,同时驱动往复螺纹杆52进行转动,往复螺纹杆52驱动导向辊轮51沿着其表面发生往复位移,此时导向辊轮51对起重绳3起到导向的作用,此时起重绳3沿着导向辊轮51以及限位单元55进行移动,即可将起重绳3均匀地缠绕在转筒2上,其不会重复地缠绕在同一位置,减少了起重绳3之间的摩擦。
在一些优选的实施例中,请参照图3,动力单元53包括固定安装在转筒2一端的连接轴532和通过连接杆杆6与U形面板1固定连接的电机531,连接轴532转动设置在U形面板1上且连接在电机531的输出端上,连接轴532与往复螺纹杆52之间设置有皮带组533。
开启电机531工作,电机531驱动连接轴532进行转动,连接轴532驱动转筒2进行转动,同时连接轴532通过皮带组533驱动往复螺纹杆52进行转动,即可使起重绳3进行收缩或者展开。
在一些优选的实施例中,请参照图2,限位单元55包括固定安装在限位面板56上的抵压面板553和开设在限位面板56上的滑槽554,限位面板56上滑动设置有支撑面板551,且支撑面板551滑动设置在滑槽554上,支撑面板551与抵压面板553之间固定安装有若干个弹簧552,支撑面板551的侧壁上设置有限位辊轮555。
限位辊轮555设置在导向辊轮51的一侧,且起重绳3穿过二者之间的缝隙并接触。
通过弹簧552的弹力,支撑面板551始终呈被支撑的状态,此时支撑面板551一侧的限位辊轮555与导向辊轮51之间的缝隙可为起重绳3起到导向的作用,不会让起重绳3与导向辊轮51相脱离,同时支撑面板551会给限位辊轮555一定的弹力,限位辊轮555对起重绳3给予一点挤压的力,但不影响其收缩和展开,可更好地让起重绳3进行限位。
需要注意的是:限位辊轮555与导向辊轮51的中部承接柱均可转动,可让起重绳3在其二者之间更好的进行移动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.起重机卷筒压绳装置,包括U形面板(1)和转动设置在U形面板(1)内的转筒(2),所述转筒(2)上缠绕有起重绳(3),其特征在于:所述U形面板(1)的两侧壁上固定安装有U形杆(4),所述U形面板(1)与U形杆(4)之间设置有用于对起重绳(3)进行导向防止其不能均匀缠绕在转筒(2)上的导向组件(5)。
2.根据权利要求1所述的起重机卷筒压绳装置,其特征在于:所述导向组件(5)包括转动设置在U形杆(4)内侧壁的往复螺纹杆(52)和螺纹设置在往复螺纹杆(52)上的导向辊轮(51),所述U形杆(4)的侧壁上固定安装有滑杆(54),所述U形面板(1)上设置有驱动转筒(2)以及往复螺纹杆(52)进行转动的动力单元(53),所述U形杆(4)上设置有防止起重绳(3)与导向辊轮(51)相脱离的限位单元(55),所述导向辊轮(51)的一侧固定安装有限位面板(56),所述限位面板(56)滑动设置在对应滑杆(54)上。
3.根据权利要求2所述的起重机卷筒压绳装置,其特征在于:所述动力单元(53)包括固定安装在转筒(2)一端的连接轴(532)和通过连接杆杆(6)与U形面板(1)固定连接的电机(531),所述连接轴(532)转动设置在U形面板(1)上且连接在电机(531)的输出端上,所述连接轴(532)与往复螺纹杆(52)之间设置有皮带组(533)。
4.根据权利要求3所述的起重机卷筒压绳装置,其特征在于:所述限位单元(55)包括固定安装在限位面板(56)上的抵压面板(553)和开设在限位面板(56)上的滑槽(554),所述限位面板(56)上滑动设置有支撑面板(551),且支撑面板(551)滑动设置在滑槽(554)上,所述支撑面板(551)与抵压面板(553)之间固定安装有若干个弹簧(552),所述支撑面板(551)的侧壁上设置有限位辊轮(555)。
5.根据权利要求4所述的起重机卷筒压绳装置,其特征在于:所述限位辊轮(555)设置在导向辊轮(51)的一侧,且起重绳(3)穿过二者之间的缝隙并接触。
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